CN103614208A - 一种铜拉丝液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜拉丝液及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、硅烷偶联剂KH-5501-2、醋酸乙烯酯3-4、亚磷酸二正丁酯4-5、薄荷醇1-2、纳米膨化石墨1-2、腐植酸钾1-2、抗磨剂10-14、水1000；本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命；避免了因润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，而且具有优良的润湿性、润滑性、退火清净性和防锈性，成本低，拉丝效果好。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别是一种铜拉丝液及其制备方法。
背景技术
铜线( 丝)是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。在铜加工拉丝行业中，对铜材质量(尤其是表面质量)的要求较苛刻。加工过程中，实施有效的工艺润滑，可以改善产品表面质量，降低动力消耗等。
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
制成O/W型乳化液，由于该乳化液兼具油性加工液的润滑性、防锈性和水基加工液的冷却性、洗净性，污染轻且废液易处理等优点，几乎能满足各种机加工的要求，因而具有广泛的应用前景。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提出一种铜拉丝液制备的方法，乳化液具有优良的润湿性、润滑性、退火清净性和防锈性。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种铜拉丝液及其制备方法，由下列重量份的原料制成：棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、硅烷偶联剂KH-550 1-2、醋酸乙烯酯3-4、亚磷酸二正丁酯4-5、薄荷醇1-2、 纳米膨化石墨1-2、腐植酸钾1-2、抗磨剂10-14、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：抗坏血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、硫酸锌0.3-0.5、吐温80 1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲2.0-2.3、水60-65；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。
本发明所述铜拉丝液，由以下具体步骤制成：将棕榈油、石油磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入醋酸乙烯酯、亚磷酸二正丁酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，850-950转/分下搅拌反应65-85分钟，即得。
本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命；避免了因润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，而且具有优良的润湿性、润滑性、退火清净性和防锈性，成本低，拉丝效果好。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种铜拉丝液及其制备方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：棕榈油15、石油磺酸钠2、硅烷偶联剂KH-550 1、醋酸乙烯酯3、亚磷酸二正丁酯4、薄荷醇1、 纳米膨化石墨1、腐植酸钾1、抗磨剂10、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份（公斤）的原料制成：抗坏血酸0.3、聚乙烯醇2.3、吗啉1.4、硫酸锌0.3、吐温80 1.0、硅烷偶联剂KH-550 1.2、纳米氮化铝4.5、羟甲基脲2.0、水60；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。
本发明所述铜拉丝液，由以下具体步骤制成：将棕榈油、石油磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入醋酸乙烯酯、亚磷酸二正丁酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，850-950转/分下搅拌反应65-85分钟，即得。
使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。
Claims (2)
1.一种铜拉丝液及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、硅烷偶联剂KH-550 1-2、醋酸乙烯酯3-4、亚磷酸二正丁酯4-5、薄荷醇1-2、 纳米膨化石墨1-2、腐植酸钾1-2、抗磨剂10-14、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：玉石1.2-1.4、三聚磷酸钠2.3-2.5、亚硒酸钠1.6-1.8、纳米氮化铝3.4-3.8、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、石油磺酸钠0.4-0.7、玫瑰精油0.8-0.9、吗啉1-2、水50-60；制备方法是将玉石送入520-550℃煅烧炉中，煅烧1-2小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至80-85℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
2.根据权利要求书1所述铜拉丝液，其特征在于，由以下具体步骤制成：将棕榈油、石油磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入醋酸乙烯酯、亚磷酸二正丁酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，850-950转/分下搅拌反应65-85分钟，即得。
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