CN103614222A - 一种铜拉丝油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜拉丝油及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚乙二醇12-14、硬脂酸3-4、4-甲基水杨酸1-2、石油磺酸钠2-3、硼酸1-2、丁二烯2-3、全氟聚醚油4-5、氯化石蜡2-3、硫化异丁烯1-2、抗磨剂10-14、水1000；本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，减少了摩擦力，延长拉丝模的使用寿命；本发明具有使用周期长，润滑清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长，表面不易氧化且其制作工艺简单，技术要求不高等显著特点。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别是一种铜拉丝油及其制备方法。
背景技术
铜线( 丝)、铝线( 丝) 是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
目前，生产电线电缆的许多厂家在拉制线芯时多采用肥皂水类拉丝油，主要利用肥皂水的碱性起清洁线芯的作用，另外也有润滑功能。但它存在以下缺点：1．由于肥皂水的润滑作用不强而易使产品及模具损坏；2．肥皂水的碱性比较重，使拉制的产品易氧化变质，影响成品的质量。而国外地拉丝油产品价格昂贵，大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑和清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长表面不易氧化的，在大、中、小型拉丝机上通用，且经济实用的铜拉丝油及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种铜拉丝油及其制备方法，由下列重量份的原料制成：
聚乙二醇12-14、硬脂酸3-4、4-甲基水杨酸1-2、石油磺酸钠2-3、硼酸1-2、丁二烯2-3、全氟聚醚油4-5、氯化石蜡2-3、硫化异丁烯1-2、抗磨剂10-14、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：抗坏血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、硫酸锌0.3-0.5、吐温80 1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲2.0-2.3、水60-65；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。
本发明所述铜拉丝油，由以下具体步骤制成：将全氟聚醚油、氯化石蜡、石油磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入聚乙二醇，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，减少了摩擦力，延长拉丝模的使用寿命；本发明具有使用周期长，润滑清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长，表面不易氧化且其制作工艺简单，技术要求不高等显著特点。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种铜拉丝油及其制备方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：
聚乙二醇12、硬脂酸3、4-甲基水杨酸1、石油磺酸钠2、硼酸1、丁二烯2、全氟聚醚油4、氯化石蜡2、硫化异丁烯1、抗磨剂10、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份（公斤）的原料制成：抗坏血酸0.3、聚乙烯醇2.3、吗啉1.4、硫酸锌0.3、吐温80 1.0、硅烷偶联剂KH-550 1.2、纳米氮化铝4.5、羟甲基脲2.0、水60；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。
本发明所述铜拉丝油，由以下具体步骤制成：将全氟聚醚油、氯化石蜡、石油磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入聚乙二醇，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。
Claims (2)
1.一种铜拉丝油及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：
聚乙二醇12-14、硬脂酸3-4、4-甲基水杨酸1-2、石油磺酸钠2-3、硼酸1-2、丁二烯2-3、全氟聚醚油4-5、氯化石蜡2-3、硫化异丁烯1-2、抗磨剂10-14、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：玉石1.2-1.4、三聚磷酸钠2.3-2.5、亚硒酸钠1.6-1.8、纳米氮化铝3.4-3.8、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、石油磺酸钠0.4-0.7、玫瑰精油0.8-0.9、吗啉1-2、水50-60；制备方法是将玉石送入520-550℃煅烧炉中，煅烧1-2小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至80-85℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
2.根据权利要求书1所述铜拉丝油，其特征在于，由以下具体步骤制成：将全氟聚醚油、氯化石蜡、石油磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入聚乙二醇，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
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2013
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