CN104293454A - 一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液及其制备方法 - Google Patents

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乐世广
秦玉松
程睿
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Abstract

本发明公开了一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：乙氧基化双烷基磷酸酯1-2、甘油4-6、山梨坦单油酸酯2.5-4、石油磺酸钠3.5-5、硼酸铝纳米微粒4.5-6、月桂基硫酸钠2-3、菜籽油10-12、二苄基二硫1-2、纳米氮化铝5-7、助剂5-7、去离子水900-950；本发明通过研磨将纳米氮化铝、硼酸铝等磨料与表面活性剂混合，不仅具有良好的抗磨性，而且能够快速散热，结合助剂，具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性，能够在铜丝表面形成一层保护膜，防止外界对铜丝的腐蚀；本发明铜线专用拉丝油流动粘度低、流动性好,并具有良好润滑效果且安全性强。

Description

一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液及其制备方法
技术领域
本发明涉及拉丝技术领域，特别是一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液及其制备方法。
背景技术
铜线 ( 丝 ) 是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。我国线缆行业、铜材和漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象春、夏季更为严重。随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。用于铜拉丝的润滑剂有多种，使用性能相差很大，有的拉丝润滑剂在使用中会变黑、发臭。还有一些铜拉丝润滑剂会出现拉伸力增大、摩擦力增加、油温升高、油耗增加、模具、塔轮损耗快、铜粉增多等不良状况进而造成所拉线材表面质量降低，严重影响拉制的铜丝线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用铜拉丝液显得格外重要。
本发明设计将纳米氮化铝加入拉丝液中，氮化铝具有导热性好，热膨胀系数小等特点，是良好的耐热冲击材料，用在拉丝液中能够快速导热，将热量散去，起到保护拉丝模的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液，由下列重量份的原料制成：乙氧基化双烷基磷酸酯1-2、甘油4-6、山梨坦单油酸酯2.5-4、石油磺酸钠3.5-5、硼酸铝纳米微粒4.5-6、月桂基硫酸钠2-3、菜籽油10-12、二苄基二硫1-2、纳米氮化铝5-7、助剂5-7、去离子水900-950；
所述助剂由以下重量份的原料制成：玉石粉2-4、纳米二氧化钛2-3、甲基丙烯酸甲酯1-2、乙二醇3-4、醇酯十二2-3、地沟油2-4、薄荷油1-2、葡甘露聚糖3-4、魔芋胶2-3、水90-94；制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。
本发明所述一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液，由以下具体步骤制成：
(1)将石油磺酸钠、硼酸铝纳米微粒、月桂基硫酸钠、纳米氮化铝混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，研磨30-40分钟，得到混合A料；
（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55℃-65℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；
（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。
本发明的优异效果是：本发明通过研磨将纳米氮化铝、硼酸铝等磨料与表面活性剂混合，不仅具有良好的抗磨性，而且能够快速散热，结合助剂，具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性，能够在铜丝表面形成一层保护膜，防止外界对铜丝的腐蚀；本发明铜线专用拉丝油流动粘度低、流动性好 , 并具有良好润滑效果且安全性强。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液，由下列重量份（公斤）的原料制成：乙氧基化双烷基磷酸酯1、甘油4、山梨坦单油酸酯2.5、石油磺酸钠3.5、硼酸铝纳米微粒4.5、月桂基硫酸钠2、菜籽油10、二苄基二硫1、纳米氮化铝5、助剂5、去离子水900；
所述助剂由以下重量份（公斤）的原料制成：玉石粉2、纳米二氧化钛2、甲基丙烯酸甲酯1、乙二醇3、醇酯十二2、地沟油2、薄荷油1、葡甘露聚糖3、魔芋胶2、水90；制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。
本发明所述一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液，由以下具体步骤制成：
(1)将石油磺酸钠、硼酸铝纳米微粒、月桂基硫酸钠、纳米氮化铝混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，研磨30-40分钟，得到混合A料；
（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55℃-65℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；
（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。
使用本实施例拉丝液，最高拉丝速度可达18m/sec。集中油池换油周期为3年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

Claims (2)

1.一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：乙氧基化双烷基磷酸酯1-2、甘油4-6、山梨坦单油酸酯2.5-4、石油磺酸钠3.5-5、硼酸铝纳米微粒4.5-6、月桂基硫酸钠2-3、菜籽油10-12、二苄基二硫1-2、纳米氮化铝5-7、助剂5-7、去离子水900-950；
所述助剂由以下重量份的原料制成：玉石粉2-4、纳米二氧化钛2-3、甲基丙烯酸甲酯1-2、乙二醇3-4、醇酯十二2-3、地沟油2-4、薄荷油1-2、葡甘露聚糖3-4、魔芋胶2-3、水90-94；制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。
2.根据权利要求1所述一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液，其特征在于，由以下具体步骤制成：
(1)将石油磺酸钠、硼酸铝纳米微粒、月桂基硫酸钠、纳米氮化铝混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，研磨30-40分钟，得到混合A料；
（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55℃-65℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；
（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。
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