CN105398247A - 一种高亮皮革转移膜工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高亮皮革转移膜工艺，它涉及皮革转移膜工艺技术领域；它的制作工艺步骤主要包括：1制作PET基膜，2制作离型层，3制作着色层，4制作镀铝层，5制作背胶层；PET基膜为23微米高亮膜；离型层的配比为LX-49M(10kg):丁酮(4kg):环已酮(1kg)；着色层的配比分为两种：1金银色为PET-703(2kg)∶PET-703H(1kg)∶丁酮(1.5kg)∶环己酮(0.5kg),深色为PET-703(2kg)∶PET-703H(1kg)∶丁酮(1.5kg)∶环己酮(0.5kg)；镀铝层采用的是真空镀膜机；背胶层的配比为BJ-913AF(40kg)∶乙酯(3kg)∶甲苯(2kg)。本发明有益效果为：它具有极佳的透明度、光泽度、膜面细腻、平整、转移效果好且具有结构简单、设计合理、制作成本低等优点。

Description

一种高亮皮革转移膜工艺
技术领域
本发明涉及皮革转移膜工艺技术领域，具体涉及一种高亮皮革转移膜工艺。
背景技术
皮革千百年来一直深受人们的厚爱，但早期的皮革一直以棕黑色示人色彩和种类单调，随着人们生活水平的提高，在物质生活日臻丰富的情况下，人们对皮革时装化的要求及对皮革制品的档次追求也愈加突出，不仅在色泽、色彩、皮质方面要求尽善尽美，还在节能、环保方面也有了更高的要求，这就是现代人时尚与现实的结合，所以市场对皮革印花等皮革后加工产品的需求也越来越大。皮革印花作为皮革多样化的重要后处理工序，越来越受到人们的青睐，而其中的皮革转移膜则为皮革印花的一道重要工艺，转移膜颜色多样化，与底革附着极牢，所以对质转移膜的透明度、光泽度有着很高的要求，而目前市场上有的转移膜的透明度、光泽度都无法达到要求，导致皮革色彩不够丰富、膜面不够细腻、颜色不够亮眼显目。
发明内容
本发明的目的是提供一种高亮皮革转移膜工艺，它具有极佳的透明度、光泽度而且膜面细腻、平整，转移效果好。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明的制作工艺步骤主要包括：
步骤一选择PET基膜：PET基膜为23微米的高亮膜；
步骤二制作离型层：(1)先将酒精与水混合好后再加入LX-49N离型剂，搅拌10分钟后即可使用﹙注意下机剩料使用方法∶建议下次使用剩料时少量添加到新料中，注意循环均匀即可使用，否则离型松紧度不一致﹚；(2)涂布注意事项∶①保持涂布过程固含量以及粘度偏差，建议涂布中使用点滴加溶剂，确保溶剂挥发，注意涂布起雾发白问题，②确保涂布表观流平性和亮度与韧性，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点；
步骤三制作着色层：(1)先将溶剂混合好后添加色粉溶解，然后再加入色料，703H固化剂最后添加充分搅拌10-15分钟后即可使用﹙注意色粉需要完全溶解，以免影响涂布流平性等﹚；(2)涂布注意事项∶①保持涂布过程粘度及固含范围，②确保涂布表观均匀性和亮度问题，注意发雾及色点和色圈问题，控制色差等问题，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点﹙注∶剩余色料不可重新使用，涂布后建议在恒温60度熟化室固化24小时再进行镀铝﹚；
步骤四制作镀铝层：镀铝层采用的是真空镀膜机，它的速度为450米／分钟，铝层厚度为2.2欧姆；需要注意铝层的均匀性，以及沙眼、漏镀、真空线、折邹线、铝层厚薄、发黑发雾等现象；
步骤五制作背胶层：（1）先将溶剂与硅粉完全溶解均匀，后再添加胶水，搅拌10-15分钟后即可使用﹙配料前注意原胶的沉淀问题，使用之前将包装桶摇动，防止沉淀物，确保胶水均匀性﹚；（2）涂布注意事项∶①控制好涂布过程粘度及固含范围，②确保涂布表观胶层均匀性，注意涂胶线条，控制松紧度、韧性等问题，防止胶水渗透，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点。
所述的制作离型层的配料为LX-49M(10kg）：丁酮(4kg)：环已酮(1kg）；它的制作温度为90-135-150-150-130℃；所使用的网纹辊为电雕辊180目，制作时的湿涂量为6.5g／㎡，干涂量为1.2g／㎡，涂布速度为70m／min，上机固含量为20%，涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为30%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力为9-9.5kg；制作时的环境温度为25℃，湿度为35-45%。
所述的制作着色层的配料分为两种：(1)金银色为PET-703(2kg)∶PET-703H(1kg)∶丁酮(1.5kg)∶环己酮(0.5kg)；(2)深色为PET-703(2kg)∶PET-703H(1kg)∶丁酮(1.5kg)∶环己酮(0.5kg)；它的制作温度为100-150-185-185-140℃；所使用的网纹辊为电雕辊180目；制作时的湿涂量为6.5g／㎡，金银色和深色的干涂量分别为1.05g／㎡和1.15g／㎡，涂布速度为70m／min，上机固含量分别为金银20%、深色20%；涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为20%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力为8kg；制作时的环境温度为25℃，湿度为35-45%。
所述的制作背胶层的配料为BJ-913AF(40kg)∶乙酯(3kg)∶甲苯(2kg)；它的制作温度为90-120-145-150-135℃，所使用的网纹辊为挤压辊75目，制作时的湿涂量为15g／㎡，干涂量为2.5-3g／㎡，涂布速度为80m／min，上机固含量为20%；涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为35%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力∶7-8kg；制作时的环境温度为25℃，湿度为35-45%。
采用上述结构后，本发明有益效果为：它具有极佳的透明度、光泽度、膜面细腻、平整、转移效果好且具有结构简单、设计合理、制作成本低等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本具体实施方式的制作工艺步骤主要包括：
步骤一选择PET基膜：PET基膜为23微米的高亮膜；
步骤二制作离型层：(1)先将酒精与水混合好后再加入LX-49N离型剂，搅拌10分钟后即可使用﹙注意下机剩料使用方法∶建议下次使用剩料时少量添加到新料中，注意循环均匀即可使用，否则离型松紧度不一致﹚；(2)涂布注意事项∶①保持涂布过程固含量以及粘度偏差，建议涂布中使用点滴加溶剂，确保溶剂挥发，注意涂布起雾发白问题，②确保涂布表观流平性和亮度与韧性，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点；
步骤三制作着色层：(1)先将溶剂混合好后添加色粉溶解，然后再加入色料，703H固化剂最后添加充分搅拌10-15分钟后即可使用﹙注意色粉需要完全溶解，以免影响涂布流平性等﹚；(2)涂布注意事项∶①保持涂布过程粘度及固含范围，②确保涂布表观均匀性和亮度问题，注意发雾及色点和色圈问题，控制色差等问题，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点﹙注∶剩余色料不可重新使用，涂布后建议在恒温60度熟化室固化24小时再进行镀铝﹚；
步骤四制作镀铝层：镀铝层采用的是真空镀膜机，它的速度为450米／分钟，铝层厚度为2.2欧姆；需要注意铝层的均匀性，以及沙眼、漏镀、真空线、折邹线、铝层厚薄、发黑发雾等现象；
步骤五制作背胶层：（1）先将溶剂与硅粉完全溶解均匀，后再添加胶水，搅拌10-15分钟后即可使用﹙配料前注意原胶的沉淀问题，使用之前将包装桶摇动，防止沉淀物，确保胶水均匀性﹚；（2）涂布注意事项∶①控制好涂布过程粘度及固含范围，②确保涂布表观胶层均匀性，注意涂胶线条，控制松紧度、韧性等问题，防止胶水渗透，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点。
所述的制作离型层的配料为LX-49M(10kg)：丁酮(4kg)：环已酮(1kg）；它的制作温度为90-135-150-150-130℃；所使用的网纹辊为电雕辊180目，制作时的湿涂量为6.5g／㎡，干涂量为1.2g／㎡，涂布速度为70m／min，上机固含量为20%，涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为30%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力为9-9.5kg；制作时的环境温度为25℃，湿度为35-45%。
所述的制作着色层的配料分为两种：(1)金银色为PET-703(2kg)∶PET-703H(1kg)∶丁酮(1.5kg)∶环己酮(0.5kg)；(2)深色为PET-703(2kg)∶PET-703H(1kg)∶丁酮(1.5kg)∶环己酮(0.5kg)；它的制作温度为100-150-185-185-140℃；所使用的网纹辊为电雕辊180目；制作时的湿涂量为6.5g／㎡，金银色和深色的干涂量分别为1.05g／㎡和1.15g／㎡，涂布速度为70m／min，上机固含量分别为金银20%、深色20%；涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为20%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力为8kg；制作时的环境温度为25℃，湿度为35-45%。
所述的制作背胶层的配料为BJ-913AF(40kg)∶乙酯(3kg)∶甲苯(2kg)；它的制作温度为90-120-145-150-135℃，所使用的网纹辊为挤压辊75目，制作时的湿涂量为15g／㎡，干涂量为2.5-3g／㎡，涂布速度为80m／min，上机固含量为20%；涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为35%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力∶7-8kg；制作时的环境温度为25℃，湿度为35-45%。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种高亮皮革转移膜工艺，其特征在于它的制作工艺步骤主要包括：步骤一选择PET基膜：PET基膜为23微米的高亮膜；
步骤二制作离型层：(1)先将酒精与水混合好后再加入LX-49N离型剂，搅拌10分钟后即可使用﹙注意下机剩料使用方法∶建议下次使用剩料时少量添加到新料中，注意循环均匀即可使用，否则离型松紧度不一致﹚；(2)涂布注意事项∶①保持涂布过程固含量以及粘度偏差，建议涂布中使用点滴加溶剂，确保溶剂挥发，注意涂布起雾发白问题，②确保涂布表观流平性和亮度与韧性，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点；
步骤三制作着色层：(1)先将溶剂混合好后添加色粉溶解，然后再加入色料，703H固化剂最后添加充分搅拌10-15分钟后即可使用﹙注意色粉需要完全溶解，以免影响涂布流平性等﹚；(2)涂布注意事项∶①保持涂布过程粘度及固含范围，②确保涂布表观均匀性和亮度问题，注意发雾及色点和色圈问题，控制色差等问题，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点﹙注∶剩余色料不可重新使用，涂布后建议在恒温60度熟化室固化24小时再进行镀铝﹚；
步骤四制作镀铝层：镀铝层采用的是真空镀膜机，它的速度为450米／分钟，铝层厚度为2.2欧姆；需要注意铝层的均匀性，以及沙眼、漏镀、真空线、折邹线、铝层厚薄、发黑发雾等现象；
步骤五制作背胶层：（1）先将溶剂与硅粉完全溶解均匀，后再添加胶水，搅拌10-15分钟后即可使用﹙配料前注意原胶的沉淀问题，使用之前将包装桶摇动，防止沉淀物，确保胶水均匀性﹚；（2）涂布注意事项∶①控制好涂布过程粘度及固含范围，②确保涂布表观胶层均匀性，注意涂胶线条，控制松紧度、韧性等问题，防止胶水渗透，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点。
2.根据权利要求1所述的一种高亮皮革转移膜工艺，其特征在于所述的制作离型层的配料为LX-49M(10kg)：丁酮(4kg)：环已酮(1kg)；它的制作温度为90-135-150-150-130℃；所使用的网纹辊为电雕辊180目，制作时的湿涂量为6.5g／㎡，干涂量为1.2g／㎡，涂布速度为70m／min，上机固含量为20%，涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为30%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力为9-9.5kg；制作时的环境温度为25℃，湿度为35-45%。
3.根据权利要求1所述的一种高亮皮革转移膜工艺，其特征在于所述的制作着色层的配料分为两种：(1)金银色为PET-703(2kg)∶PET-703H(1kg)∶丁酮(1.5kg)∶环己酮(0.5kg)；(2)深色为PET-703(2kg)∶PET-703H(1kg)∶丁酮(1.5kg)∶环己酮(0.5kg)；它的制作温度为100-150-185-185-140℃；所使用的网纹辊为电雕辊180目；制作时的湿涂量为6.5g／㎡，金银色和深色的干涂量分别为1.05g／㎡和1.15g／㎡，涂布速度为70m／min，上机固含量分别为金银20%、深色20%；涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为20%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力为8kg；制作时的环境温度为25℃，湿度为35-45%。
4.根据权利要求1所述的一种高亮皮革转移膜工艺，其特征在于所述的制作背胶层的配料为BJ-913AF(40kg)∶乙酯(3kg)∶甲苯(2kg)；它的制作温度为90-120-145-150-135℃，所使用的网纹辊为挤压辊75目，制作时的湿涂量为15g／㎡，干涂量为2.5-3g／㎡，涂布速度为80m／min，上机固含量为20%；涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为35%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力∶7-8kg；制作时的环境温度为25℃，湿度为35-45%。
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