CN103114496A - 一种水性直镀内衬纸的生产工艺 - Google Patents

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王正国
黄群
杨峰
郁建松
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Abstract

本发明公开了一种水性直镀内衬纸的生产工艺，其特点是基纸上涂布由丙烯酸乳液和聚氨酯乳液与纯水按体积重量比配制而成的水性涂料，涂层经干燥后进行真空镀铝，然后铝层面涂和基纸背胶后分切成水性直镀内衬纸。本发明与现有技术相比具有发性有机物含量低，几乎检不出VOCs，产品的生产和使用更加环保、安全。

Description

一种水性直镀内衬纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及包装用纸技术领域，具体地说是一种用于卷烟包装的水性直镀内衬纸的生产工艺。
背景技术
国内卷烟包装用内衬纸最初都采用传统的复合铝箔衬纸，其复合生产时使用厚度为6～7um的金属铝箔材料与纸基复合，由于产品不具备降解功能，会造成一定的环境污染，而且消耗的金属量较大。自2008年政府相关部门及烟草行业倡导使用环保型包装材料要求后，逐渐由真空镀铝转移工艺和直镀工艺生产环保型内衬纸替代，铝箔用量还不到复合铝箔内衬纸的二百分之一，节约了大量金属铝箔资源。但是该生产工艺采用了溶剂型的转移涂料和醇溶性直镀涂料，不可避免地会在内衬纸上残存微量的有机溶剂，影响卷烟包装用内衬纸的安全使用。随着烟草行业对包装材料的质量安全性指标日益重视，从2010年起制定出台了一系列挥发性有机物的限量控制要求，制定了相关法规，严格控制和减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放。因此使用绿色环保材料是大势所趋，使卷烟包装用内衬纸几乎无VOCs残留，减少产品对人类健康和社会环境的影响。 
现有技术存在的问题是：生产使用的涂料体系中含有一些醇类溶剂，生产过程中有溶剂排放到大气环境中，不利于环境保护，为了对产品的挥发性有机物总量控制，需降低涂布机的生产速度，在一定意义上增加了电能消耗；虽然在生产工艺中通过干燥条件控制，挥发性有机物总量(VOCs)能满足YC264-2008烟草行业标准，但由于纸基纤维能吸收一定的溶剂产生异味，会对产品带来一定嗅觉影响，而且涂层表面滑爽性略差，只适合中速（400～500包/分钟）烟包机的包装。 
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种低VOCs水性直镀内衬纸的生产工艺，它以丙烯酸乳液和聚氨酯乳液为水性涂料代替现有使用的溶剂型的转移涂料和醇溶性直镀涂料，不但满足了复合的黏结强度要求，同时也解决了因涂料中残留有微量有机化合物而致使VOCs超标的问题，使产品的生产更加环保，产品的使用更加安全、健康。
实现本发明目的的技术方案是：一种水性直镀内衬纸的生产工艺，包括基纸和铝层，其特点是基纸的底涂、背胶和铝层的面涂均采用丙烯酸乳液和聚氨酯乳液与纯水按体积比配制而成的水性涂料，其直镀工艺包括以下步骤：
（一）、水性涂料的配制
基纸底涂、背胶和铝层面涂由丙烯酸乳液与聚氨酯乳液按2：1体积比混合后加入5~40%体积比的纯水搅拌成水性涂料，其底涂的固体含量为35~45%、面涂的固体含量为25~35%、背胶的固体含量为8~12%；
（二）、基纸底涂
将上述配制的底涂料以网纹辊均匀涂布在基纸上，底涂后经温度为100~130℃干燥，金属网纹为175线,网穴深度为35um，速度均为100m/min；
（三）、真空镀铝
在10-4 mbar真空条件下，在底涂上真空喷镀铝层，铝层厚度约为350à； 
（四）、铝层面涂  
将上述配制的面涂料以网纹辊均匀涂布在铝层上，面涂后经干燥后成温度为100~130℃干燥，金属网纹为225线,网穴深度为25um，速度均为100m/min； 
（五）、基纸背胶
将上述配制的背胶涂料以网纹辊均匀涂布在基纸上，背胶后经干燥、分切成水性直镀内衬纸，干燥温度为100~130℃，金属网纹为175线,网穴深度为35um，速度均为100m/min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
                                                  
Figure 2013100185361100002DEST_PATH_IMAGE001
、生产涂料均采用水性体系，且生产过程无添加溶剂，基本做到溶剂零排放，起到环境保护作用，而且产品的挥发性有机物总量（VOCs）控制要大大优于醇溶性涂料生产的直镀内衬纸产品，经权威检测结果挥发性有机物相比降低50%以上，大大降低了质量安全性指标的风险。
Figure 26516DEST_PATH_IMAGE002
、生产效率高，底涂时可提高生产速度20%左右。
Figure 2013100185361100002DEST_PATH_IMAGE003
、提高了涂层表面滑爽性，适用600～700包/分钟高速的烟包机生产。
Figure 943657DEST_PATH_IMAGE004
、纸张纤维中无溶剂吸收，无异味产生，因此产品对嗅觉无影响，提高卷烟的吸味性能。
Figure 2013100185361100002DEST_PATH_IMAGE005
、不仅具备了内衬纸的各种表观及理化性能，而且保证了产品的VOCs指标完全符合国家和行业标准，产品的生产和使用更加环保、安全。
附图说明
图1为本发明生产流程示意图
具体实施方式
参阅附图1，本发明在基纸上涂布由丙烯酸乳液和聚氨酯乳液与纯水按体积重量比配制而成的水性涂料，涂层经干燥后进行真空喷镀铝层，然后在铝层上面涂上述水性涂料，干燥后在基纸上涂布上述水性涂料为背胶，背胶后经干燥、分切成水性直镀内衬纸，其直镀工艺包括以下步骤：
（一）、水性涂料的配制
基纸底涂、背胶和铝层面涂由丙烯酸乳液与聚氨酯乳液按2：1体积比混合后加入5~40%重量比的纯水搅拌成水性涂料搅拌而成的水性涂料，其底涂的固体含量为35%、面涂的固体含量为25%、背胶的固体含量为10%；
（二）、基纸底涂
将上述配制的底涂料以网纹辊均匀涂布在基纸上，底涂后经温度为100℃干燥，金属网纹为175线,网穴深度为35um，速度均为100m/min；
（三）、真空镀铝
在10-4 mbar真空条件下，在底涂上真空喷镀铝层，铝层厚度约为350à； 
（四）、铝层面涂  
将上述配制的面涂料以网纹辊均匀涂布在铝层上，面涂后经干燥后成温度为100℃干燥，金属网纹为225线,网穴深度为25um，速度均为100m/min；
（五）、基纸背胶
将上述配制的背胶涂料以网纹辊均匀涂布在基纸上，背胶后经干燥、分切成水性直镀内衬纸，干燥温度为100℃，金属网纹为175线,网穴深度为35um，速度均为100m/min。
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种水性直镀内衬纸的生产工艺，包括基纸和铝层，其特征在于基纸的底涂、背胶和铝层的面涂均采用丙烯酸乳液和聚氨酯乳液与纯水按体积比配制而成的水性涂料，其直镀工艺包括以下步骤：
（一）、水性涂料的配制
基纸底涂、背胶和铝层面涂由丙烯酸乳液与聚氨酯乳液按2：1体积比混合后加入5~40%体积比的纯水搅拌成水性涂料，其底涂的固体含量为35~45%、面涂的固体含量为25~35%、背胶的固体含量为8~12%；
（二）、基纸底涂
将上述配制的底涂料以网纹辊均匀涂布在基纸上，底涂后经温度为100~130℃干燥，金属网纹为175线,网穴深度为35um，速度均为100m/min；
（三）、真空镀铝
在10-4 mbar真空条件下，在底涂上真空喷镀铝层，铝层厚度约为350à； 
（四）、铝层面涂  
将上述配制的面涂料以网纹辊均匀涂布在铝层上，面涂后经干燥后成温度为100~130℃干燥，金属网纹为225线,网穴深度为25um，速度均为100m/min；
（五）、基纸背胶
将上述配制的背胶涂料以网纹辊均匀涂布在基纸上，背胶后经干燥、分切成水性直镀内衬纸，干燥温度为100~130℃，金属网纹为175线,网穴深度为35um，速度均为100m/min。
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