CN109577094A - 一种浸渍耐磨胶膜纸及配置方法 - Google Patents

一种浸渍耐磨胶膜纸及配置方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种浸渍耐磨胶膜纸及配置方法，涉及浸渍胶膜纸技术领域，包括表层胶膜纸、装饰层胶膜纸。该浸渍耐磨胶膜纸及配置方法，由多种添加材料混合成的添加剂，以利于提高浸渍胶膜纸的性能，一是通过在一道浸渍和一道干燥之间的干喷法，能够将干Al2O3粉末喷涂在浸渍后的载体表面上，并通过二道辊涂树脂胶对一次干燥后的Al2O3粉末进行均匀覆盖，更好地对Al2O3粉末进行包裹；二是通过在一道冷却和二道干燥之间的湿喷法，从而通过将Al2O3混合物喷涂在一道干燥后的载体表面上。这种喷涂法生产出的胶膜纸可以更好地提高板面的清晰度和耐磨性，可以有效地减少耐磨材料与模压板表面的紧密接触而导致对模压板造成磨损。

Description

一种浸渍耐磨胶膜纸及配置方法
技术领域
本发明涉及浸渍胶膜纸技术领域，具体为一种浸渍耐磨胶膜纸及配置方法。
背景技术
浸渍胶膜纸饰面人造板（包括浸渍胶膜纸层压地板，下同）因其各种木纹图案丰富多彩、易加工、耐磨、耐热性能和耐污性能好，获得消费者认可，近年来，随着实木家居价格的逐步走高，人们渴望拥有实木质感的同时而价格又相对低廉的产品的消费者越来越多，浸渍胶膜纸饰面人造板的一问世就受到了人们的青睐，然而耐磨度不够、使用寿命短等问题一直困拢着人们，添加Al2O3的浸渍耐磨胶膜纸由于其具有耐磨性、透明性、仿真性和经济性的优异特点被广泛用于各种类型的饰面人造板中。
表面耐磨性能是一项主要指标，该性能直接影响到饰面人造板的使用寿命和装饰效果，浸渍耐磨胶膜纸特别是装饰层耐磨胶膜纸的配置过程中，大多为辊涂的方式，使得耐磨材料分布不均匀、易产生一道一道的条纹、耐磨材料容易浮于胶面等问题，压贴后，影响饰面板载体板表面的清晰度、耐磨性和耐划痕的效果。
发明内容
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种浸渍耐磨胶膜纸及配置方法，它具有耐磨材料分布均匀、树脂胶对耐磨材料包裹性好和耐磨效果好等优点，解决了浸渍耐磨胶膜纸耐磨材料分布不均匀、易产生一道一道条纹和耐磨材料容易浮于胶面等问题。
本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种浸渍耐磨胶膜纸，包括表层胶膜纸和装饰层胶膜纸，所述表层胶膜纸为无花纹图案的表层白色纸浸渍氨基树脂而制成的胶膜纸，所述装饰层胶膜纸为上表面印刷有各种颜色或花纹图案的装饰纸浸渍氨基树脂而制成的胶膜纸，所述表层胶膜纸压合在装饰层胶膜纸的上表面，所述装饰层胶膜纸压合在基材层的上表面或基材层的上下表面，所述基材层的材质为高密度纤维板、中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板等，所述基材层的底面可压合有平衡层，所述平衡层的底面可压合有防水层，所述防水层的材质为三元乙丙橡胶，所述防水层的底面可压合有底层。
进一步的，所述调胶材料为96.1％～98.5％的三聚氰胺树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述三聚氰胺树脂胶的原料及重量成分包括：甲醛15-20份、水10-15份、三聚氰胺10-15份、二乙二醇2-5份和己内酰胺1-3份。
通过采用上述技术方案，能够更好地通过树脂和添加剂之间的混合配置，对原纸进行浸渍处理。
进一步的，所述调胶材料为96.1％～98.5％的脲醛树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述脲醛树脂的原料及重量成分包括：甲醛10-15份、水10-15份、尿素6-10份、聚乙烯醇1-3份、氢氧化钠5-8份、氯化铵3-5份。
进一步的，所述调胶材料为96.1％～98.5％的MDI胶和1.5％～3.9％的添加剂，所述MDI胶的原料及重量成分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯5-8份、多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合物10-15份、水10-15份。
进一步的，所述调胶材料为96.1％～98.5％的三聚氰胺改性脲醛树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述三聚氰胺改性脲醛树脂的原料及重量成分包括：甲醛5-10份、尿素6-10份、三聚氰胺10-15份、水10-15份、聚乙烯醇1-3份、氢氧化钠5-8份、氯化铵3-5份。
通过采用上述技术方案，为降低生产成本，三聚氰胺树脂可改用脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂；为了达到更好的环保效果，三聚氰胺树脂可改用MDI胶。
进一步的，所述按胶水重量的比例加入添加剂，具体包括0.4％～0.8％的固化剂、0.1％～0.3％的脱模剂、0.2％～0.5％的渗透剂、0.2％～0.4％的防粘剂、0.1％～0.3％的增塑剂、0.2％～1％的悬浮剂、0.1％～0.2％的消泡剂、0.1％～0.2％的抗静电剂和0.1％～0.2％的防辐射剂。
通过采用上述技术方案，固化剂可以加快浸渍胶膜纸在热压贴面过程中的固化速度，提高反应效率；脱模剂能够在压贴时提供脱膜功能，保护热压板不被污染，同时，可以促进树脂流平性；渗透剂能够降低树脂表面张力，使树脂充分润湿和填充纤维间的间隙；防粘剂能够有效的防止和减少浸渍胶膜纸的粘连问题；增塑剂能够提高伸长率，使胶膜纸具有柔韧性；悬浮剂能够使耐磨材料在胶液中很好的分散，减少聚团，从而提高产品的耐磨性能；消泡剂、抗静电剂和防辐射剂能够防止胶体内产生气泡、大量静电和辐射等问题。
进一步的，所述喷涂包括干喷和湿喷，所述干喷的主要材料为干Al2O3粉末；所述湿喷的主要材料为Al2O3粉末和用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料的混合物，且Al2O3粉末和用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料混合物的比例值为0.47:1。
通过采用上述技术方案，根据生产的实际需要，能够通过添加Al2O3粉末的多少来灵活调整耐磨强度的高低。
进一步的，所述干喷法步骤依次为原纸、上卷、松卷绕纸、预增湿、调胶、一道浸渍、喷涂面、一道干燥、冷却、二道辊涂面和底、二道干燥、冷却、剪切、检验堆垛、包装和入库。
通过采用上述技术方案，通过干喷法将Al2O3粉末喷涂在一道浸渍的胶面上，并通过二道辊涂覆盖Al2O3，从而实现增强耐磨性的效果。
进一步的，所述干喷法步骤依次为原纸、上卷、松卷绕纸、预增湿、调胶、一道浸渍、喷涂面、一道干燥、冷却、二道辊涂面和底、二道干燥、冷却、剪切、检验堆垛、包装和入库。
通过采用上述技术方案，通过湿喷法能够将Al2O3粉末和用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料混合物喷涂在一道干燥后的胶膜纸面上，从而增加耐磨度。
进一步的，所述湿喷法步骤依次为原纸、上卷、松卷绕纸、预增湿、调胶、一道浸渍、一道干燥、冷却、喷涂面、辊涂底、二道干燥、冷却、剪切、检验堆垛、包装和入库，所述一道干燥的温度范围为100℃～130℃，所述二道干燥的温度范围为90℃～120℃。
通过采用上述技术方案，能够更好地在浸渍后进行有效的烘干处理，从而实现胶膜纸应有的性能。
进一步的，配置方法包括以下步骤：
S1，将20～33 g/㎡的表层纸或70～130 g/㎡的装饰纸的原浆纸上卷，并进行松卷绕纸。
S2，将胶水重量的比例为0.4％～0.8％固化剂、0.1％～0.3％脱模剂、0.2％～0.5％渗透剂、0.2％～0.4％防粘剂、0.1％～0.3％增塑剂、0.2％～1％悬浮剂、0.1％～0.2％消泡剂、0.1％～0.2％抗静电剂和0.1％～0.2％防辐射剂等添加剂加入三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂任意一个调胶材料中，通过搅拌30min～50min配置成浸渍用胶。
S3，将浸渍载体沉浸在配置好的浸渍胶内进行一道浸渍，通过定量辊的定量控制把浸胶量控制在50～90g/㎡，将多余的胶量挤出。
S4，在用干喷法生产时，对载体进行干喷，将干Al2O3粉末对浸胶后的胶膜纸进行喷涂，使Al2O3粉末喷涂在浸胶纸的表面上，并通过温度在100℃～130℃和风速在900r/min～1100r/min的一道干燥装置进行干燥操作，一道干燥出来后，通过二道辊涂底和面，将三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料完全覆盖Al2O3粉末，从而增强胶膜纸表层的耐磨度，而后送入二道干燥程序进行二道干燥；
S5，在用湿喷法生产时，关闭干喷的程序，浸胶纸通过一道干燥冷却后将用添加剂调配好的三聚氰胺树脂胶、脲醛树脂胶、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶中的任意一个调胶和Al2O3的混合物对浸胶纸载体进行喷涂面和辊涂底，并进入到温度在90℃～120℃和风速在1000r/min～1200r/min的二道干燥程序进行二道干燥；
S6，通过二道冷却对干喷或湿喷后二道干燥的载体进行降温，通过剪切机对载体进行裁剪，并对生产出的胶膜纸的浸胶量、挥发物含量、预固化度进行检验，检验合格后进行堆垛、包装并入库存储。
与现有技术相比，该浸渍耐磨胶膜纸及配置方法具备如下有益效果：
1、本发明通过设置有三聚氰胺树脂，具有较高的固体含量、黏度小和较好的渗透性，树脂中的游离甲醛较低，从而提高一定的贮存期、固化时间和适用期，通过预增湿能够更好地提高原纸的韧性和上胶效果，通过设置有由多种添加材料混合成的添加剂，以利于提高浸渍胶膜纸的性能。
2、本发明通过在一道浸渍和一道干燥之间的干喷法，能够将干Al2O3粉末喷涂在浸渍后的载体的表面上，并通过二道辊涂对一次干燥后的Al2O3粉末进行均匀覆盖，从而更好地对Al2O3粉末进行包裹，从而提高了耐磨性。
3、本发明通过在一道干燥冷却和二道干燥之间的湿喷法，能够通过将Al2O3粉末和用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料进行混合并产生混合物，使得Al2O3在三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料混合物内呈均匀悬浮状态，防止Al2O3沉于胶底的问题，从而通过将混合物喷涂在一道干燥后的载体上，更好地提高喷涂面的清晰度和耐磨性，减少了因耐磨材料与模压板表面的紧密接触而导致对模压板造成磨损，从而提高了模压板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明浸渍耐磨胶膜纸配置的工艺流程图；
图2为本发明添加剂各成分的配比图；
图3为本发明干燥温度及风速对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种浸渍耐磨胶膜纸，包括表层胶膜纸和装饰层胶膜纸，表层胶膜纸为无花纹图案的表层白色纸浸渍氨基树脂而制成的胶膜纸，装饰层胶膜纸为上表面印刷有各种颜色或花纹图案的装饰纸浸渍氨基树脂而制成的胶膜纸，表层胶膜纸压合在装饰层胶膜纸的上表面，装饰层胶膜纸压合在基材层的上表面或基材层的上下表面，基材层的材质为高密度纤维板、中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板等，基材层的底面可压合有平衡层，平衡层的主要作用是起到阻止水泥地面或墙面内的水分、潮气向饰面产品板内侵蚀，同时起到平衡饰面产品内部应力的作用，平衡层的底面可压合有防水层，防水层的材质为三元乙丙橡胶，防水层的底面可压合有底层，底层的材质为耐高温板，能够更好地防止在室内铺设有地暖时板材受热造成弯折的问题。
进一步的，所述调胶材料为96.1％～98.5％的三聚氰胺树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述三聚氰胺树脂胶的原料及重量成分包括：甲醛15-20份、水10-15份、三聚氰胺10-15份、二乙二醇2-5份和己内酰胺1-3份。
通过采用上述技术方案，能够更好地通过树脂和添加剂之间的混合配置，对原纸进行浸渍处理。
进一步的，所述调胶材料为96.1％～98.5％的脲醛树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述脲醛树脂的原料及重量成分包括：甲醛10-15份、水10-15份、尿素6-10份、聚乙烯醇1-3份、氢氧化钠5-8份、氯化铵3-5份。
进一步的，所述调胶材料为96.1％～98.5％的MDI胶和1.5％～3.9％的添加剂，所述MDI胶的原料及重量成分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯5-8份、多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合物10-15份、水10-15份。
进一步的，所述调胶材料为96.1％～98.5％的三聚氰胺改性脲醛树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述三聚氰胺改性脲醛树脂的原料及重量成分包括：甲醛5-10份、尿素6-10份、三聚氰胺10-15份、水10-15份、聚乙烯醇1-3份、氢氧化钠5-8份、氯化铵3-5份。
通过采用上述技术方案，为降低生产成本，三聚氰胺树脂可改用脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂；为了达到更好的环保效果，三聚氰胺树脂可改用MDI胶。
进一步的，按胶水重量的比例加入添加剂，具体包括0.4％～0.8％的固化剂、0.1％～0.3％的脱模剂、0.2％～0.5％的渗透剂、0.2％～0.4％的防粘剂、0.1％～0.3％的增塑剂、0.2％～1％的悬浮剂、0.1％～0.2％的消泡剂、0.1％～0.2％的抗静电剂和0.1％～0.2％的防辐射剂，固化剂可以加快浸渍胶膜纸在热压贴面过程中的固化速度，提高反应效率；脱模剂能够在压贴时提供脱膜功能，保护热压板不被污染，同时，可以促进树脂流平性；渗透剂能够降低树脂表面张力，使树脂充分润湿和填充纤维间的间隙；防粘剂能够有效的防止和减少浸渍胶膜纸的粘连问题；增塑剂能够提高伸长率，使胶膜纸具有柔韧性；悬浮剂能够使耐磨材料在胶液中很好的分散，减少聚团，从而提高产品的耐磨性能；消泡剂、抗静电剂和防辐射剂能够防止胶体内产生气泡、大量静电和辐射等问题。
进一步的，喷涂包括干喷和湿喷，干喷的主要材料为干Al2O3粉末；湿喷的主要材料为Al2O3粉末和用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料的混合物，且Al2O3粉末和用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料混合物的比例值为0.47:1，根据生产的实际需要，能够通过添加Al2O3粉末的多少来灵活调整耐磨强度的高低。
进一步的，干喷法步骤依次为原纸、上卷、松卷绕纸、预增湿、调胶、一道浸渍、喷涂面、一道干燥、冷却、二道辊涂面和底、二道干燥、冷却、剪切、检验堆垛、包装和入库，通过干喷法将Al2O3喷涂在一道浸渍的胶面上，并通过二道辊涂覆盖Al2O3，从而实现增强耐磨性的效果。
进一步的，湿喷法步骤依次为原纸、上卷、松卷绕纸、预增湿、调胶、一道浸渍、一道干燥、冷却、喷涂面、辊涂底、二道干燥、冷却、剪切、检验堆垛、包装和入库，通过湿喷法能够将Al2O3粉末和用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料混合物喷涂在一道干燥后的胶膜纸面上，从而增加耐磨度。
进一步的，一道干燥的温度范围为100℃～130℃，二道干燥的温度范围为90℃～120℃，能够更好地在浸渍后进行有效的烘干处理，从而实现胶膜纸应有的性能。
进一步的，配置方法包括以下步骤：
S1，将20～33g/㎡的表层纸/70～130g/㎡的装饰纸的原浆纸上卷，并进行松卷绕纸。
S2，将胶水重量的比例为0.4％～0.8％固化剂、0.1％～0.3％脱模剂、0.2％～0.5％渗透剂、0.2％～0.4％防粘剂、0.1％～0.3％增塑剂、0.2％～1％悬浮剂、0.1％～0.2％消泡剂、0.1％～0.2％抗静电剂和0.1％～0.2％防辐射剂等添加剂加入三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂任意一个调胶材料中，通过搅拌30min～50min配置成浸渍用胶。
S3，将浸渍载体沉浸在配置好的浸渍胶内进行一道浸渍，通过定量辊的定量控制把浸胶量控制在50～90g/㎡，将多余的胶量挤出。
S4，在用干喷法生产时，对载体进行干喷，将干Al2O3粉末对浸胶后的胶膜纸进行喷涂，使Al2O3粉末喷涂在浸胶纸的表面上，并通过温度在100℃～130℃和风速在900r/min～1100r/min的一道干燥装置进行干燥操作，一道干燥出来后，通过二道辊涂底和面，将三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料混合物完全覆盖Al2O3粉末，从而增强胶膜纸表层的耐磨度，而后送入二道干燥程序进行二道干燥。
S5，在用湿喷法生产时，关闭干喷的程序，浸胶纸通过一道干燥冷却后将用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料混合物和Al2O3粉末的混合物对浸胶纸载体进行喷涂面和辊涂底，并进入到温度在90℃～120℃和风速在1000r/min～1200r/min的二道干燥程序进行二道干燥。
S6，通过二道冷却对干喷或湿喷后二道干燥的载体进行降温，通过剪切机对载体进行裁剪，并对生产出的胶膜纸的浸胶量、挥发物含量、预固化度进行检验，检验合格后进行堆垛、包装并入库存储。
实施例一
（1）将28g/㎡的表层原浆纸上卷，并进行松卷绕纸和预增湿，并对定量辊的控胶量调整为50g/㎡，将96.1％的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料和1.5％的添加剂混合，其中三聚氰胺树脂的原料成分包括甲醛15份、水10份、三聚氰胺10份、二乙二醇2份、己内酰胺1份；脲醛树脂的原料成分包括甲醛10份、水10份、尿素6份、聚乙烯醇1份、氢氧化钠5份、氯化铵3份；MDI胶的原料成分包括二苯基甲烷二异氰酸酯5份、多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合物10份、水10份；三聚氰胺改性脲醛树脂的原料成分包括甲醛5份、尿素6份、三聚氰胺10份、水10份、聚乙烯醇1份、氢氧化钠5份、氯化铵3份。
（2）其中添加剂主要包括0.4％固化剂、0.1％脱模剂、0.2％渗透剂、0.2％防粘剂、0.1％增塑剂、0.2％悬浮剂、0.1％消泡剂、0.1％抗静电剂和0.1％防辐射剂，将96.1％的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料和1.5％的添加剂混合搅拌30min配置成浸渍用胶。
（3）将浸渍载体沉浸在配置好的浸渍胶内进行一道浸渍，通过定量辊的定量控制浸胶量控制在50g/㎡，将多余的胶量挤出。
（4）在用干喷法生产时，对载体进行干喷，将干Al2O3粉末对浸胶后的胶膜纸进行喷涂，使Al2O3粉末喷涂在浸胶纸的表面上，通过二道辊涂，将三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料完全覆盖Al2O3粉末，从而增强胶膜纸表层的耐磨度，并通过温度在100℃和风速在900r/min的一道干燥装置进行干燥操作，通过冷却后进行二道干燥。
（5）在用湿喷法生产时，关闭干喷的程序，浸胶纸通过一道干燥冷却后将用添加剂调配好的三聚氰胺树脂胶、脲醛树脂胶、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶中的任意一个调胶和Al2O3粉末配量为1:0.47的混合物对载体进行喷涂面和将调配好的树脂胶液辊涂底，并进入到温度在90℃和风速在1000r/min的二道干燥程序进行二道干燥。
（6）通过二道冷却对干喷或湿喷后二道干燥的载体进行降温，检测为挥发份6.5％和预固化度45 ％，通过剪切机对载体进行裁剪，检验合格后进行堆垛、包装并入库存储。
实施例二
（1）将30g/㎡的表层原浆纸上卷，并进行松卷绕纸和预增湿，并对定量辊的控胶量调整为70 g/㎡，将97.3％的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料和2.7％的添加剂混合，其中三聚氰胺树脂的原料成分包括甲醛18份、水13份、三聚氰胺13份、二乙二醇4份、己内酰胺2份；脲醛树脂的原料成分包括甲醛13份、水13份、尿素8份、聚乙烯醇2份、氢氧化钠6份、氯化铵4份；MDI胶的原料成分包括二苯基甲烷二异氰酸酯6份、多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合物13份、水13份；三聚氰胺改性脲醛树脂的原料成分包括甲醛7份、尿素8份、三聚氰胺13份、水13份、聚乙烯醇2份、氢氧化钠6份、氯化铵4份。
（2）其中添加剂主要包括0.6％固化剂、0.2％脱模剂、0.35％渗透剂、0.3％防粘剂、0.2％增塑剂、0.6％悬浮剂、0.15％消泡剂、0.15％抗静电剂和0.15％防辐射剂，将97.3％的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料和2.7％的添加剂混合搅拌30min配置成浸渍用胶。
（3）将浸渍载体沉浸在配置好的浸渍胶内进行一道浸渍，通过定量辊的定量控制浸胶量控制在70g/㎡，将多余的胶量挤出。
（4）在用干喷法生产时，对载体进行干喷，将干Al2O3粉末对浸胶后的胶膜纸进行喷涂，使Al2O3粉末喷涂在浸胶纸的表面上，通过二道辊涂，将三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料完全覆盖Al2O3粉末，从而增强胶膜纸表层的耐磨度，并通过温度在115℃和风速在1000r/min的一道干燥装置进行干燥操作，通过冷却后进行二道干燥。
（5）在用湿喷法生产时，关闭干喷的程序，浸胶纸通过一道干燥冷却后将用添加剂调配好的三聚氰胺树脂胶、脲醛树脂胶、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶中的任意一个调胶和Al2O3粉末配量为1:0.47的混合物对载体进行喷涂面和将调配好的树脂胶液辊涂底，并进入到温度在105℃和风速在1100r/min的二道干燥程序进行二道干燥。
（6）通过二道冷却对干喷或湿喷后二道干燥的载体进行降温，检测为挥发份6.7％和预固化度48％，通过剪切机对载体进行裁剪，检验合格后进行堆垛、包装并入库存储。
实施例三
（1）将32g/㎡的表层原浆纸上卷，并进行松卷绕纸和预增湿，并对定量辊的控胶量调整为90g/㎡，将98.5％的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料和3.9％的添加剂混合，其中三聚氰胺树脂的原料成分包括甲醛20份、水15份、三聚氰胺15份、二乙二醇5份、己内酰胺3份；脲醛树脂的原料成分包括甲醛15份、水15份、尿素10份、聚乙烯醇3份、氢氧化钠8份、氯化铵5份；MDI胶的原料成分包括二苯基甲烷二异氰酸酯8份、多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合物15份、水15份；三聚氰胺改性脲醛树脂的原料成分包括甲醛10份、尿素10份、三聚氰胺15份、水15份、聚乙烯醇3份、氢氧化钠8份、氯化铵5份。
（2）其中添加剂主要包括0.8％固化剂、0.3％脱模剂、0.5％渗透剂、0.4 ％防粘剂、0.3％增塑剂、1％悬浮剂、0.2％消泡剂、0.2％抗静电剂和0.2％防辐射剂，将97.3％的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料和3.9％的添加剂混合搅拌30min配置成浸渍用胶。
（3）将浸渍载体沉浸在配置好的浸渍胶内进行一道浸渍，通过定量辊的定量控制浸胶量控制在90g/㎡，将多余的胶量挤出。
（4）在用干喷法生产时，对载体进行干喷，将干Al2O3粉末对浸胶后的胶膜纸进行喷涂，使Al2O3粉末喷涂在浸胶纸的表面上，通过二道辊涂，将三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料完全覆盖Al2O3粉末，从而增强胶膜纸表层的耐磨度，并通过温度在130℃和风速在1100r/min的一道干燥装置进行干燥操作，通过冷却后进行二道干燥。
（5）在用湿喷法生产时，关闭干喷的程序，浸胶纸通过一道干燥冷却后将用添加剂调配好的三聚氰胺树脂胶、脲醛树脂胶、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶中的任意一个调胶和Al2O3粉末配量为1:0.47的混合物对载体进行喷涂面和将调配好的树脂胶液辊涂底，并进入到温度在120℃和风速在1200r/min的二道干燥程序进行二道干燥。
（6）通过二道冷却对干喷或湿喷后二道干燥的载体进行降温，检测为挥发份6.8％和预固化度50％，通过剪切机对载体进行裁剪，检验合格后进行堆垛、包装并入库存储。
现有的胶膜纸制备方法：
（1）将32g/㎡的原浆纸张浸渍在三聚氰胺树脂中，并将其浸胶量调整为80g/㎡。
（2）通过三聚氰胺树脂对纸张进行浸渍处理，并通过定量辊将多余的胶量挤出。
（3）将浸渍过三聚氰胺树脂的纸张输送至烘干装置中，将烘干温度调节至130℃。
（4）通过冷却对浸渍纸进行降温，检测为挥发份4.7％和预固化度35％，进行裁剪、堆垛和入库。
以下是实践生产中进行的检测对比表：
方式 挥发份（％） 预固化度（％） 涂胶量（％）
实施例一 6.5 45 360
实施例二 6.7 48 370
实施例三 6.8 50 380
现有工艺 6.7 45 385
工作原理：将原浆纸上卷，并进行松卷绕纸和预增湿，并对定量辊的控胶量调整为50～90g/㎡，将固含量为96.1％～98.5％的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料中加入添加剂，通过搅拌配置为浸渍胶，将浸渍载体沉浸在配置好的浸渍胶内进行一道浸渍，通过定量辊的定量控制浸胶量控制在50～90g/㎡，将多余的胶量压出；在用干喷法生产时，对载体进行干喷，将干Al2O3粉末对浸胶后的胶膜纸进行喷涂，使Al2O3粉末喷涂在浸胶纸的表面上，通过二道辊涂，将三聚氰胺树脂完全覆盖Al2O3粉末，从而增强胶膜纸表层的耐磨度，并通过二道干燥进行干燥操作；在用湿喷法生产时，关闭干喷的程序并进行湿喷，并通过一道干燥冷却后将用添加剂调配好的三聚氰胺和Al2O3的混合物对载体进行喷涂面和用调配好的树脂胶液辊涂底，并进入到温度在90℃～120℃和风速在1000r/min～1200r/min的二道干燥程序进行二道干燥，通过二道冷却对干喷或湿喷后二道干燥的载体进行降温，通过剪切机对载体进行裁剪，并对浸胶量、挥发物含量、预固化度进行检验，检验合格后进行堆垛、包装并入库存储，提高了浸渍胶膜纸的耐磨效果。
在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种浸渍耐磨胶膜纸，包括表层胶膜纸和装饰层胶膜纸，其特征在于：所述表层胶膜纸为无花纹图案的表层白色纸浸渍氨基树脂而制成的胶膜纸，所述装饰层胶膜纸为上表面印刷有各种颜色或花纹图案的装饰纸浸渍氨基树脂而制成的胶膜纸，所述表层胶膜纸压合在装饰层胶膜纸的上表面，所述装饰层胶膜纸压合在基材层的上表面或基材层的上下表面，所述基材层的材质为高密度纤维板、中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板等，所述基材层的底面可压合有平衡层，所述平衡层的底面可压合有防水层，所述防水层的材质为三元乙丙橡胶，所述防水层的底面可压合有底层。
2.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述调胶材料为96.1％～98.5％的三聚氰胺树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述三聚氰胺树脂胶的原料及重量成分包括：甲醛15-20份、水10-15份、三聚氰胺10-15份、二乙二醇2-5份和己内酰胺1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述调胶材料为96.1％～98.5％的脲醛树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述脲醛树脂的原料及重量成分包括：甲醛10-15份、水10-15份、尿素6-10份、聚乙烯醇1-3份、氢氧化钠5-8份、氯化铵3-5份。
4.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述调胶材料为96.1％～98.5％的MDI胶和1.5％～3.9％的添加剂，所述MDI胶的原料及重量成分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯5-8份、多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合物10-15份、水10-15份。
5.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述调胶材料为96.1％～98.5％的三聚氰胺改性脲醛树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述三聚氰胺改性脲醛树脂的原料及重量成分包括：甲醛5-10份、尿素6-10份、三聚氰胺10-15份、水10-15份、聚乙烯醇1-3份、氢氧化钠5-8份、氯化铵3-5份。
6.根据权利要求2至5任一项所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述按胶水重量的比例加入添加剂，具体包括0.4％～0.8％的固化剂、0.1％～0.3％的脱模剂、0.2％～0.5％的渗透剂、0.2％～0.4％的防粘剂、0.1％～0.3％的增塑剂、0.2％～1％的悬浮剂、0.1％～0.2％的消泡剂、0.1％～0.2％的抗静电剂和0.1％～0.2％的防辐射剂。
7.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述喷涂包括干喷和湿喷，所述干喷的主要材料为干Al2O3粉末；所述湿喷的主要材料为Al2O3粉末和用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料的混合物，且Al2O3粉末和用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料混合物的比例值为0.47:1。
8.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸的配置方法，其特征在于：所述干喷法步骤依次为原纸、上卷、松卷绕纸、预增湿、调胶、一道浸渍、喷涂面、一道干燥、冷却、二道辊涂面和底、二道干燥、冷却、剪切、检验堆垛、包装和入库。
9.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸的配置方法，其特征在于：所述湿喷法步骤依次为原纸、上卷、松卷绕纸、预增湿、调胶、一道浸渍、一道干燥、冷却、喷涂面、辊涂底、二道干燥、冷却、剪切、检验堆垛、包装和入库，所述一道干燥的温度范围为100℃～130℃，所述二道干燥的温度范围为90℃～120℃。
10.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸的配置方法，其特征在于：配置方法包括以下步骤：
S1，将20～33 g/㎡的表层纸或70～130g/㎡的装饰纸的原浆纸上卷，并进行松卷绕纸；
S2，将胶水重量的比例为0.4％～0.8％固化剂、0.1％～0.3％脱模剂、0.2％～0.5％渗透剂、0.2％～0.4％防粘剂、0.1％～0.3％增塑剂、0.2％～1％悬浮剂、0.1％～0.2％消泡剂、0.1％～0.2％抗静电剂和0.1％～0.2％防辐射剂等添加剂加入三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂任意一个调胶材料中，通过搅拌30min～50min配置成浸渍用胶；
S3，将浸渍载体沉浸在配置好的浸渍胶内进行一道浸渍，通过定量辊的定量控制把浸胶量控制在50～90g/㎡，将多余的胶量挤出；
S4，在用干喷法生产时，对载体进行干喷，将干Al2O3粉末对浸胶后的胶膜纸进行喷涂，使Al2O3粉末喷涂在浸胶纸的表面上，并通过温度在100℃～130℃和风速在900r/min～1100r/min的一道干燥装置进行干燥操作，一道干燥出来后，通过二道辊涂底和面，将三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料完全覆盖Al2O3粉末，从而增强胶膜纸表层的耐磨度，而后送入二道干燥程序进行二道干燥；
S5，在用湿喷法生产时，关闭干喷的程序，浸胶纸通过一道干燥冷却后将用添加剂调配好的三聚氰胺树脂胶、脲醛树脂胶、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶中的任意一个调胶材料和Al2O3的混合物对浸胶纸载体进行喷涂面和辊涂底，并进入到温度在90℃～120℃和风速在1000r/min～1200r/min的二道干燥程序进行二道干燥；
S6，通过二道冷却对干喷或湿喷后二道干燥的载体进行降温，通过剪切机对载体进行裁剪，并对生产出的胶膜纸的浸胶量、挥发物含量、预固化度进行检验，检验合格后进行堆垛、包装并入库存储。
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