CN103820198A - 一种涂层石墨防护润滑剂及其制备方法及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂层石墨防护润滑剂及其制备方法及其使用方法，按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.5-2份、硅酸钠：2.2-3份、明胶：1.8-2份、硼砂：4.7-5份、恶唑烷：0.4-0.5份、亚甲基双萘磺酸钠：1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8-1份、二丙酮醇：2.2-3份、石墨：14-15份、蒸馏水或去离子水：60-62份，本发明制备的石墨防护润滑剂不脱落、不氧化，具有良好的润滑性和抑制性。
Description
技术领域
本发明涉及高温润滑领域，具体是一种涂层石墨防护润滑剂及其制备方法及其使用方法。
背景技术
锻造是一项涉及到众多环节的系统工程，锻造技术是支撑现代工业的基础技术。可分为冷锻、热锻、温锻、亚热锻、闭塞锻造、辗环锻造。锻造工艺中最重要最关键的环节就是模具。锻造模具通常要在几百度甚至上千度的高温下承受高压，完成金属成形，激烈的市场竞争迫使客户对锻件提出了更高的要求，所以提高锻件质量、降低锻件成本、延长模具寿命是锻造企业的生存关键。
毋庸置疑，提高模具寿命同样是一项系统工程，在影响模具寿命的众多因素中，“润滑及冷却”是最重要的因素。目前欧美、日本等发达国家锻造企业采用的润滑剂大体分为“石墨系列”与“高分子白色系列”两大类。在温锻和闭塞锻造中采用的涂层石墨系列润滑剂，主要用于精度高、锻件形状复杂、机械加工余量小或不需要机械加工、或不需无热处理、成本低、锻件附加值高等先进技术。例如：球笼（分内外球笼、又称转向节）、枝杆类锻件。我国温锻、闭塞锻造工艺没有得到广泛应用的主要原因之一是至今没有像冷锻那样采用有效的磷化处理润滑。没有涂层防护润滑剂，因此温锻、闭塞锻造过程中模具容易发生粘着及磨损，模具寿命较短，锻件精度低。
涂层石墨防护润滑剂和传统石墨润滑剂最大区别在于：涂层石墨防护剂用于当今世界先进的温锻和亚热锻和闭塞锻造工艺。而传统的石墨润滑剂主要用于热锻工艺，热锻工艺中，传统的石墨润滑剂用一定比例的水稀释后，涂覆在模具表面，形成润滑涂层。润滑涂层在高温下有良好的塑性和冷却性。而温锻和闭塞锻造工艺是精密锻造，其锻件的精度要求高，涂层石墨防护润滑剂要在200℃以内涂敷在锻件的表面，在锻料的表面形成防护膜，在900℃高温内不脱落、不氧化，具有良好的润滑性和抑制性，锻造出精度高、且无飞边的锻件。所以本发明提供一种温锻、闭塞锻造过程中的涂层石墨防护润滑剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂层石墨防护润滑剂及其制备方法及其使用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂层石墨防护润滑剂，按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.5-2份、硅酸钠：2.2-3份、明胶：1.8-2份、硼砂：4.7-5份、恶唑烷：0.4-0.5份、亚甲基双萘磺酸钠：1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8-1份、二丙酮醇：2.2-3份、石墨：14-15份、蒸馏水或去离子水：60-62份。
进一步：按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：2份、硅酸钠：3份、明胶：2份、硼砂：5份、恶唑烷：0.5份、亚甲基双萘磺酸钠：1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：1份、二丙酮醇：3份、石墨：15份、蒸馏水或去离子水：62份。
进一步：按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.8份、硅酸钠：2.6份、明胶：1.9份、硼砂：4.8份、恶唑烷：0.45份、亚甲基双萘磺酸钠：1.4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.7份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.9份、二丙酮醇：2.6份、石墨：14.5份、蒸馏水或去离子水：61份。
进一步：按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.5份、硅酸钠：2.2份、明胶：1.8份、硼砂：4.7份、恶唑烷：0.4份、亚甲基双萘磺酸钠：1.3份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8份、二丙酮醇：2.2份、石墨：14份、蒸馏水或去离子水：60份。
本发明还提供涂层石墨防护润滑剂的一种制备方法：
该涂层石墨防护润滑剂按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.5-2份、硅酸钠：2.2-3份、明胶：1.8-2份、硼砂：4.7-5份、恶唑烷：0.4-0.5份、亚甲基双萘磺酸钠：1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8-1份、二丙酮醇：2.2-3份、石墨：14-15份、蒸馏水或去离子水：60-62份。
所述石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量0.8-1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2-3份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用70℃-100℃的蒸馏水或去离子水10份将质量1.8-2份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量2.2-3份的硅酸钠，4.7-5份硼砂，1.5-2份的单乙醇胺在B溶液中充分溶解后，再加入质量1.3-1.5份的亚甲基双萘磺酸钠和4.2-5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解,获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨14-15份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，后滴入磷酸凝析至pH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份中和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌,最后将质量为0.4-0.5份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得层石墨防护润滑剂。
进一步：所述石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入3份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用70℃的蒸馏水或去离子水10份将质量2份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量3份的硅酸钠，5份硼砂，2份的单乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入质量1.5份的亚甲基双萘磺酸钠和5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解,获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨15份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，后滴入磷酸凝析至pH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份中和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌,最后将质量为0.5份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得本产品：涂层石墨防护润滑剂。
进一步：所述石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量0.9份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.6份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用90℃的蒸馏水或去离子水10份将质量1.9份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量2.6份的硅酸钠，4.7份硼砂，1.8份的单乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入质量1.4份的亚甲基双萘磺酸钠和4.7份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解,获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨14份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，后滴入磷酸凝析至PH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份中和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌,最后将质量为0.4份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得涂层石墨防护润滑剂。
进一步：所述石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量0.8份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用90℃的蒸馏水或去离子水10份将质量1.8份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量2.2份的硅酸钠，4.7份硼砂，1.5份的单乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入质量1.3份的亚甲基双萘磺酸钠和4.2份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解,获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨14份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，后滴入磷酸凝析至pH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份中和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌,最后将质量为0.4份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得涂层石墨防护润滑剂。
上述制备方法第（4）中所述的石墨为鳞片石墨粉，加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，该蒸馏水或去离子水不在所述涂层石墨防护润滑剂中的蒸馏水或去离子水60-62份中。
本发明还提供一种涂层石墨防护润滑剂在温锻、闭塞锻造工艺上的使用方法：
1、将锻料进抛丸机进行抛丸10-20分钟；
2、将抛丸后的锻料经轨道进入中频炉加热，当锻料加热到185-200℃时，对锻料进行饱和喷淋涂层石墨防护润滑剂，涂层石墨防护润滑剂与水的稀释比例为1：5；
3、将饱和喷淋石墨润滑剂的锻料进入下一节中频炉，三分钟以内将锻料温度加热到850℃-900℃；
4、锻料出炉后进入精锻机内进行封闭模锻造，得出成品锻料。
所述涂层石墨防护润滑剂按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.5-2份、硅酸钠：2.2-3份、明胶：1.8-2份、硼砂：4.7-5份、恶唑烷：0.4-0.5份、亚甲基双萘磺酸钠：1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8-1份、二丙酮醇：2.2-3份、石墨：14-15份、蒸馏水或去离子水：60-62份。
本发明制备的涂层石墨防护润滑剂的润滑机理是：当锻件在200℃以内预涂时，制剂中的明胶和硅酸钠粘附在锻件表面，使锻件的表面形成润滑涂层，由于锻件的温度急剧变化，锻件的温度在中频炉中迅速提温后，润滑膜发生如下变化：当温度达到300℃时，亚甲基双萘磺酸钠和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开始熔化，熔化流体将石墨牢固、均匀地粘附在锻件表面，当温度升高至500℃时，硼砂分解失去水分，开始熔化，这种熔化的流体把石墨与空气隔开，避免石墨在500℃以上高温氧化。与此同时其它化工助剂脱掉结晶水，使石墨在极高温度中不断得到微量水分，使石墨在高温、高压等极恶劣环境中，结晶滑移，从而起到润滑冷却性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种涂层石墨防护润滑剂，按照质量份数包括如下配方成份：
单乙醇胺：1.5-2份；硅酸钠：2.2-3份；明胶：1.8-2份；硼砂：4.7-5份；恶唑烷：0.4-0.5份；亚甲基双萘磺酸钠：1.3-1.5份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2-5份；丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8-1份；二丙酮醇：2.2-3份；石墨：14-15份；蒸馏水或去离子水：60-62份。
所述石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量0.8-1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2-3份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用70℃-100℃的蒸馏水或去离子水10份将质量1.8-2份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量2.2-3份的硅酸钠，4.7-5份硼砂，1.5-2份的单乙醇胺在B溶液中充分溶解后，再加入质量1.3-1.5份的亚甲基双萘磺酸钠和4.2-5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解，获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨14-15份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，后滴入磷酸凝析至pH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份中和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌，最后将质量为0.4-0.5份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得涂层石墨防护润滑剂。
实施例二：
一种涂层石墨防护润滑剂，按照质量份数包括如下配方成份：
单乙醇胺：2份；硅酸钠：3份；明胶：2份；硼砂：5份；恶唑烷：0.5份；亚甲基双萘磺酸钠：1.5份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：5份；丙烯酸-2-乙基乙酯：1份；二丙酮醇：3份；石墨：15份；蒸馏水或去离子水：62份。
所述石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入3份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用70℃的蒸馏水或去离子水10份将质量2份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量3份的硅酸钠，5份硼砂，2份的单乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入质量1.5份的亚甲基双萘磺酸钠和5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解,获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨15份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，后滴入磷酸凝析至pH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份中和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌,最后将质量为0.5份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得涂层石墨防护润滑剂。
实施例三：
一种涂层石墨防护润滑剂，按照质量份数包括如下配方成份：
单乙醇胺：1.8份；硅酸钠：2.6份；明胶：1.9份；硼砂：4.8份；恶唑烷：0.45份；亚甲基双萘磺酸钠：1.4份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.7份；丙烯酸-2-乙基乙酯：0.9份；二丙酮醇：2.6份；石墨：14.5份；蒸馏水或去离子水：61份。
所述石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量0.9份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.6份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用90℃的蒸馏水或去离子水10份将质量1.9份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量2.6份的硅酸钠，4.7份硼砂，1.8份的单乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入质量1.4份的亚甲基双萘磺酸钠和4.7份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解,获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨14份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，后滴入磷酸凝析至pH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份中和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌,最后将质量为0.4份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得涂层石墨防护润滑剂。
实施例四：
一种涂层石墨防护润滑剂，按照质量份数包括如下配方成份：
单乙醇胺：1.5份；硅酸钠：2.2份；明胶：1.8份；硼砂：4.7份；恶唑烷：0.4份；亚甲基双萘磺酸钠：1.3份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2份；丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8份；二丙酮醇：2.2份；石墨：14份；蒸馏水或去离子水：60份。
所述涂层石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量0.8份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用100℃的蒸馏水或去离子水10份将质量1.8份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量2.2份的硅酸钠，4.7份硼砂，1.5份的单乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入质量1.3份的亚甲基双萘磺酸钠和4.2份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解,获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨14份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，后滴入磷酸凝析至pH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份中和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌,最后将质量为0.4份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得涂层石墨防护润滑剂。
上述实施例中的制备方法第（4）中所述的石墨为鳞片石墨粉，加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，该蒸馏水或去离子水不在所述涂层石墨防护润滑剂中的蒸馏水或去离子水60-62份中。
本发明还提供一种涂层石墨防护润滑剂在温锻、闭塞锻造工艺上的使用方法，方法如下：
1、将锻料进抛丸机进行抛丸10-20分钟；
2、将抛丸后的锻料经轨道进入中频炉加热，当锻料加热到185-200℃时，对锻料进行饱和喷淋涂层石墨防护润滑剂，涂层石墨防护润滑剂与水的稀释比例为1：5；
3、将饱和喷淋石墨润滑剂的锻料进入下一节中频炉，三分钟以内将锻料温度加热到850℃-900℃；
4、锻料出炉后进入精锻机内进行封闭模锻造，得出成品锻料。
所述涂层石墨防护润滑剂按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.5-2份、硅酸钠：2.2-3份、明胶：1.8-2份、硼砂：4.7-5份、恶唑烷：0.4-0.5份、亚甲基双萘磺酸钠：1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8-1份、二丙酮醇：2.2-3份、石墨：14-15份、蒸馏水或去离子水：60-62份。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种涂层石墨防护润滑剂，其特征在于：按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.5-2份、硅酸钠：2.2-3份、明胶：1.8-2份、硼砂：4.7-5份、恶唑烷：0.4-0.5份、亚甲基双萘磺酸钠：1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8-1份、二丙酮醇：2.2-3份、石墨：14-15份、蒸馏水或去离子水：60-62份。
2.根据权利要求1所述的一种涂层石墨防护润滑剂，其特征在于：按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：2份、硅酸钠：3份、明胶：2份、硼砂：5份、恶唑烷：0.5份、亚甲基双萘磺酸钠：1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：1份、二丙酮醇：3份、石墨：15份、蒸馏水或去离子水：62份。
3.根据权利要求1所述的一种涂层石墨防护润滑剂，其特征在于：按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.8份、硅酸钠：2.6份、明胶：1.9份、硼砂：4.8份、恶唑烷：0.45份、亚甲基双萘磺酸钠：1.4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.7份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.9份、二丙酮醇：2.6份、石墨：14.5份、蒸馏水或去离子水：61份。
4.根据权利要求1所述的一种涂层石墨防护润滑剂，其特征在于：按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.5份、硅酸钠：2.2份、明胶：1.8份、硼砂：4.7份、恶唑烷：0.4份、亚甲基双萘磺酸钠：1.3份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8份、二丙酮醇：2.2份、石墨：14份、蒸馏水或去离子水：60份。
5.一种涂层石墨防护润滑剂的制备方法，其特征在于：按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.5-2份、硅酸钠：2.2-3份、明胶：1.8-2份、硼砂：4.7-5份、恶唑烷：0.4-0.5份、亚甲基双萘磺酸钠：1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8-1份、二丙酮醇：2.2-3份、石墨：14-15份、蒸馏水或去离子水：60-62份，所述石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量0.8-1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2-3份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用70℃-100℃的蒸馏水或去离子水10份将质量1.8-2份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量2.2-3份的硅酸钠，4.7-5份硼砂，1.5-2份的单乙醇胺在B溶液中充分溶解后，再加入质量1.3-1.5份的亚甲基双萘磺酸钠和4.2-5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解，获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨14-15份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，然后滴入磷酸凝析至pH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份后并和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌,最后将质量为0.4-0.5份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得涂层石墨防护润滑剂。
6.根据权利要求5所述的一种涂层石墨防护润滑剂的制备方法，其特征在于：所述石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入3份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用70℃的蒸馏水或去离子水10份将质量2份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量3份的硅酸钠，5份硼砂，2份的单乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入质量1.5份的亚甲基双萘磺酸钠和5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解,获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨15份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，后滴入磷酸凝析至pH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份中和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌,最后将质量为0.5份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得涂层石墨防护润滑剂。
7.根据权利要求5所述的一种涂层石墨防护润滑剂的制备方法，其特征在于：所述石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量0.9份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.6份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用90℃的蒸馏水或去离子水10份将质量1.9份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量2.6份的硅酸钠，4.7份硼砂，1.8份的单乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入质量1.4份的亚甲基双萘磺酸钠和4.7份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解,获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨14份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，后滴入磷酸凝析至pH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份中和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌,最后将质量为0.4份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得涂层石墨防护润滑剂。
8.根据权利要求5所述的一种涂层石墨防护润滑剂的制备方法，其特征在于：所述石墨防护润滑剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将质量0.8份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2份的二丙酮醇进行稀释，获得A溶液；
(2)用90℃的蒸馏水或去离子水10份将质量1.8份的明胶充分搅拌溶解，获得B溶液；
(3)将质量2.2份的硅酸钠，4.7份硼砂，1.5份的单乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入质量1.3份的亚甲基双萘磺酸钠和4.2份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌，使其充分溶解,获得C溶液；
(4)石墨滤饼制做：采用含碳量99.5%、粒度：D50=2.5um的石墨14份加入蒸馏水或去离子水稀释浓度为50-60%，用砂磨机将石墨浆液研磨最少三遍或者用滚动分散机研磨将石墨浆液研磨不低于6小时，后滴入磷酸凝析至pH值检测为2.0-3.0，压滤，取出密封储存，获得石墨滤饼；
（5）将石墨滤饼加入蒸馏水或去离子水52份中和C溶液混合搅拌四小时，使其溶解，然后将A溶液加入搅拌,最后将质量为0.4份的恶唑烷加入进行搅拌一小时后密封包装，获得涂层石墨防护润滑剂。
9.根据权利要求5-8任意一项权利要求所述的一种涂层石墨防护润滑剂的制备方法，其特征在于，所述石墨为鳞片石墨粉。
10.一种涂层石墨防护润滑剂在温锻、闭塞锻造工艺上的使用方法：
将锻料进抛丸机进行抛丸10-20分钟；
将抛丸后的锻料经轨道进入中频炉加热，当锻料加热到185-200℃时，对锻料进行饱和喷淋涂层石墨防护润滑剂，涂层石墨防护润滑剂与水的稀释比例为1：5；
将饱和喷淋石墨润滑剂后的锻料进入下一节中频炉，三分钟以内将锻料温度加热到850℃-900℃；
锻料出炉后进入精锻机内进行封闭模锻造，得出成品锻料；
所述涂层石墨防护润滑剂按照质量份数包括如下配方成份：单乙醇胺：1.5-2份、硅酸钠：2.2-3份、明胶：1.8-2份、硼砂：4.7-5份、恶唑烷：0.4-0.5份、亚甲基双萘磺酸钠：1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8-1份、二丙酮醇：2.2-3份、石墨：14-15份、蒸馏水或去离子水：60-62份。
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