CN102795015A - 一种可在uv上光油表面上烫金的电化铝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝，包括基膜层、脱膜层、可着色信息层、镀铝层和粘结层，所述基膜层1由聚苯二甲酸乙二醇酯薄膜制成，所述脱模层位于基膜层之上，由乳化石蜡法制备的含氟水性蜡材料制成，所述可着色信息层位于脱膜层之上，由合成树脂以及至少两种色粉染料制成，所述可着色信息层上定位模压有全系激光防伪信息，所述粘结层位于镀铝层之上，由添加了烯烃类表面活性剂的丙烯酸类混合树脂制成。本发明实施例还提供一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝的制备方法。本发明实施例利用特殊的脱模剂、粘结剂在较低温度下制成电化铝烫金材料，其各项性能优异，适用于大多数表面上有UV光油的承印物。

Description

一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体是一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝及其制备方法。
背景技术
电化铝烫金是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫金图案、文字、线条以突出产品的名次、商标、吊牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。带有防伪信息层的烫金电化铝，由于制作工艺复杂，伪造难度大，更能起到有效的防伪作用。UV上光油常用于塑料或纸盒外包装的罩光加饰，起到美观甚至防伪的作用。烫金电化铝和UV上光油结合将大大提高产品的档次与防伪效果。
电化铝烫金是把介质膜带上的具有防伪信息的电化铝涂层，在热和压力的作用下转移到承印物上面的工艺。烫金时，电化铝薄膜表面的粘结层融化，与承印物表面行程附着力，同时电化铝内层的脱模剂中的硅树脂流动，与载体薄膜发生分离，载体薄膜上的图文信息就被转移到承印物表面。转移时，只有热熔胶受热产生粘结力大于脱模剂所提供的附着力，才能达到整体转移效果，但是目前大多数电化铝使用的粘结剂与UV上光油层并不匹配，常会造成烫金不牢、图文转移不彻底或容易被刮擦下来。
现有技术一般采用预留烫金位置的方法来解决这个问题，即在需要烫金的部位不上UV上光油，但此方法增加了额外的操作工艺，烫金外观质量也有所下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：针对各种普通的UV上光油层上进行烫金时存在的烫金不上、烫金不牢等问题，提供一种优化的电化铝产品，不但具备全系激光镭射防伪效果，而且可以直接在各种UV上光油层上进行烫金，与在其他普通承印物上烫金效果相同。
一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝，包括基膜层、脱膜层、可着色信息层、镀铝层和粘结层，所述基膜层1由聚苯二甲酸乙二醇酯薄膜制成，所述脱模层位于基膜层之上，由乳化石蜡法制备的含氟水性蜡材料制成，所述可着色信息层位于脱膜层之上，由合成树脂以及至少两种色粉染料制成，所述可着色信息层上定位模压有全系激光防伪信息，所述粘结层位于镀铝层之上，由添加了烯烃类表面活性剂的丙烯酸类混合树脂制成。
一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝制备方法，包括如下步骤：(a)将聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜作为基膜层，在所述基膜层上涂布一层氟离子改性的水性蜡材料形成脱膜层；(b)在所述脱膜层上涂布一层由合成树脂以及至少两种色粉染料形成可着色信息层，在可着色信息层上定位模压全系激光防伪信息；(c)在所述可着色信息层上真空条件下镀铝形成镀铝层；(d)在所述镀铝层上涂布添加了烯烃类表面活性剂的丙烯酸类混合树脂形成粘结层。
本发明利用特殊的脱模剂、粘结剂在较低温度下制成电化铝烫金材料，其各项性能优异，适用于大多数表面上有UV光油的承印物，具有烫金效率高，具有高转移效率、排气性好、图文边缘清晰、附着力强等性能。
附图说明
图1是本发明实施例一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝的结构示意图；
图2是本发明实施例一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述，但本发明并不仅限于这些实施例。
如图1所示，本发明实施例提供一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝，包括基膜层1、脱膜层2、可着色信息层3、镀铝层4和粘结层5。
其中，基膜层1为12-18μm厚的聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，作为各层(脱膜层2、可着色信息层3、镀铝层4和粘结层5)所依附而完成涂布以及模压的载体基材，其不但具有强度大、抗拉伸的性能，可确保在涂布过程中不会因尺寸变化而影响全息图文尺寸；另外还具备高耐热、高韧性的特点，可保证在连续涂布和最终烫金时不会破损变形。
脱模层2位于基膜层1之上，主要由乳化石蜡法制备的含氟水性蜡材料制成，其热敏性特点能够使其在烫金(加热加压)后，随可着色信息层3、镀铝层4和粘结层5一起，迅速脱离基膜层1，而被转移黏附到承印物表面。
可着色信息层3位于脱膜层2之上，一般是由合成树脂以及至少两种色粉染料制成，色粉染料通过不同比例搭配成红、蓝、黄、绿等各种颜色，再通过激光全息制版技术和模压复制技术在产品上制作出一种可视的全系激光防伪信息，其原理是在85～100℃下利用软式模压机，以20～30kg的压力在信息层表面压制出全息图文，这种全息图文通过干涉与衍射的光学原理，呈现出具有防伪功能的特殊视觉效果。
镀铝层4位于信息层之上，所述镀铝层4由气态铝在真空条件下镀成，其作用是通过反射光线，改变可着色信息层颜色性质，增加光泽。粘结层5位于镀铝层4之上，其作用是将电化铝粘结在承印物表面。
其中，所述脱膜层选用氟离子改性的水性蜡材料作为脱模剂，其主要通过乳化石蜡法制成，氟离子改性在不影响脱模剂成膜性和粘性的情况下，增加了热敏效果。在遇高温高压烫金时，氟离子起到降低表面自由能的作用，使其与成像层、基膜层间的结合力下降，起到脱模的作用，较之普通电化铝所用的离型剂，烫金脱模效果更佳。
其中，所述粘结层5中的丙烯酸类混合树脂为丙烯酸树脂和甲基丙烯酸树脂，所述烯烃类表面活性剂(0.001～0.1wt％)在受热状态下使粘结层5表面张力约40～60mN/m，满足在大多数UV上光油表面烫金的要求，配合热敏性脱膜层，可以实现在多数不同类型的UV光油上完整转移。同时为提高烫金效果，还可向体系中引入了气相二氧化硅(平均粒径为7～50nm，比表面积100～200m2/g)，不但有利于烫金时承印物与烫金材料之间的气体排出，而且在高温烫金时，二氧化硅也能起到一定的隔热保护作用，避免信息层因烫金所需的高温受损。
相应地，本发明实施例还提供一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝的制备方法，如图2所示，其包括如下步骤：
S10：将聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜作为基膜层，在所述基膜层上涂布一层氟离子改性的水性蜡材料形成脱膜层；
S20：在所述脱膜层上涂布一层由合成树脂以及至少两种色粉染料形成可着色信息层，在可着色信息层上定位模压全系激光防伪信息；
S30：在所述可着色信息层上真空条件下镀铝形成镀铝层；
S40：在所述镀铝层上涂布添加了烯烃类表面活性剂的丙烯酸类混合树脂形成粘结层。
其中，在步骤S10中，使用涂布机在基膜层上涂布氟离子改性的水性蜡材料形成脱膜层，所述氟离子改性的水性蜡材料由乳化石蜡法制备。
在步骤S20中，在85～100℃下利用软式模压机，以20～30kg的压力将全系激光防伪信息压制在可着色信息层上形成全息图文。
在步骤S30中，将可着色信息层涂布完成后的薄膜置于连续镀铝机内的真空室内，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到可着色信息层上，形成所述镀铝层。气态铝在真空下可均匀地附着在可着色信息层上，可提高反射效果，增加金属光泽。
在步骤S40中，还可在所述粘结层中加入平均粒径为7～50nm、比表面积为100～200m2/g的气相二氧化硅进行改性，不但有利于烫金时承印物与烫金材料之间的气体排出，而且在高温烫金时，二氧化硅也能起到一定的隔热保护作用，避免信息层因烫金所需的高温受损。
本发明实施例利用特殊的脱模剂(采用由乳化石蜡法制备的含氟水性蜡材料作为脱模剂制成脱模层)、粘结剂(由添加了烯烃类表面活性剂的丙烯酸类混合树脂制成粘结层)在较低温度下制成电化铝烫金材料，其各项性能优异，适用于大多数表面上有UV光油的承印物；且具有烫金效率高，具有高转移效率、排气性好、图文边缘清晰、附着力强等性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝，其特征在于：包括基膜层(1)、脱膜层(2)、可着色信息层(3)、镀铝层(4)和粘结层(5)，所述基膜层(1)由聚苯二甲酸乙二醇酯薄膜制成，所述脱模层(2)位于基膜层(1)之上，由乳化石蜡法制备的含氟水性蜡材料制成，所述可着色信息层(3)位于脱膜层(2)之上，由合成树脂以及至少两种色粉染料制成，所述可着色信息层(3)上定位模压有全系激光防伪信息，所述粘结层(5)位于镀铝层(4)之上，由添加了烯烃类表面活性剂的丙烯酸类混合树脂制成。
2.如权利要求1所述的可在UV上光油表面上烫金的电化铝，其特征在于：所述粘结层(5)中的丙烯酸类混合树脂为丙烯酸树脂和甲基丙烯酸树脂。
3.如权利要求1所述的可在UV上光油表面上烫金的电化铝，其特征在于：所述全系激光防伪信息是在85～100℃下，利用软式模压机，以20～30kg的压力压制在所述可着色信息层(3)上。
4.如权利要求1所述的可在UV上光油表面上烫金的电化铝，其特征在于：在所述粘结层中还加入气相二氧化硅进行改性。
5.如权利要求4所述的可在UV上光油表面上烫金的电化铝，其特征在于：所述加入的气相二氧化硅的平均粒径为7～50nm、比表面积为100～200m2/g。
6.一种可在UV上光油表面上烫金的电化铝的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)将聚苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为基膜层，在所述基膜层上涂布一层氟离子改性的水性蜡材料形成脱膜层；
(b)在所述脱膜层上涂布一层由合成树脂以及至少两种色粉染料形成可着色信息层，在可着色信息层上定位模压全系激光防伪信息；
(c)在所述可着色信息层上真空条件下镀铝形成镀铝层；
(d)在所述镀铝层上涂布添加了烯烃类表面活性剂的丙烯酸类混合树脂形成粘结层。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：在步骤(a)中，使用涂布机在基膜层上涂布氟离子改性的水性蜡材料形成脱膜层。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：在步骤(b)中，在85～100℃下利用软式模压机，以20～30kg的压力将全系激光防伪信息压制在可着色信息层上形成全息图文。
9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：在步骤(c)中，将可着色信息层涂布完成后的薄膜置于连续镀铝机内的真空室内，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到可着色信息层上，形成所述镀铝层。
10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：在步骤(d)中，在所述粘结层中加入平均粒径为7～50nm、比表面积为100～200m2/g的气相二氧化硅进行改性。
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