CN103468384A - 一种水性拉丝润滑剂 - Google Patents

一种水性拉丝润滑剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103468384A
CN103468384A CN2013103723864A CN201310372386A CN103468384A CN 103468384 A CN103468384 A CN 103468384A CN 2013103723864 A CN2013103723864 A CN 2013103723864A CN 201310372386 A CN201310372386 A CN 201310372386A CN 103468384 A CN103468384 A CN 103468384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
parts
stirring reaction
minute
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103723864A
Other languages
English (en)
Inventor
何康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANCHANG KANGHE METAL MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
TIANCHANG KANGHE METAL MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANCHANG KANGHE METAL MATERIAL Co Ltd filed Critical TIANCHANG KANGHE METAL MATERIAL Co Ltd
Priority to CN2013103723864A priority Critical patent/CN103468384A/zh
Publication of CN103468384A publication Critical patent/CN103468384A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

一种水性拉丝润滑剂，其组成及重量百分比如下：甘油20-24、聚乙二醇2-3、三乙醇胺1-2、二氧化钛4-5、硼砂1-2、尿素2-3、硫化异丁烯1-2、2，6-二甲基吗啡啉1-2、丁基萘磺酸钠2-3、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1200。

Description

一种水性拉丝润滑剂
技术领域
本发明涉及拉丝液技术领域，是一种水性拉丝润滑剂。
背景技术
现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性拉丝润滑剂及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、稳定性高、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。
本发明的技术方案如下：
    一种水性拉丝润滑剂，其特征在于：其组成及重量百分比如下：
甘油20-24、聚乙二醇2-3、三乙醇胺1-2、二氧化钛4-5、硼砂1-2、尿素2-3、硫化异丁烯1-2、2，6-二甲基吗啡啉1-2、丁基萘磺酸钠2-3、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1200；
改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：
冬青油1.4-1.8、壳聚糖1-1.5、过硫酸钠1-1.2、烷基糖苷0.2-0.4，二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮0.1-0.2、柠檬酸2.1-2.3、吗啉1.2-1.4、纳米氮化铝粉3.0-3.5、硅烷偶联剂KH-550 0.8-1.0、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50；
所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将壳聚糖、柠檬酸、吗啉溶解于水中，加热至50-65℃，再加入过硫酸钠，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入冬青油、十二烷基苯磺酸钠，500-800转/分搅拌1-2小时，然后，加入其它剩余原料，升温至90-95℃，500-700转/分搅拌反应10-20分钟，烘干，磨粉后，即得。
所述的水性拉丝润滑剂，其特征在于，
制备方法如下：先将甘油、三乙醇胺、二氧化钛加入水中，加热至55-60℃，搅拌反应20-30分钟，然后，再加入聚乙二醇、硼砂、尿素，搅拌10-15分钟后，滴加叔丁基过氧化氢，搅拌反应20-30分钟，再添加其余原料，升温至80-90℃，800-1000转/分继续搅拌反应1-2小时，即得。
本发明的有益效果为：
     本发明所得的水性拉丝润滑剂原料价廉易得，制备方法简单，适用于镀锌制品、镀镍制品以及镀铜和镀铬制品等的拉丝润滑。
具体实施方式
  一种水性拉丝润滑剂，其组成及重量配比（kg)如下：
甘油20、聚乙二醇3、三乙醇胺2、二氧化钛5、硼砂2、尿素3、硫化异丁烯2、2，6-二甲基吗啡啉2、丁基萘磺酸钠3、叔丁基过氧化氢2、改性氮化铝粉末3、水1200；
改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：
冬青油1.8、壳聚糖1.5、过硫酸钠1、烷基糖苷0.4，二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮0.1、柠檬酸2.1、吗啉1.4、纳米氮化铝粉3.0、硅烷偶联剂KH-550 0.8、十二烷基苯磺酸钠0.4、聚乙烯吡咯烷酮1.4、水50；
所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将壳聚糖、柠檬酸、吗啉溶解于水中，加热至50℃，再加入过硫酸钠，搅拌反应20分钟，然后，再加入冬青油、十二烷基苯磺酸钠，800转/分搅拌2小时，然后，加入其它剩余原料，升温至95℃，700转/分搅拌反应20分钟，烘干，磨粉后，即得。
所述的水性拉丝润滑剂，制备方法如下：先将甘油、三乙醇胺、二氧化钛加入水中，加热至60℃，搅拌反应30分钟，然后，再加入聚乙二醇、硼砂、尿素，搅拌10分钟后，滴加叔丁基过氧化氢，搅拌反应30分钟，再添加其余原料，升温至90℃，800转/分继续搅拌反应2小时，即得。
使用本实施例，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在7天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

Claims (2)

1.一种水性拉丝润滑剂，其特征在于：其组成及重量百分比如下：
甘油20-24、聚乙二醇2-3、三乙醇胺1-2、二氧化钛4-5、硼砂1-2、尿素2-3、硫化异丁烯1-2、2，6-二甲基吗啡啉1-2、丁基萘磺酸钠2-3、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1200；
改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：
冬青油1.4-1.8、壳聚糖1-1.5、过硫酸钠1-1.2、烷基糖苷0.2-0.4，二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮0.1-0.2、柠檬酸2.1-2.3、吗啉1.2-1.4、纳米氮化铝粉3.0-3.5、硅烷偶联剂KH-550 0.8-1.0、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50；
所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将壳聚糖、柠檬酸、吗啉溶解于水中，加热至50-65℃，再加入过硫酸钠，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入冬青油、十二烷基苯磺酸钠，500-800转/分搅拌1-2小时，然后，加入其它剩余原料，升温至90-95℃，500-700转/分搅拌反应10-20分钟，烘干，磨粉后，即得。
2.根据权利要求1所述的水性拉丝润滑剂，其特征在于，
制备方法如下：先将甘油、三乙醇胺、二氧化钛加入水中，加热至55-60℃，搅拌反应20-30分钟，然后，再加入聚乙二醇、硼砂、尿素，搅拌10-15分钟后，滴加叔丁基过氧化氢，搅拌反应20-30分钟，再添加其余原料，升温至80-90℃，800-1000转/分继续搅拌反应1-2小时，即得。
CN2013103723864A 2013-08-24 2013-08-24 一种水性拉丝润滑剂 Pending CN103468384A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103723864A CN103468384A (zh) 2013-08-24 2013-08-24 一种水性拉丝润滑剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103723864A CN103468384A (zh) 2013-08-24 2013-08-24 一种水性拉丝润滑剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103468384A true CN103468384A (zh) 2013-12-25

Family

ID=49793429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103723864A Pending CN103468384A (zh) 2013-08-24 2013-08-24 一种水性拉丝润滑剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103468384A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104450127A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 无锡贺邦金属制品有限公司 一种水基铜拉丝油
CN104450125A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 无锡贺邦金属制品有限公司 一种拉丝油
CN109233951A (zh) * 2018-09-14 2019-01-18 大连理工大学 一步制备含碳点的水溶性润滑液方法
CN110982587A (zh) * 2019-11-25 2020-04-10 南京华剑兵科工程技术有限公司 一种新型耐磨润滑油及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101638604A (zh) * 2009-05-14 2010-02-03 中国人民解放军军械工程学院 一种多功能气相防锈油
CN101747987A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 克拉玛依市金山石油化工有限公司 水基铜铝拉丝油组合物及其制备方法
CN101974361A (zh) * 2010-08-20 2011-02-16 泰安天健应用技术推广中心 一种多功能纳米复合材料抗磨剂
CN102492535A (zh) * 2011-12-15 2012-06-13 江南大学 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法
CN102559354A (zh) * 2010-12-30 2012-07-11 安集微电子（上海）有限公司 一种水基玻璃磨削液
CN102719302A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 上海福岛化工科技发展有限公司 气相防锈油

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101638604A (zh) * 2009-05-14 2010-02-03 中国人民解放军军械工程学院 一种多功能气相防锈油
CN101747987A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 克拉玛依市金山石油化工有限公司 水基铜铝拉丝油组合物及其制备方法
CN101974361A (zh) * 2010-08-20 2011-02-16 泰安天健应用技术推广中心 一种多功能纳米复合材料抗磨剂
CN102559354A (zh) * 2010-12-30 2012-07-11 安集微电子（上海）有限公司 一种水基玻璃磨削液
CN102492535A (zh) * 2011-12-15 2012-06-13 江南大学 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法
CN102719302A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 上海福岛化工科技发展有限公司 气相防锈油

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104450127A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 无锡贺邦金属制品有限公司 一种水基铜拉丝油
CN104450125A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 无锡贺邦金属制品有限公司 一种拉丝油
CN109233951A (zh) * 2018-09-14 2019-01-18 大连理工大学 一步制备含碳点的水溶性润滑液方法
CN110982587A (zh) * 2019-11-25 2020-04-10 南京华剑兵科工程技术有限公司 一种新型耐磨润滑油及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103468384A (zh) 一种水性拉丝润滑剂
CN103614204A (zh) 一种金属拉丝油及其制备方法
CN103351916A (zh) 一种铝拉丝润滑剂及其制备方法
CN103614214A (zh) 一种合金拉丝润滑剂及其制备方法
CN103666722A (zh) 一种高精度模具切削用切削液及其制备方法
CN103468379B (zh) 一种铝拉丝润滑剂
CN103351918A (zh) 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法
CN103351920A (zh) 一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法
CN103468380B (zh) 一种铝拉丝润滑脂
CN103468385A (zh) 一种全合成铝合金拉丝液
CN103351921B (zh) 一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法
CN103614212A (zh) 一种拉丝润滑剂及其制备方法
CN103614224A (zh) 金属拉丝润滑剂及其制备方法
CN104498168A (zh) 一种金属冲压用水基润滑剂
CN103614223A (zh) 一种抗磨拉丝液及其制备方法
CN103468386A (zh) 一种铜线高速细拉丝润滑液
CN103725401B (zh) 一种水溶性润滑防锈切削液及其制备方法
CN103614205A (zh) 一种可生物降解金属拉丝液及其制备方法
CN103614211A (zh) 一种添加抗磨剂的不锈钢拉丝液及其制备方法
CN103469219B (zh) 一种拉丝线材酸洗添加剂
CN103468377A (zh) 一种铝线专用拉丝液
CN103468376B (zh) 一种高效节能环保拉丝液
CN103484226A (zh) 一种微乳半合成铜拉丝液组合物
CN103351917A (zh) 一种全合成铝合金拉丝液及其制备方法
CN103614208A (zh) 一种铜拉丝液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131225