CN108176805A - 一种水基型铝合金脱模剂及其制备方法 - Google Patents

一种水基型铝合金脱模剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108176805A
CN108176805A CN201711418735.6A CN201711418735A CN108176805A CN 108176805 A CN108176805 A CN 108176805A CN 201711418735 A CN201711418735 A CN 201711418735A CN 108176805 A CN108176805 A CN 108176805A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
mould release
type aluminum
release agent
aqua type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711418735.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108176805B (zh
Inventor
张玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Fluoropolymer New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Shanghai Fluorine Chemical Products Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Fluorine Chemical Products Ltd By Share Ltd filed Critical Shanghai Fluorine Chemical Products Ltd By Share Ltd
Priority to CN201711418735.6A priority Critical patent/CN108176805B/zh
Publication of CN108176805A publication Critical patent/CN108176805A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108176805B publication Critical patent/CN108176805B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水基型铝合金脱模剂，是由以下质量百分含量的组分组成：改性有机硅10％～20％、蜡乳液2％～5％、异构醇聚氧乙烯醚5％～10％、长链脂肪醇聚氧乙烯醚5％～10％、消泡剂0.1％～0.3％、杀菌剂0.1％～0.3％、去离子水60％～77.8％。本发明的水基型铝合金脱模剂具有耐热性好、润滑性优异、成膜效果好的特点，可用于水基型铝合金等压铸金属产品，脱模效果显著，且能明显改善铸件产品光洁度和完整性。

Description

一种水基型铝合金脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体地说，涉及一种水基型铝合金脱模剂及其制备方法。
背景技术
铝合金压铸产品主要应用于电子、汽车、电机、加点和一些通讯行业等。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，作用是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品。
水基型铝合金压铸脱模剂，国内市场常选用矿物油和动物油作为基础油，存在高温不稳定和润滑性能差等特点；二甲基硅油作为第二代脱模剂材料是以其强大的低表面张力、耐热性好、溶解度参数低为基础，但是具有极性较小，难乳化、稳定性差的缺陷。经过改性的有机硅可以降低乳化难度，使其乳液具有优良的高温成膜性、冷却润滑性，所得铸件表面光洁，使用方便，保护作业环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐热性好、润滑性优异、成膜效果好的水基型铝合金脱模剂。
本发明的另一个目的是提供一种耐热性好、润滑性优异、成膜效果好的水基型铝合金脱模剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种水基型铝合金脱模剂，是由以下质量百分含量的组分组成：
所述改性有机硅为长链烷基苯基改性有机硅乳液、聚醚改性烷基苯基有机硅、羟基改性烷基苯基有机硅中的至少一种，实施例中选用的长链烷基苯基改性有机硅乳液的牌号为Shinchem SE 2203，聚醚改性烷基苯基有机硅的牌号为Shinchem SE2230。
所述蜡乳液为含氟蜡乳液，实施例中选用的牌号为Shinchem WAX 218、ShinchemWAX 208。
所述异构醇聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
所述长链脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7、AEO-9等中的至少一种。
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷、有机硅酮中的至少一种，实施例中选用的牌号为Shinchem AF 3168、Shinchem AF 3722。
所述杀菌剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、4，5-二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的至少一种，实施例中选用的牌号为ACTICID MV，是5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物。
本发明还提供了一种所述水基型铝合金脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
按照所述配比将改性有机硅、蜡乳液、异构醇聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、消泡剂、杀菌剂搅拌均匀，然后分批缓慢加入去离子水搅拌，获得所述水基型铝合金脱模剂。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明的水基型铝合金脱模剂具有耐热性好、润滑性优异、成膜效果好的特点，可用于水基性铝合金等压铸金属产品，脱模效果显著，且能明显改善铸件产品光洁度和完整性。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明实施例所用长链烷基苯基改性有机硅乳液Shinchem SE 2203、聚醚改性烷基苯基有机硅Shinchem SE2230购自上海氟聚化学产品股份有限公司。
本发明实施例所用含氟蜡乳液Shinchem WAX 218、Shinchem WAX 208购自上海氟聚化学产品股份有限公司。
本发明实施例所用异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚均购自江苏省海安石油化工厂。
本发明实施例所用AEO-7、AEO-9均购自上海华界化学有限公司。
本发明实施例所用消泡剂Shinchem AF 3168、Shinchem AF 3722购自上海氟聚化学产品股份有限公司。
本发明实施例所用杀菌剂ACTICID MV购自广州杜韦贸易有限公司。
实施例1
一种水基型铝合金脱模剂，包括以下质量百分含量的组分：长链烷基苯基改性有机硅乳液Shinchem SE 2203为12％、含氟蜡乳液Shinchem WAX 218为3％、异构十醇聚氧乙烯醚为5％、长链脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7为5％、消泡剂Shinchem AF 3168为0.1％、杀菌剂ACTICID MV为0.1％及去离子水为74.8％。
一种水基型铝合金脱模剂的制备方法包括以下步骤：
按照所述配比将改性有机硅、蜡乳液、异构醇聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、消泡剂、杀菌剂加入反应釜中，搅拌均匀，然后分两批缓慢加入去离子水，去离子水均分为两批，去离子水加完毕后再搅拌半小时，获得所述水基型铝合金脱模剂。
实施例2
一种水基型铝合金脱模剂，包括以下质量百分含量的组分：长链烷基苯基改性有机硅乳液Shinchem SE 2203为15％、含氟蜡乳液Shinchem WAX 218为4％、异构十醇聚氧乙烯醚为5％、长链脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7为5％、消泡剂Shinchem AF 3168为0.1％、杀菌剂ACTICID MV为0.1％及去离子水为70.8％。
一种水基型铝合金脱模剂的制备方法包括以下步骤：
按照所述配比将改性有机硅、蜡乳液、异构醇聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、消泡剂、杀菌剂加入反应釜中，搅拌均匀，然后分两批缓慢加入去离子水，去离子水均分为两批，去离子水加完毕后再搅拌半小时，获得所述水基型铝合金脱模剂。
实施例3
一种水基型铝合金脱模剂，包括以下质量百分含量的组分：长链烷基苯基改性有机硅乳液Shinchem SE 2203为12％、含氟蜡乳液Shinchem WAX 218为3％、异构十醇聚氧乙烯醚为6％、长链脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9为6％、消泡剂Shinchem AF 3168为0.1％、杀菌剂ACTICID MV为0.1％及去离子水为72.8％。
一种水基型铝合金脱模剂的制备方法包括以下步骤：
按照所述配比将改性有机硅、蜡乳液、异构醇聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、消泡剂、杀菌剂加入反应釜中，搅拌均匀，然后分两批缓慢加入去离子水，去离子水均分为两批，去离子水加完毕后再搅拌半小时，获得所述水基型铝合金脱模剂。
实施例4
一种水基型铝合金脱模剂，包括以下质量百分含量的组分：长链烷基苯基改性有机硅乳液Shinchem SE 2203为15％、含氟蜡乳液Shinchem WAX 218为4％、异构十醇聚氧乙烯醚为8％、长链脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9为8％、消泡剂Shinchem AF 3168为0.1％、杀菌剂ACTICID MV为0.1％及去离子水为64.8％。
一种水基型铝合金脱模剂的制备方法包括以下步骤：
按照所述配比将改性有机硅、蜡乳液、异构醇聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、消泡剂、杀菌剂加入反应釜中，搅拌均匀，然后分两批缓慢加入去离子水，去离子水均分为两批，去离子水加完毕后再搅拌半小时，获得所述水基型铝合金脱模剂。
实施例5
一种水基型铝合金脱模剂，包括以下质量百分含量的组分：聚醚改性烷基苯基有机硅Shinchem SE 2230为10％、含氟蜡乳液Shinchem WAX 208为5％、异构十三醇聚氧乙烯醚为10％、长链脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9为10％、消泡剂Shinchem AF 3722为0.3％、杀菌剂ACTICID MV为0.3％及去离子水为64.4％。
一种水基型铝合金脱模剂的制备方法包括以下步骤：
按照所述配比将改性有机硅、蜡乳液、异构醇聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、消泡剂、杀菌剂加入反应釜中，搅拌均匀，然后分两批缓慢加入去离子水，去离子水均分为两批，去离子水加完毕后再搅拌半小时，获得所述水基型铝合金脱模剂。
实施例6
一种水基型铝合金脱模剂，包括以下质量百分含量的组分：长链烷基苯基改性有机硅乳液Shinchem SE 2203为20％、含氟蜡乳液Shinchem WAX 208为2％、异构十醇聚氧乙烯醚为5％、长链脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7为5％、消泡剂Shinchem AF 3722为0.3％、杀菌剂ACTICID MV为0.2％及去离子水为67.5％。
一种水基型铝合金脱模剂的制备方法包括以下步骤：
按照所述配比将改性有机硅、蜡乳液、异构醇聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、消泡剂、杀菌剂加入反应釜中，搅拌均匀，然后分两批缓慢加入去离子水，去离子水均分为两批，去离子水加完毕后再搅拌半小时，获得所述水基型铝合金脱模剂。
实施例7
一种水基型铝合金脱模剂，包括以下质量百分含量的组分：长链烷基苯基改性有机硅乳液Shinchem SE 2203为18％、含氟蜡乳液Shinchem WAX 208为4％、异构十醇聚氧乙烯醚为7％、长链脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7为9％、消泡剂Shinchem AF 3722为0.2％、杀菌剂ACTICID MV为0.2％及去离子水为61.6％。
一种水基型铝合金脱模剂的制备方法包括以下步骤：
按照所述配比将改性有机硅、蜡乳液、异构醇聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、消泡剂、杀菌剂加入反应釜中，搅拌均匀，然后分两批缓慢加入去离子水，去离子水均分为两批，去离子水加完毕后再搅拌半小时，获得所述水基型铝合金脱模剂。
实施例8
一种水基型铝合金脱模剂，包括以下质量百分含量的组分：长链烷基苯基改性有机硅乳液Shinchem SE 2203为14％、含氟蜡乳液Shinchem WAX 208为3％、异构十醇聚氧乙烯醚为9％、长链脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7为7％、消泡剂Shinchem AF 3722为0.2％、杀菌剂ACTICID MV为0.2％及去离子水为66.6％。
一种水基型铝合金脱模剂的制备方法包括以下步骤：
按照所述配比将改性有机硅、蜡乳液、异构醇聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、消泡剂、杀菌剂加入反应釜中，搅拌均匀，然后分两批缓慢加入去离子水，去离子水均分为两批，去离子水加完毕后再搅拌半小时，获得所述水基型铝合金脱模剂。
对比例1
一种水基型铝合金脱模剂，包括以下质量百分含量的组分：长链烷基苯基改性有机硅乳液为15％、氧化聚乙烯蜡为2％、异构十醇聚氧乙烯醚为10％、长链脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9为10％、吐温为10％及去离子水为53％。
制备方法同实施例1。
实施例与对比例性能考察，应用效果对比如表1所示：
表1
由表1数据可知，通过与普通压铸脱模剂对比，本发明提供的脱模剂具有稳定性优异和脱模性优良的特点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种水基型铝合金脱模剂，其特征在于：是由以下质量百分含量的组分组成：
2.根据权利要求1所述的水基型铝合金脱模剂，其特征在于：所述改性有机硅为长链烷基苯基改性有机硅乳液、聚醚改性烷基苯基有机硅、羟基改性烷基苯基有机硅中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的水基型铝合金脱模剂，其特征在于：所述蜡乳液为含氟蜡乳液。
4.根据权利要求1所述的水基型铝合金脱模剂，其特征在于：所述异构醇聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的水基型铝合金脱模剂，其特征在于：所述长链脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7、AEO-9中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的水基型铝合金脱模剂，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷、有机硅酮中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的水基型铝合金脱模剂，其特征在于：所述杀菌剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、4，5-二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的至少一种。
8.一种权利要求1至7任一项所述的水基型铝合金脱模剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按照所述配比将改性有机硅、蜡乳液、异构醇聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、消泡剂、杀菌剂搅拌均匀，然后分批缓慢加入去离子水搅拌，获得所述水基型铝合金脱模剂。
CN201711418735.6A 2017-12-25 2017-12-25 一种水基型铝合金脱模剂及其制备方法 Active CN108176805B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711418735.6A CN108176805B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种水基型铝合金脱模剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711418735.6A CN108176805B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种水基型铝合金脱模剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108176805A true CN108176805A (zh) 2018-06-19
CN108176805B CN108176805B (zh) 2019-09-20

Family

ID=62547262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711418735.6A Active CN108176805B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种水基型铝合金脱模剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108176805B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108690702A (zh) * 2018-07-06 2018-10-23 义乌市中科院兰州化物所功能材料中心 用于铁氧体坯体的隔离剂及制备和其使用后的处理方法
CN109054980A (zh) * 2018-09-19 2018-12-21 广东赛米克新材料有限公司 一种用于铜、铝及其合金热模锻压成型耐高温环保脱模剂
CN113858500A (zh) * 2021-09-09 2021-12-31 上海涂固安高科技有限公司 一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法
CN114682731A (zh) * 2022-04-24 2022-07-01 连云港倍力达新材料有限公司 一种铝合金led灯具制品脱模剂
CN115678655A (zh) * 2022-12-01 2023-02-03 南京科技职业学院 一种环保型水基脱模剂及其制备方法
CN117343772A (zh) * 2023-12-04 2024-01-05 上海福岛新材料科技有限公司 一种脱模剂及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0762380A (ja) * 1993-08-20 1995-03-07 Yushiro Chem Ind Co Ltd 水溶性ダイカスト用離型剤
JPH07233348A (ja) * 1994-02-24 1995-09-05 Showa Alum Corp エポキシ系樹脂組成物
JP2002086456A (ja) * 2000-09-20 2002-03-26 Seimi Chem Co Ltd 離型剤組成物
CN102795015A (zh) * 2011-09-15 2012-11-28 武汉虹之彩包装印刷有限公司 一种可在uv上光油表面上烫金的电化铝及其制备方法
CN103418741A (zh) * 2012-05-24 2013-12-04 上海立汰新模具材料有限公司 铝合金压铸水性脱模剂及其用途
CN103831393A (zh) * 2013-12-30 2014-06-04 上海福岛化工科技发展有限公司 一种水性铝合金压铸脱模剂及其制备方法
CN104968498A (zh) * 2013-02-06 2015-10-07 三菱树脂株式会社 脱模膜
CN105689638A (zh) * 2016-04-18 2016-06-22 苏州兴业材料科技股份有限公司 一种水基铝合金压铸脱模剂及其制备方法
CN106182368A (zh) * 2016-07-10 2016-12-07 李金平 一种环保型脱模剂

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0762380A (ja) * 1993-08-20 1995-03-07 Yushiro Chem Ind Co Ltd 水溶性ダイカスト用離型剤
JPH07233348A (ja) * 1994-02-24 1995-09-05 Showa Alum Corp エポキシ系樹脂組成物
JP2002086456A (ja) * 2000-09-20 2002-03-26 Seimi Chem Co Ltd 離型剤組成物
CN102795015A (zh) * 2011-09-15 2012-11-28 武汉虹之彩包装印刷有限公司 一种可在uv上光油表面上烫金的电化铝及其制备方法
CN103418741A (zh) * 2012-05-24 2013-12-04 上海立汰新模具材料有限公司 铝合金压铸水性脱模剂及其用途
CN104968498A (zh) * 2013-02-06 2015-10-07 三菱树脂株式会社 脱模膜
CN103831393A (zh) * 2013-12-30 2014-06-04 上海福岛化工科技发展有限公司 一种水性铝合金压铸脱模剂及其制备方法
CN105689638A (zh) * 2016-04-18 2016-06-22 苏州兴业材料科技股份有限公司 一种水基铝合金压铸脱模剂及其制备方法
CN106182368A (zh) * 2016-07-10 2016-12-07 李金平 一种环保型脱模剂

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王德中: "《环氧树脂生产与应用》", 30 June 2001, 北京：化学工业出版社 *
祝辉: "铝合金压铸用水基乳液涂料的开发研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
黄天佑: "《铸造手册 第4卷 造型材料》", 30 November 2014, 北京：机械工业出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108690702A (zh) * 2018-07-06 2018-10-23 义乌市中科院兰州化物所功能材料中心 用于铁氧体坯体的隔离剂及制备和其使用后的处理方法
CN108690702B (zh) * 2018-07-06 2021-09-24 浙江南磁实业股份有限公司 用于铁氧体坯体的隔离剂及制备和其使用后的处理方法
CN109054980A (zh) * 2018-09-19 2018-12-21 广东赛米克新材料有限公司 一种用于铜、铝及其合金热模锻压成型耐高温环保脱模剂
CN113858500A (zh) * 2021-09-09 2021-12-31 上海涂固安高科技有限公司 一种滑爽剂改性有机硅脱模剂及其制备方法
CN114682731A (zh) * 2022-04-24 2022-07-01 连云港倍力达新材料有限公司 一种铝合金led灯具制品脱模剂
CN115678655A (zh) * 2022-12-01 2023-02-03 南京科技职业学院 一种环保型水基脱模剂及其制备方法
CN117343772A (zh) * 2023-12-04 2024-01-05 上海福岛新材料科技有限公司 一种脱模剂及其制备方法
CN117343772B (zh) * 2023-12-04 2024-02-23 上海福岛新材料科技有限公司 一种脱模剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108176805B (zh) 2019-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108176805B (zh) 一种水基型铝合金脱模剂及其制备方法
CN103831393B (zh) 一种水性铝合金压铸脱模剂及其制备方法
CN105689638B (zh) 一种水基铝合金压铸脱模剂及其制备方法
CN105728639B (zh) 水性铝合金脱模剂及其制备方法
CN102658351B (zh) 无氟铝锌合金水基脱模剂及其制备方法
CN101554642B (zh) 高性能环境友好型铝合金脱模剂
CN108339930A (zh) 一种应用于铝合金压铸件的水基脱模剂及其制备方法
KR20120068730A (ko) 오르가노 변성 실리콘 및 그것을 함유하는 금형 주조용 이형제, 및 그것을 이용한 금형 주조 방법
TW201209099A (en) Thermally conductive silicone grease composition
KR20080096453A (ko) 방열용 실리콘 그리스 조성물
CN104120015B (zh) 一种防锈防腐润滑性冷却性好的切削液及其制备方法
TWI828778B (zh) 二液硬化型組合物組、熱傳導性硬化物及電子機器
CN104140868B (zh) 一种微胶囊化润滑油、润滑油涂层材料及其制备方法
CN104946035A (zh) 电线用绝缘防火涂料及其制备方法
CN108856643B (zh) 一种3c电子产品外壳边框中板超薄镁合金压铸件脱模剂
JP2019104961A (ja) マグネシウム合金、及びその製造方法、並びに電子機器
JP2006307009A (ja) シリコーンエマルジョン組成物
KR20010090471A (ko) 다이 캐스팅용 이형제
WO2016208743A1 (ja) 鋳造用離型剤組成物
JPH05177294A (ja) アルミニウムダイキヤスト用離型剤組成物
TWI672328B (zh) 用於低溫固化壓鑄潤滑劑之新型改性矽油
JP5532600B2 (ja) ダイカスト用離型剤組成物およびそれを用いるエマルジョン型ダイカスト用離型剤
JP2009221311A (ja) 熱伝導性グリース組成物
JP4953117B2 (ja) ダイカスト油性離型剤
JPH0257117B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230922

Address after: 330300 Xinghuo Industrial Park, Yunshan Economic Development Zone, Yongxiu County, Jiujiang City, Jiangxi Province

Patentee after: Jiangxi Fluoropolymer New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 201512 1, 5 building, 688 Qiushi Road, Jinshan Town, Jinshan District, Shanghai.

Patentee before: SHANGHAI SHINCHEM CHEMICALS CO.,LTD.