CN104843992B

CN104843992B - 一种光学玻璃脱模剂及其制备方法

Info

Publication number: CN104843992B
Application number: CN201510216442.4A
Authority: CN
Inventors: 陈得军; 朱安莲; 李凌君; 裴渊超
Original assignee: Henan Normal University
Current assignee: Henan Normal University
Priority date: 2015-05-04
Filing date: 2015-05-04
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2035-05-04
Also published as: CN104843992A

Abstract

本发明公开了一种光学玻璃脱模剂及其制备方法，属于玻璃脱模剂的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：一种光学玻璃脱模剂，是由以下重量百分配比的原料制备而成的：无机碱保持剂碳酸钾8%‑12%、酸平衡剂丁二酸酐1%‑3%、络合剂乙二胺四乙酸二钠4%‑6%、有机碱保持剂三乙醇胺4%‑6%、分散剂乙二醇二甲醚2%‑4%、清洗剂五水偏硅酸钠2%‑4%和增稠剂聚丙烯酸钠3%‑5%，余量为溶剂水。本发明还公开了该光学玻璃脱模剂的制备方法。本发明的光学玻璃脱模剂具有高温润滑性能，有助于将玻璃的表面缺陷降至最低，使之更容易脱模，进而提高模具的使用寿命，减少模具的清理时间，并且在成品堆叠在一起时，不会出现发霉、变色等问题，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种光学玻璃脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明属于玻璃脱模剂的合成技术领域，具体涉及一种光学玻璃脱模剂及其制备方法。

背景技术

光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分，特别是在20世纪90年代以后，随着光学与电子信息科学和新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用取得了突飞猛进的进展。随着国内经济持续稳定的发展，中国光学玻璃制造行业发展迅猛。光学玻璃和其它玻璃的不同点在于它作为光学系统的一个组成部分，必须满足光学成象的要求，光学玻璃质量的判定也包括某些特殊的和较严格的指标。因此，生产厂家对玻璃模具润滑脱模剂的要求越来越高。

在制备玻璃时，玻璃（或熔融玻璃水）在模具中烧制时的火候，温度控制，玻璃脱模剂的耐温性，隔离性，润滑性和脱模效果等都是至关重要的。我国传统方法采用手工或机器涂抹食用油对模具进行润滑，但其效果不佳。采用工艺润滑材料代替传统食用油进行润滑，可明显提高玻璃制品的品质和产量。目前，国内常采用的玻璃脱模剂耐高温达1200℃，润滑性能较高，水性，无毒，无污染且高环保，拥有优越的成膜粘附力，并且与熔融金属（例如铝、铜、钢等）或玻璃熔浆不起任何反应，在高温下仍保有润滑，离型，抗氧化和抗粘黏的特殊效果。有效解决了光学玻璃在制备过程中容易出现的粘附力不强，容易脱落，使用时间不长，润滑性不够，容易出现麻点，气泡和粘结模具等不良现象。但是，对于成品叠放不容易分离和玻璃与模具间不易分开的问题并没有提供很好的解决方案。因此，研制一种能使玻璃表面缺陷降到最低，容易脱落并且能叠放的脱模剂，是当前光学玻璃制备所面临的挑战。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种具有高温润滑性能并且有助于将玻璃的表面缺陷降至最低的光学玻璃脱模剂及其制备方法。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种光学玻璃脱模剂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制备而成的：无机碱保持剂碳酸钾8%-12%、酸平衡剂丁二酸酐1%-3%、络合剂乙二胺四乙酸二钠4%-6%、有机碱保持剂三乙醇胺4%-6%、分散剂乙二醇二甲醚2%-4%、清洗剂五水偏硅酸钠2%-4%和增稠剂聚丙烯酸钠3%-5%，余量为溶剂水。

进一步优选，所述的光学玻璃脱模剂是由以下重量百分配比的原料制备而成的：无机碱保持剂碳酸钾10%、酸平衡剂丁二酸酐2%、络合剂乙二胺四乙酸二钠5%、有机碱保持剂三乙醇胺5%、分散剂乙二醇二甲醚3%、清洗剂五水偏硅酸钠3%和增稠剂聚丙烯酸钠4%，余量为溶剂水。

本发明所述的光学玻璃脱模剂的制备方法为先按照上述重量百分配比称取原料，然后于50-80℃的水浴中将各原料搅拌混合均匀制得光学玻璃脱模剂。

本发明的光学玻璃脱模剂具有高温润滑性能，有助于将玻璃的表面缺陷降至最低，使之更容易脱模，进而提高模具的使用寿命，减少模具的清理时间，并且在成品堆叠在一起时，不会出现发霉、变色等问题，降低了生产成本，提高了生产效率。当本产品应用于深弯、热熔、异性等高温或多次加工时，可使玻璃容易脱模，不会出现黏膜或变形，不需要多次加工，一次完成，其良率可达95%以上；当应用于一般产品时，可大幅度减小麻点粒径，甚至减少麻点，降低产品不良率。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

分别称取无机碱保持剂碳酸钾10Kg、酸平衡剂丁二酸酐2Kg、络合剂乙二胺四乙酸二钠5Kg、有机碱保持剂三乙醇胺5Kg、分散剂乙二醇二甲醚3Kg、清洗剂五水偏硅酸钠3Kg、增稠剂聚丙烯酸钠4Kg和溶剂水68Kg，然后于60℃的水浴中将各原料搅拌混合均匀制得光学玻璃脱模剂。

实施例2

分别称取无机碱保持剂碳酸钾8Kg、酸平衡剂丁二酸酐3Kg、络合剂乙二胺四乙酸二钠4Kg、有机碱保持剂三乙醇胺6Kg、分散剂乙二醇二甲醚2Kg、清洗剂五水偏硅酸钠4Kg、增稠剂聚丙烯酸钠3Kg和溶剂水70Kg，然后于50℃的水浴中将各原料搅拌混合均匀制得光学玻璃脱模剂。

实施例3

分别称取无机碱保持剂碳酸钾12Kg、酸平衡剂丁二酸酐1Kg、络合剂乙二胺四乙酸二钠6Kg、有机碱保持剂三乙醇胺4Kg、分散剂乙二醇二甲醚4Kg、清洗剂五水偏硅酸钠2Kg、增稠剂聚丙烯酸钠5Kg和溶剂水66Kg，然后于80℃的水浴中将各原料搅拌混合均匀制得光学玻璃脱模剂。

上述制得的产品均为液相，具有无毒、无污染、高环保和超高润滑离型性能；有效降低模具损耗，减少清理模具时间，在玻璃加工过程中，能使玻璃制品的表面缺陷减至最低，使玻璃更容易成型、离型和脱模，使用简单，操作方便，使用时只需要将光学玻璃脱模剂喷涂于模具或玻璃表面即可。

以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点,本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。

Claims

1.一种光学玻璃脱模剂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制备而成的：无机碱保持剂碳酸钾8%-12%、酸平衡剂丁二酸酐1%-3%、络合剂乙二胺四乙酸二钠4%-6%、有机碱保持剂三乙醇胺4%-6%、分散剂乙二醇二甲醚2%-4%、清洗剂五水偏硅酸钠2%-4%和增稠剂聚丙烯酸钠3%-5%，余量为溶剂水。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃脱模剂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制备而成的：无机碱保持剂碳酸钾10%、酸平衡剂丁二酸酐2%、络合剂乙二胺四乙酸二钠5%、有机碱保持剂三乙醇胺5%、分散剂乙二醇二甲醚3%、清洗剂五水偏硅酸钠3%和增稠剂聚丙烯酸钠4%，余量为溶剂水。

3.一种权利要求1所述的光学玻璃脱模剂的制备方法，其特征在于具体步骤为：按照如下重量百分配比分别称取原料无机碱保持剂碳酸钾8%-12%、酸平衡剂丁二酸酐1%-3%、络合剂乙二胺四乙酸二钠4%-6%、有机碱保持剂三乙醇胺4%-6%、分散剂乙二醇二甲醚2%-4%、清洗剂五水偏硅酸钠2%-4%和增稠剂聚丙烯酸钠3%-5%，余量为溶剂水，然后于50-80℃的水浴中将各原料搅拌混合均匀制得光学玻璃脱模剂。

4.根据权利要求3所述的光学玻璃脱模剂的制备方法，其特征在于具体步骤为：按照如下重量百分配比分别称取原料无机碱保持剂碳酸钾10%、酸平衡剂丁二酸酐2%、络合剂乙二胺四乙酸二钠5%、有机碱保持剂三乙醇胺5%、分散剂乙二醇二甲醚3%、清洗剂五水偏硅酸钠3%和增稠剂聚丙烯酸钠4%，余量为溶剂水，然后于60℃的水浴中将各原料搅拌混合均匀制得光学玻璃脱模剂。