CN105603813B - 一种图案亮哑真空镀铝纸及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种图案亮哑真空镀铝纸及其生产方法，本发明取得的有益效果是：在底涂过程中使用使用带有图文挂网的网纹辊，涂布均匀且带有图文；在底涂层上进行真空镀铝后，镀铝层会根据底涂图文呈现出不同明暗度图文，图文保真度高；面涂涂布一层着色保护涂层，镀铝层带有的亮哑图文就直接显现于面涂上，面涂过程无需使用哑光硅粉及多次涂布印刷，省时省力，没有硅粉使用不会导致网纹辊网穴堵版，维修次数减少，提高了工作效率；此方法生产出来的镀铝纸清晰度高，哑光效果明显。

Description

一种图案亮哑真空镀铝纸及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种图案亮哑真空镀铝纸及其生产方法。
背景技术
带有镀铝金属光泽的预处理纸张具有很强的金属质感，色泽鲜明目，在烟草、日化、电子等印刷包装行业被广泛应用。
传统工艺分为三步法：
底涂：在镀铝原纸表面均匀的涂布一层底涂，起到提高平滑度和增加铝层和纸张结合力的作用。
镀铝：在底涂表面真空镀铝，铝层在底涂上均匀平整分布，呈现镜面金属光泽，此时使用分光光度仪实测明暗度值在98%左右。
面涂：在真空镀铝层表面涂布一层涂层，起到保护铝层和着色的作用，对于非满版颜色有图文要求的则需要连线多次涂布或印刷；对于有局部哑光要求的，需要在面涂中加入0.5%~5%的硅粉（SiO2）,而硅粉不被溶剂溶解，分散于涂料中。
传统工艺缺点：底涂时底涂层均匀但单一，没有图文显示；镀铝时真空镀铝层亮度统一，无亮哑图文之分；面涂时对于有局部哑光要求的，需要在面涂涂料中加入0.5%—5%的硅粉（SiO2）,而硅粉不被溶剂，分散于涂料中，哑光硅粉在涂料中易沉淀，哑光硅粉易造成网纹辊网穴堵版，对局部图文需多次套印，作业过程中值随硅粉量发生变化，致使涂布量不稳定，图文失真。
发明内容
本发明旨在提供一种图案亮哑真空镀铝纸，该镀铝纸哑光明显，图文清晰；本发明还提供一种图案亮哑真空镀铝纸的生产方法，在底涂层涂布图文，镀铝层根据底涂层图文显示图案亮哑，面涂过程无需哑光硅粉使用，减少涂布次数，避免网纹辊堵塞，提高工作效率。
为达到上述目的，本发明提供技术方案如下：
一种图案亮哑真空镀铝纸，包括镀铝原纸，所述的镀铝原纸上有底涂层，所述的底涂层上有镀铝层，所述的镀铝层上有面涂层，所述的底涂层带有图文，所述的面涂层不含哑光硅粉。
一种图案亮哑真空镀铝纸的生产方法，包括以下工序：
A.在镀铝原纸上使用带有图文挂网的网纹辊均匀的涂布一层底涂，所述的底涂层原料配比为：
水性丙烯酸树脂---10~20%，
水性聚氨酯树脂---10~20%，
水 ---------------70%；
B.在底涂层上使用真空镀铝机镀铝；
C.在镀铝层上涂布一层着色保护涂层。
优选的，所述的网纹辊的线数范围是100~300目。
通过上述技术方案，本发明取得的有益效果在于：
在底涂过程中使用使用带有图文挂网的网纹辊，涂布均匀且带有图文；在底涂层上进行真空镀铝后，镀铝层会根据底涂图文呈现出不同明暗度图文，图文保真度高；面涂采用涂布一层着色保护涂层，镀铝层带有的亮哑图文就直接显现于面涂上，面涂过程无需使用哑光硅粉及多次涂布印刷，省时省力，没有硅粉使用不会导致网纹辊网穴堵版，维修次数减少，提高了工作效率；此方法生产出来的镀铝纸清晰度高，哑光效果明显。
附图说明
图1为本发明所公开的生产图案亮哑真空镀铝纸的网纹辊墨孔的示意图。
图2为本发明所公开的生产图案亮哑真空镀铝纸的网纹辊挂网图文效果示意图。
图3是本发明实施例提供的图案亮哑真空镀铝纸底涂过程的生产工艺流程图。
附图标记说明：
11- 100%挂网处，12- 80%挂网处，11- 60%挂网处，1-放卷单元，2-牵引单元，3-压辊，4-网纹辊，5-固化单元，6-从动胶辊，7-收卷单元，8-涂布单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参阅图1、图2和图3，一种图案亮哑真空镀铝纸，包括镀铝原纸，所述的镀铝原纸上有底涂层，所述的底涂层上有镀铝层，所述的镀铝层上有面涂层，所述的底涂层带有图文，所述的面涂层不含哑光硅粉。
一种图案亮哑真空镀铝纸的生产方法，包括以下工序：
A.在镀铝原纸上使用带有图文挂网的网纹辊均匀的涂布一层底涂，所述的底涂层原料配比为：
水性丙烯酸树脂---15%，
水性聚氨酯树脂---15%，
水 -------------70%；
B.在底涂层上使用真空镀铝机镀铝；
C.在镀铝层上涂布一层着色保护涂层。
所述的网纹辊的线数是200目。
本实施例的网纹辊图文为ABCDEFG，100%挂网处是指此处网纹辊墨孔被底涂原料装满，80%挂网处是指该处的网纹辊墨孔深度只有100%挂网处墨孔的80%，其它以此类推。
工作过程如下：
在底涂工作开始前，将底涂原料按上述配比配好，并连接到网纹辊4。工作开始时牵引单元2连接放卷单元1后进行放卷，牵引镀铝原纸送经涂布单元8、固化单元5和从动胶辊6，最后到收卷单元收卷7。
A.底涂过程中涂布单元8的网纹辊4与压辊3压合，镀铝原纸纸张在涂布单元8中间穿过，底涂均匀涂布于镀铝原纸纸张表面，然后固化单元5对底涂进行固化，使得带有图文的底涂充分附着于镀铝原纸上形成底涂层。
B.在底涂表面真空镀铝，镀铝层根据底涂图文呈现出不同明暗度图文，100%挂网处11明暗度值在98%左右，80%挂网处12比100%挂网处明暗度值递减2%左右，60%挂网处13比100%挂网处明暗度值递减4%左右，镀铝面直接显示亮哑不同的图文。
C.面涂是在真空镀铝层表面涂布一层着色保护涂层，镀铝层上带有的亮哑图文直接显现于面涂上。
本实施例的图文效果是100%图文挂网处为空白，60%图文挂网处为字母ABCDEFG。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种图案亮哑真空镀铝纸，包括镀铝原纸，其特征在于:所述的镀铝原纸上有底涂层，所述的底涂层上有镀铝层，所述的镀铝层上有面涂层，所述的底涂层带有图文，中部位置处明暗度值为98％，侧边明暗度间隔分布，明暗度值分别为96％和94％；所述底涂原料配比为水性丙烯酸树脂占10～20％，水性聚氨酯树脂占10～20％，水占70％；所述的面涂层不含哑光硅粉。
2.根据权利要求1所述的一种图案亮哑真空镀铝纸的生产方法，其特征在于：包括以下工序：
A.在镀铝原纸上使用带有图文挂网的网纹辊均匀的涂布一层底涂；
B.在底涂层上使用真空镀铝机镀铝；
C.在镀铝层上涂布一层着色保护涂层。
3.根据权利要求2所述的一种图案亮哑真空镀铝纸的生产方法，其特征在于：所述的网纹辊线数范围是100～300目。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103114496A (zh) * 2013-01-18 2013-05-22 上海金叶包装材料有限公司 一种水性直镀内衬纸的生产工艺
CN104532668A (zh) * 2014-11-26 2015-04-22 烟台博源科技材料股份有限公司 一种镭射镂空镀铝纸生产工艺

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