CN103061160B - 一种基于移膜技术的皮革生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种基于移膜技术的皮革生产工艺，包括如下步骤：（1）在PET薄膜表面印刷离型层混合物，并烘干形成离型层；（2）将着色油墨印刷在离型层表面形成装饰花型，并烘干；（3）在印刷有装饰花型的离型层表面涂覆PU层混合物，并烘干形成PU层；（4）在PU层表面涂覆粘合层混合物，并进行预烘干；（5）将涂覆有粘合层混合物的PU层表面与织物进行热压复合，常温打卷熟化,然后剥离涂覆有离型层的PET薄膜，制得新型皮革，本发明具有成本低廉、工艺简单的皮革生产工艺，通过本发明可制得具有多套装饰花型、多种色彩、表面平整、质感好的皮革。

Description

一种基于移膜技术的皮革生产工艺

技术领域

本发明涉及皮革面料领域。

背景技术

合成革生产中，主要分成湿法（亦称凝固涂层）和干法（亦称转移涂层）二种生产工艺。干法生产工艺是将涂层剂（现多为聚氨酯）涂在片状载体（离型纸）上，经烘干后形成连续的，均匀的薄膜，然后再在薄膜上涂上粘结剂，和织物（或湿法底皮）叠合，再经烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从离型纸上转移到织物（或革）上。干法生产过程是一种比较复杂的工艺，涉及的变化有化学方面的也有物理性质方面。离型纸又名转移纸，它接受液状涂层剂，带着涂层剂进烘箱，让涂层剂在纸上成膜后顺利地从纸上剥离，目前仅有美国、英国、意大利、日本四国能生产出合成革用离型纸。因此，离型纸的价格居高不下，目前离型纸在合成革工艺生产成本占比20重量份以上，而且生产效率低。干法和湿法两种皮革工艺只能展现单一色彩的遮盖力和皮革的手感，无法展现多种的色彩和图案；现有的干法皮革工序较多，耗料量大，且离型纸成本高，只能依赖进口，产品虽可兼顾功能性但无法同步展现多种色彩和图案；采用凹版印刷工艺将涂层剂印刷在织物表面可以同步展现多种色彩和图案，但它又无法做到干法和湿法两种制皮工艺的表面平整度和良好的质感。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种成本低廉、工艺简单的皮革生产工艺，通过该方法可制得具有多套装饰花型、多种色彩、表面平整、质感好的皮革。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种基于移膜技术的皮革生产工艺，包括如下步骤：

（1）、在PET薄膜表面印刷离型层混合物，并烘干形成离型层；

（2）、将着色油墨印刷在离型层表面形成装饰花型，并烘干；

（3）、在印刷有装饰花型的离型层表面涂覆PU层混合物，并烘干形成PU层；

（4）、在PU层表面涂覆粘合层混合物，并进行预烘干；

（5）、将涂覆有粘合层混合物的PU层表面与织物进行热压复合，常温打卷熟化,然后剥离涂覆有离型层的PET薄膜，制得皮革；

所述离型层混合物包括如下组份配制而成：有机硅离型剂65～75重量份、丁酮22～30重量份、环己酮3～5重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份。

进一步的，所述着色油墨包括如下组份配制而成：油墨50～60重量份、环己酮40～50重量份、环保色浆1～5重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份。

进一步的，所述PU层混合物包括如下组份配制而成：聚氨酯60～70重量份、丁酮25～30重量份、环己酮5～10重量份、环保色浆1～5重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份。

进一步的，所述粘合层混合物包括如下组份配制而成：聚酯多元醇粘合剂70～80重量份、丁酮20～30重量份、多异氰酸酯型架桥剂8～10重量份、胺类促进剂1～2重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份。

进一步的，所述步骤（1）采用凹版印刷工艺在PET薄膜表面印刷离型层混合物。

进一步的，所述步骤（1）的烘干温度为100～120℃。

进一步的，所述步骤（2）采用凹版印刷工艺将着色油墨印刷在离型层表面。

进一步的，所述步骤（2）采用多组凹版印刷装置在离型层表面印刷具有多种颜色和图案的花型。

进一步的，所述步骤（4）的预烘干温度为50～60℃。

本发明具有有人有益效果：

本发明采用一种全新的膜转移工艺来达到常规转移涂层工艺所无法达到的外观，质感及独特的风格。集良好的性能和独特的风格于一身，兼有凹版印刷、干法皮革及复合贴膜三种工艺的特点，并且将功能性面料的特点逐渐融入其中，使产品附加值得到极大提升。

综上所述本发明具有如下优点：1、以PET薄膜代替现有的干法离型纸，降低生产成本，其成本仅为离型纸的二十五分之一；2、可同步实现多套精细花型，多种色彩的印刷，具有仿真的印刷外观效果；3、生产速度快，是传统合成革生产工艺的三倍，更降低了能耗成本；4、可实现离型层涂布、印刷、PU涂布一次同步生产成型，且具有优异的表面平整度，表面的光泽度可根据需要进行调整。

具体实施方式

一种基于移膜技术的皮革生产工艺，包括如下步骤：

（1）、采用凹版印刷工艺在PET薄膜表面印刷离型层混合物，并烘干形成离型层，选用200-300目凹版进行印刷，烘干温度为100～120℃；

实施例一：离型层混合物包括如下组份配制而成：有机硅离型剂75重量份、丁酮22重量份、环己酮3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份；

实施例二：离型层混合物包括如下组份配制而成：有机硅离型剂65重量份、丁酮30重量份、环己酮5重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份；

（2）、采用凹版印刷工艺将着色油墨印刷在离型层表面形成装饰花型，并烘干，烘干温度为90～110℃，在实际操作中可采用多组凹版印刷装置在离型层表面印刷具有多种颜色和图案的花型；

实施例一：着色油墨包括如下组份配制而成：油墨60重量份、环己酮40重量份、环保色浆1～5重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份；

实施例二：着色油墨包括如下组份配制而成：油墨50重量份、环己酮50重量份、环保色浆1～5重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份；

（3）、在印刷有装饰花型的离型层表面涂覆PU层混合物，并烘干形成PU层，烘干温度为120～140℃；

实施例一：PU层混合物包括如下组份配制而成：聚氨酯70重量份、丁酮25重量份、环己酮5重量份、环保色浆1～5重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份；

实施例二：PU层混合物包括如下组份配制而成：聚氨酯60重量份、丁酮30重量份、环己酮7重量份、环保色浆1～5重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份；

（4）、在PU层表面涂覆粘合层混合物，并进行预烘干，预烘干温度为50～60℃；

实施例一：粘合层混合物包括如下组份配制而成：聚酯多元醇粘合剂80重量份、丁酮20重量份、多异氰酸酯型架桥剂8重量份、胺类促进剂2重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份；

实施例二：粘合层混合物包括如下组份配制而成：聚酯多元醇粘合剂70重量份、丁酮30重量份、多异氰酸酯型架桥剂10重量份、胺类促进剂2重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份；

（5）、将涂覆有粘合层混合物的PU层表面与织物进行热压复合，常温打卷熟化24h,然后剥离涂覆有离型层的PET薄膜，制得皮革。

离型用膜应具备以下条件：离型用膜要有足够的强度，不能有弹性；离型用膜在生产过程中应不发生变形、需具有良好的耐温性；根据以上要求，离型用膜应达到以下标准：吸湿性40--100g/m²、拉伸强度约152mpa、耐温：120-160摄氏度、厚度：19-30μ、表面电晕值：50达因以上，通过研究比较，我们选用聚苯二甲酸酯（PET）作为离型用膜。

离型层主要作用是在剥离过程中，使其上的PU层和装饰花型能顺利脱离PET薄膜而被转移到织物上，离型层要有较好的脱落性能，否则会使转移下来的PU层表面图文模糊不清、露底发花，影响产品质量；离型层在PET薄膜上的结合牢度决定了PU层和装饰花型转移是否能够干净彻底，离型层的表面状态决定了转移后成品的表面平整度及光泽度，所以研制离型层混合物并确定一个合适的配方调整方案是关键，本发明提供的离型层混合物，其与PET薄膜间具有优异的结合牢度，同时可以通过调整配方各组分间的比例来自由调整成品表面细腻度和光泽度。

PU层混合物具有一个适合凹版印刷的粘度，以2000-3000m Pa·s为宜，太高浆料流平性差，涂膜宜出现针孔，太低则宜出现流挂现象导致涂膜不均匀，适量添加流平剂和消泡剂有助于提高树脂的流平性和理化指标，各以0.2重量份左右的添加量为宜；涂覆PU层混合物的整个过程干燥温度要达到130℃-140℃，使PU层达到最佳的物性。

膜转移工序是将离型层上的涂饰层（PU层和装饰花型）和织物相结合，先用目版将粘合层混合物均匀辊涂至上述涂饰层表面，然后通过热压复合装置进行热压复合，整个热压复合装置由一对压辊组成，上复合辊为钢质，下复合辊为橡胶包覆辊，两辊间压力和温度均可据产品所要求的手感和牢度来进行调节，织物复合前，首先要使其扩展平整，不能有皱褶，这个一般由弧形橡胶辊来完成，复合是否平整而又牢固，对成品质量具有决定性作用，复合完成后需常温打卷静置熟化24h，才能使产品达到理想的牢度和手感。

本发明的实现，除了对工艺和配方要严格控制外，同样离不开设备的支持，通过反复试验论证和不断地实践，本项目最终对设备进行了合理改造，将涂膜系统和印刷系统整合到一套完整的流水线上，不仅减少了工序，提高了劳动效率，更提高了生产工艺的稳定性。

流水线具有包括用于输送织物和PET薄膜的辊输送系统、用于在PET薄膜上印刷离型层和在离型层上印刷装饰花型的凹版印刷系统、用于涂覆PU层和粘合层混合物的涂膜系统、用于将PU层与织物进行热压复合的热压复合装置和烘燥系统等。

在具体实施过程有以下诸要求：

a.印刷装饰花型的凹版：对雕刻精密程度要求较高，因此必须是必须用激光雕刻法生产的凹版才能达到此要求，手工雕刻版，机械雕刻版及腐蚀凹版无法达标，否则会产生局部精细度和颜色的差异。另外由于卷筒基材PET膜在印刷过程中会受到压印力和牵引力的作用，在长度方向上一直处于被拉长变形状态，为了使前后两色套印准确，在制作凹版和安装时应采用逐色递增版径的方法，制版时要逐级将版辊直径放大20-50μm，以保证印刷张力稳定，避免套印不准的现象。

b.辊输送系统的牵引：放卷基材在运输和搬运过程中容易产生变形，因而其同轴度变差，还会产生偏心，由于纸芯本身的尺寸外形质量以及与收卷胀轴的安装精度问题等原因，收卷基材通常会与收卷胀轴之间也产生一定的同轴度误差。针对这一问题，本项目在印刷前后设置两套牵引机构，这样在印刷时就可以避免因收卷基材的偏心导致牵引基材的张力不稳定而使套印波动性变大，从而提高套印精度。

c.烘燥系统：采用热源加热与热空气流动相结合的方法对表面进行干燥，具体采用悬挂式干燥装置对承印物表面进行干燥，运用空气动力学原理，利用鼓风机将热风均匀地吹至承印物表面，加速承印物表面的热风流动，使其表面的溶剂快速干燥挥发。

d.凹版印刷系统的刮墨：刮墨要采用不锈钢片刮刀且该刮刀要求能进行上下、左右、旋转方位调节位置,并在印刷时能作连续的轴向往复移动以有效地防止产生“流水纹”,并且可以均匀基材宽幅上的上墨量,提高印刷质量。

e.涂膜系统：间隙涂布，使用圆角刀通过调节其与布面的间隙来涂布PU层，进一步保证了涂布的表面平整度及厚度的稳定性。

总的来讲,印刷环节必须达到机、电、气一体化,影响其使用效果的因素较多。除需注意以上所属的环节外,其机器制造质量,所选用电气、自控元件质量及其配置的合理性也很关键。在生产该产品时还应充分考虑机、电、仪三者的合理配置和应用。

采用本发明的方法制作的皮革面料可达到如下指标：

色牢度 耐摩擦色牢度（干）≥4级；

耐摩擦色牢度（湿）≥3级；

耐皂洗色牢度（变色/粘色）≥4级；

拉伸负荷/（N/3cm）经向≥280；

拉伸负荷/（N/3cm）纬向≥180；

撕裂负荷≥10；

剥离负荷/（N/3cm）≥12；

断裂伸长率/重量份经向≥15；

断裂伸长率/重量份纬向≥20；

耐热粘着性≥4级；

耐折牢度（23℃，10万次）无裂口

（-10℃，2.5万次）无裂口

抗湿性≥3级

生态效益指标：

不含甲醛等等有害挥发物

不含铅汞镉锑硒砷钡铬八大重金属

五氟苯酚含量低于0.5mg/kg

不含欧盟禁用的有害物质（芳香胺等）

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种基于移膜技术的皮革生产工艺，包括如下步骤：

(1)、在PET薄膜表面印刷离型层混合物，并烘干形成离型层；

(2)、将着色油墨印刷在离型层表面形成装饰花型，并烘干；

(3)、在印刷有装饰花型的离型层表面涂覆PU层混合物，并烘干形成PU层；

(4)、在PU层表面涂覆粘合层混合物，并进行预烘干；

(5)、将涂覆有粘合层混合物的PU层表面与织物进行热压复合，常温打卷熟化,然后剥离涂覆有离型层的PET薄膜，制得皮革；

所述离型层混合物包括如下组份配制而成：有机硅离型剂65～75重量份、丁酮22～30重量份、环己酮3～5重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份；

所述着色油墨包括如下组份配制而成：油墨50～60重量份、环己酮40～50重量份、环保色浆1～5重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份。

2.根据权利要求1所述的一种基于移膜技术的皮革生产工艺，其特征在于：所述PU层混合物包括如下组份配制而成：聚氨酯60～70重量份、丁酮25～30重量份、环己酮5～10重量份、环保色浆1～5重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于移膜技术的皮革生产工艺，其特征在于：所述粘合层混合物包括如下组份配制而成：聚酯多元醇粘合剂70～80重量份、丁酮20～30重量份、多异氰酸酯型架桥剂8～10重量份、胺类促进剂1～2重量份、有机硅流平剂0.2～0.3重量份、聚醚消泡剂0.1～0.2重量份。

4.根据权利要求1或2所述的一种基于移膜技术的皮革生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)采用凹版印刷工艺在PET薄膜表面印刷离型层混合物。

5.根据权利要求1或2所述的一种基于移膜技术的皮革生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)的烘干温度为100～120℃。

6.根据权利要求1或2所述的一种基于移膜技术的皮革生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)采用凹版印刷工艺将着色油墨印刷在离型层表面。

7.根据权利要求6所述的一种基于移膜技术的皮革生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)采用多组凹版印刷装置在离型层表面印刷具有多种颜色和图案的花型。

8.根据权利要求1或2所述的一种基于移膜技术的皮革生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)的预烘干温度为50～60℃。