CN114682731A - 一种铝合金led灯具制品脱模剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金LED灯具制品脱模剂，所述的配方材料如下：烷基苯基共改性硅油20‑40份；合成脂10‑15份；脂肪醇聚氧乙烯醚5‑10份；PH调节剂2‑3份；异构醇聚氧乙烯醚1‑5份；肪酸聚氧乙烯脂0.5‑2份；有机钼化合物0.5‑1.5份；乙二醇0.5～1.5份；三乙醇胺0.5～2份；有机硅润湿剂0.5～2份；添加剂0.5‑2份；磷酸钠0.5～2份；去离子水25‑35份；余量为水。解决了LED灯具因重量轻、约300g且壁厚约0.4‑0.5mm而导致在注膜压铸过程中灯具极易出现裂纹的问题，主要用于LED灯具制品注膜压铸方面。

Description

一种铝合金LED灯具制品脱模剂

技术领域

本发明涉及LED灯具制品生产脱模材料技术领域，具体为一种铝合金LED灯具制品脱模剂。

背景技术

合金压铸，广泛应用于汽车、电子、通信等行业，目前很多灯具部件也都是采用铝合金压铸生产，例如路灯外壳及安装件、投光灯外壳、工矿灯外壳、LED路灯散热外壳、LED灯头散热座等等，而脱模剂又是压铸生产中的重要辅料。在压铸过程中，脱模剂起到三个方面作用：1.在金属液压射前，通过喷涂脱模剂，在模具表面形成隔离膜，使型腔免受金属液的直接冲刷；2.有助于金属液进入型腔，使充型完好3.能够帮助压铸件从模具中顺利取出，减少铸件与模具型腔的磨损。

目前国内市场上的压铸脱模剂主要有油性、水性和固体粉末三类，目前压铸铝合金水性脱模剂用量最大，但是在脱机剂制作过程中，传统的脱模剂原料稳定性低，导致脱模剂不能快速与其他原料相溶，且没有增稠原料使得脱模剂制作出来质量偏差，在注膜压铸过程中很容易使脱模剂出现划破现象，使得制品在会透过脱模剂，影响制品的质量，尤其是由于LED灯具重量轻，约300g,壁厚约0.4-0.5mm，对脱模剂要求较高，制品在注膜压铸过程中容易出现裂纹，使得生产出来的LED灯具产生很多次品。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种铝合金LED灯具制品脱模剂，采用的技术方案如下：

一种铝合金LED灯具制品脱模剂，其特征在于：所述的配方材料如下：

烷基苯基共改性硅油20-40份；

合成脂10-15份；

脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份；

PH调节剂2-3份；

异构醇聚氧乙烯醚1-5份；

肪酸聚氧乙烯脂0.5-2份；

有机钼化合物0.5-1.5份；

乙二醇0.5～1.5份；

三乙醇胺0.5～2份；

有机硅润湿剂0.5～2份；

添加剂0.5-2份；

磷酸钠0.5～2份；

去离子水25-35份；

余量为水。

一种铝合金LED灯具制品脱模剂制备包括以下制作步骤：

步骤1：将烷基苯基共改性硅油6-13份、合成脂3-5份和脂肪醇聚氧乙烯醚1.5-3份放入高速搅拌机内，高速搅拌3-4小时，再加入水1.5份，继续搅拌15-30分钟，完成后静置3个小时。

步骤2：步骤1搅拌的混合液中加入异构醇聚氧乙烯醚2份、肪酸聚氧乙烯脂1份，搅拌1-2小时，加入有机钼化合物1份和水1.5份，继续搅拌40-50分钟，搅拌完后静置 2-3小时。

步骤3：在步骤2的搅拌液基础上添加乙二醇1.5份、三乙醇胺2份，搅拌20分钟，加入有机硅润湿剂1.5份和水2份，充分搅拌1.5小时后加入添加剂1份、磷酸钠1份、去离子水30份，水3份，充分搅拌3-4小时，加入PH调节剂3份，充分搅拌静置4小时，然后完成装罐。

本发明具有以下优点：

1.在烷基苯基共改性硅油和合成脂的混合液中满足制成脱模剂的同时，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，使得在制备脱模剂时脱模剂耐酸、耐碱，所以稳定性较高、水溶性较高，耐电解质，易于降解，泡沫小，大大提高了脱模剂制作效率，提高了脱模剂的生产质量。

2.在脱模剂制备的混合液中，加入异构醇聚氧乙烯醚、肪酸聚氧乙烯脂使得在制备脱模剂时脱模剂时快速乳化和增稠，使得制作脱模剂的时间大大减少稠度更高，在实际使用时不会因制品注膜压铸时因压力过大以及制品初始时不规则而容易划破脱模剂，使液态时的制品渗漏到模件上。

3.在脱模剂制备的混合液中加入有机钼，使得脱模剂不仅满足本身脱模功能，还在制品注膜压铸时，脱模剂在高负荷压力的各点，尖端发生化学反应，促使有机钼分解，分解出MOS2和某些磷化物、硫化物、氢化物等，这些产物分散在脱模剂中，在这些产物的作用下，使得脱模剂吸附并沉积在摩擦面，从而达到减摩、抗磨作用，极大地减少了壁厚约 0.4-0.5mm的LED灯具在模具内压铸时出现裂纹的概率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铝合金LED灯具制品脱模剂，其特征在于：所述的配方材料如下：

烷基苯基共改性硅油20-40份；

合成脂10-15份；

脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份；

PH调节剂2-3份；

异构醇聚氧乙烯醚1-5份；

肪酸聚氧乙烯脂0.5-2份；

有机钼化合物0.5-1.5份；

乙二醇0.5～1.5份；

三乙醇胺0.5～2份；

有机硅润湿剂0.5～2份；

添加剂0.5-2份；

磷酸钠0.5～2份；

去离子水25-35份；

余量为水。

一种铝合金LED灯具制品脱模剂制备包括以下制作步骤：

步骤1：将烷基苯基共改性硅油6-13份、合成脂3-5份和脂肪醇聚氧乙烯醚1.5-3份放入高速搅拌机内，高速搅拌3-4小时，再加入水1.5份，继续搅拌15-30分钟，完成后静置3个小时。

步骤2：步骤1搅拌的混合液中加入异构醇聚氧乙烯醚2份、肪酸聚氧乙烯脂1份，搅拌1-2小时，加入有机钼化合物1份和水1.5份，继续搅拌40-50分钟，搅拌完后静置 2-3小时。

步骤3：在步骤2的搅拌液基础上添加乙二醇1.5份、三乙醇胺2份，搅拌20分钟，加入有机硅润湿剂1.5份和水2份，充分搅拌1.5小时后加入添加剂1份、磷酸钠1份、去离子水30份，水3份，充分搅拌3-4小时，加入PH调节剂3份，充分搅拌静置4小时，然后完成装罐。

一种铝合金LED灯具制品脱模剂制备流程如下：

将烷基苯基共改性硅油6-13份、合成脂3-5份和脂肪醇聚氧乙烯醚1.5-3份放入高速搅拌机内，依靠有机基团，硅油被赋予了水溶性，与合成脂相容，使脱模剂具有涂覆性能和较好的润滑性，高速搅拌3-4小时，再加入水1.5份，继续搅拌15-30分钟，完成后静置3个小时。混合液中加入异构醇聚氧乙烯醚2份、肪酸聚氧乙烯脂1份，搅拌1-2小时，加入有机钼化合物1份和水1.5份，继续搅拌40-50分钟，搅拌完后静置2-3小时, 使得混合液快速乳化和增稠，添加乙二醇1.5份、三乙醇胺2份，乙二醇使得脱模剂具有一定防冻性，脱模剂再在冬季低温天气下不易凝固，三乙醇胺给脱模剂增湿，并平衡PH，搅拌20分钟，加入有机硅润湿剂1.5份和水2份，有机硅润湿剂不增进滑爽、不影响层间付着牢度和重涂性，充分搅拌1.5小时后加入添加剂1份、磷酸钠1份、去离子水30 份，水3份，充分搅拌3-4小时，加入PH调节剂3份，充分搅拌静置4小时，然后完成装罐。

本发明操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种铝合金LED灯具制品脱模剂，其特征在于：所述的配方材料如下：

烷基苯基共改性硅油 20-40份；

合成脂 10-15份；

脂肪醇聚氧乙烯醚 5-10份；

PH调节剂 2-3份；

异构醇聚氧乙烯醚 1-5份；

肪酸聚氧乙烯脂 0.5-2份；

有机钼化合物 0.5-1.5份；

乙二醇 0.5～1.5份；

三乙醇胺 0.5～2份；

有机硅润湿剂 0.5～2份；

添加剂 0.5-2份；

磷酸钠 0.5～2份；

去离子水 25-35份；

余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金LED灯具制品脱模剂，其特征在于：包括以下制作步骤：

步骤1：将烷基苯基共改性硅油6-13份、合成脂3-5份和脂肪醇聚氧乙烯醚1.5-3份放入高速搅拌机内，高速搅拌3-4小时，再加入水1.5份，继续搅拌15-30分钟，完成后静置3个小时。

步骤2：步骤1搅拌的混合液中加入异构醇聚氧乙烯醚2份、肪酸聚氧乙烯脂1份，搅拌1-2小时，加入有机钼化合物1份和水1.5份，继续搅拌40-50分钟，搅拌完后静置2-3小时。

步骤3：在步骤2的搅拌液基础上添加乙二醇1.5份、三乙醇胺2份，搅拌20分钟，加入有机硅润湿剂1.5份和水2份，充分搅拌1.5小时后加入添加剂1份、磷酸钠1份、去离子水30份，水3份，充分搅拌3-4小时，加入PH调节剂3份，充分搅拌静置4小时，然后完成装罐。