CN103614214A - 一种合金拉丝润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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王文金
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Abstract

本发明公开了一种合金拉丝润滑剂及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：棉籽油15-20、硼酸铝纳米微粒0.3-0.5、月桂基硫酸钠3-4、三聚磷酸钠1-2、蓖麻油酸2-3、苯并三氮唑0.3-0.5、聚乙烯吡咯烷酮1-2、羟基硬脂酸2-3、十八醇1-2、三聚氰胺0.3-0.5、硫酸钠1-2、柠檬酸1-2、聚亚烷基二醇3-4、抗磨剂10-14、水1000；本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性；同时含有表面活性剂，有效消除了拉丝过程中产生的静电，清洁金属表面的污物，且无毒、无害，对人体皮肤无刺激性，而且可生物降解，对环境友好。

Description

一种合金拉丝润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别是一种合金拉丝润滑剂及其制备方法。
背景技术
在金属加工工艺中，润滑剂可以在工件与模具之间形成牢固、坚韧的润滑膜，达到减轻摩擦的目的。目前使用的水基拉丝润滑剂主要是以矿物油、动植物油、脂肪酸皂为基本润滑物质。其主要缺点是润滑剂润滑性能较差，不能适应高速拉丝的要求，而且由于润滑剂中含有矿物油，使用后的污水带有矿物油，不能生化降解，造成环境的污染。现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
发明内容
本发明的目的是提出一种成膜性好、易于清洗、传热快、冷却效果好，润滑性极高的合金拉丝润滑剂及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种合金拉丝润滑剂及其制备方法，由下列重量份的原料制成：棉籽油15-20、硼酸铝纳米微粒0.3-0.5、月桂基硫酸钠3-4、三聚磷酸钠1-2、蓖麻油酸2-3、苯并三氮唑0.3-0.5、聚乙烯吡咯烷酮1-2、羟基硬脂酸2-3、十八醇1-2、三聚氰胺0.3-0.5、硫酸钠1-2、柠檬酸1-2、聚亚烷基二醇3-4、抗磨剂10-14、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：硅藻土2.4-2.7、玉石1.2-1.4、乌洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶联剂KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、抗坏血酸1-2、硫磺粉1-2、纳米氮化铝粉末1.2-1.4、水60；制备方法是将将玉石、硅藻土送入540-570℃煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
本发明所述合金拉丝润滑剂及其制备方法，由以下具体步骤制成：将棉籽油、月桂基硫酸钠、蓖麻油酸聚乙烯吡咯烷酮加入水，加热至65-70℃；再加入羟基硬脂酸、十八醇、聚亚烷基二醇，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，提升了冷却效果，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命；本发明含有具有抗静电性能和清洗性能的表面活性剂，有效消除了拉丝过程中产生的静电，同时具有快速清洗金属表面的污物，使成品表面更加光亮清洁且均无毒、无害，不仅对人体皮肤无刺激性，而且可生物降解，有效解决了润滑剂废液的排放问题。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种合金拉丝润滑剂及其制备方法，由下列重量份(公斤)的原料制成：棉籽油15、硼酸铝纳米微粒0.3、月桂基硫酸钠3、三聚磷酸钠1、蓖麻油酸2、苯并三氮唑0.3、聚乙烯吡咯烷酮1、羟基硬脂酸2、十八醇1、三聚氰胺0.3、硫酸钠1、柠檬酸1、聚亚烷基二醇3、抗磨剂10、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份（公斤）的原料制成：硅藻土2.4、玉石1.2、乌洛托品2.0、尿素0.4、硅烷偶联剂KH-550 1.0、十二烷基苯磺酸钠0.1、抗坏血酸1、硫磺粉1、纳米氮化铝粉末1.2、水60；制备方法是将将玉石、硅藻土送入540-570℃煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
本发明所述合金拉丝润滑剂及其制备方法，由以下具体步骤制成：将棉籽油、月桂基硫酸钠、蓖麻油酸聚乙烯吡咯烷酮加入水，加热至65-70℃；再加入羟基硬脂酸、十八醇、聚亚烷基二醇，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

Claims (2)

1.一种合金拉丝润滑剂及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：棉籽油15-20、硼酸铝纳米微粒0.3-0.5、月桂基硫酸钠3-4、三聚磷酸钠1-2、蓖麻油酸2-3、苯并三氮唑0.3-0.5、聚乙烯吡咯烷酮1-2、羟基硬脂酸2-3、十八醇1-2、三聚氰胺0.3-0.5、硫酸钠1-2、柠檬酸1-2、聚亚烷基二醇3-4、抗磨剂10-14、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：硅藻土2.4-2.7、玉石1.2-1.4、乌洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶联剂KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、抗坏血酸1-2、硫磺粉1-2、纳米氮化铝粉末1.2-1.4、水60；制备方法是将将玉石、硅藻土送入540-570℃煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
2.根据权利要求书1所述合金拉丝润滑剂及其制备方法，其特征在于，由以下具体步骤制成：将棉籽油、月桂基硫酸钠、蓖麻油酸聚乙烯吡咯烷酮加入水，加热至65-70℃；再加入羟基硬脂酸、十八醇、聚亚烷基二醇，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
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