CN101914409B - 一种耐高温润滑剂的制备方法 - Google Patents

一种耐高温润滑剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101914409B
CN101914409B CN 201010268365 CN201010268365A CN101914409B CN 101914409 B CN101914409 B CN 101914409B CN 201010268365 CN201010268365 CN 201010268365 CN 201010268365 A CN201010268365 A CN 201010268365A CN 101914409 B CN101914409 B CN 101914409B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
emulsion
weight parts
hours
hour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010268365
Other languages
English (en)
Other versions
CN101914409A (zh
Inventor
苗郁
陈改荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxiang University
Original Assignee
Xinxiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxiang University filed Critical Xinxiang University
Priority to CN 201010268365 priority Critical patent/CN101914409B/zh
Publication of CN101914409A publication Critical patent/CN101914409A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101914409B publication Critical patent/CN101914409B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

一种耐高温润滑剂的制备方法，它采用以下步骤：(1)将石墨重量份数为20-60，乙醇-乙醚混合液20-30，在10-50KHZ频率下应用超声波混合分散技术进行表面预处理，然后放入压力容器中；(2)将压力容器中的物料在2-10kg压力下处理1-5小时后移入高速分散球磨机，加入5-10份粒径小于1um石墨浆液，充分分散研磨2-4小时，成为石墨乳液。(3)在石墨乳液中加入20-30份的浓度为10-15％的硅酸盐溶液，用微波在200-600℃处理不少于10分钟，至乳液中没有聚集态颗粒；(4)在微波处理过的乳液中依次加入1-2.5份十二烷基苯磺酸钠、1-2.5份聚山梨酯复合分散剂继续研磨分散1-3小时即得到本发明的润滑剂。本发明具有工艺简单、成本低、无污染、润滑效果好的优点，使石墨在超过其氧化温度的高温区域也能取得良好的润滑效果。

Description

一种耐高温润滑剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及润滑剂，特别是一种以石墨为主要原料，适用于滑动水口、冷拔钢管、脱模、锻造、轴承等润滑使用的耐高温润滑剂的制备方法。
背景技术：
在现代工业中，润滑剂可以减少摩擦阻力、降低磨损、冷却等，达到保护设备和节能的目的，广泛应用于滑动水口、冷拔钢管、脱模、锻造、轴承等设备的润滑。目前使用的润滑剂，大部分是用矿物油和人工合成的烃类、有机酯类、聚醚类、硅油、全氟醚等基础油类做润滑剂，还有在矿物油中加入石墨及其他添加剂等石墨类润滑剂。但这些润滑剂最突出的缺点是在高温下易发生分解，甚至燃烧，失去润滑作用且污染环境，应用范围小，同时成本较高，不利于规模应用。
发明内容：
本发明的目的是提供一种润滑效果好、使用范围广、无污染、成本低的耐高温润滑剂的制备方法。
本发明的技术解决方案是：它采用以下步骤：(1)将石墨重量份数为20-60，乙醇-乙醚混合液20-30，在10-50KHZ频率下应用超声波混合分散技术进行表面预处理，然后放入压力容器中；(2)将压力容器中的物料在2-10kg压力下处理1-5小时后移入高速分散球磨机，加入5-10份粒径小于1um石墨浆液，充分分散研磨2-4小时，成为石墨乳液。
(3)在石墨乳液中加入20-30份的浓度为10-15％的硅酸盐溶液，用微波在200-600℃处理不少于10分钟，至乳液中没有聚集态颗粒；
(4)在微波处理过的乳液中依次加入1-2.5份十二烷基苯磺酸钠、1-2.5份聚山梨酯复合分散剂继续研磨分散1-3小时即得到本发明的润滑剂。
本发明所用的石墨为天然石墨或人造石墨。本发明具有工艺简单、成本低、无污染、润滑效果好的优点，使石墨在超过其氧化温度的高温区域也能取得良好的润滑效果。
具体实施方式：
下面结合实施例子对本发明进一步详细描述。
实施例1：将60kg天然石墨或人造石墨与由10kg乙醇、10kg乙醚组成的混合液用频率为50KHZ超声波混合分散，然后投入带有搅拌的压力釜，加压至10kg，搅拌1小时，使物料均匀。然后将物料转入高速分散球磨机中，加入5kg粒径小于1um的石墨浆液，研磨4小时得石墨乳液，然后加入20kg浓度为15％的硅酸钠溶液，在300℃下经微波处理1小时，最后加入2kg复合分散剂(十二烷基苯磺酸钠1kg，聚山梨酯1kg)继续分散研磨2小时，可得到滑动水口用润滑剂。
实施例2：将50kg天然石墨或人造石墨与由1.5kg乙醇、1.5kg乙醚组成的混合液用频率为40KHZ超声波混合分散，然后投入带有搅拌的压力釜，加压至5kg，搅拌1小时，使物料均匀。然后将物料转入高速分散球磨机中，加入10kg粒径小于1um的石墨浆液，研磨4小时得石墨乳液，然后加入25kg浓度为15％的硅酸钠溶液，在300℃下经微波处理1小时，最后加入4kg复合分散剂(十二烷基苯磺酸钠2kg，聚山梨酯2kg)继续分散研磨2小时，可得到冷拔钢管用润滑剂。
实施例3：将45kg天然石墨或人造石墨与由15kg乙醇、15kg乙醚组成的混合液用频率为30KHZ超声波混合分散，然后投入带有搅拌的压力釜，加压至5kg，搅拌1小时，使物料均匀。然后将物料转入高速分散球磨机中，加入10kg粒径小于1um的石墨浆液，研磨4小时得石墨乳液，然后加入20kg浓度为15％的硅酸钠溶液，在300℃下经微波处理1小时，最后加入4kg(十二烷基苯磺酸钠2kg，聚山梨酯2kg)复合分散剂继续分散研磨2小时，可得到脱模用润滑剂。
实施例4：将30kg天然石墨或人造石墨与由10kg乙醇、10kg乙醚组成的混合液用频率为20KHZ超声波混合分散，然后投入带有搅拌的压力釜，加压至2kg，搅拌1小时，使物料均匀。然后将物料转入高速分散球磨机中，加入10kg粒径小于1um的石墨浆液，研磨4小时得石墨乳液，然后加入30kg浓度为15％的硅酸钠溶液，在300℃下经微波处理1小时，最后加入5kg(十二烷基苯磺酸钠2.5kg，聚山梨酯2.5kg)复合分散剂继续分散研磨2小时，可得到锻造用润滑剂。
实施例5：将20kg天然石墨或人造石墨与由10kg乙醇、10kg乙醚组成的混合液用频率为10KHZ超声波混合分散，然后投入带有搅拌的压力釜，加压至2kg，搅拌1小时，使物料均匀。然后将物料转入高速分散球磨机中，加入10kg粒径小于1um的石墨浆液，研磨4小时得石墨乳液，然后加入30kg浓度为15％的硅酸钠溶液，在300℃下经微波处理1小时，最后加入5kg复合分散剂(十二烷基苯磺酸钠2.5kg，聚山梨酯2.5kg)继续分散研磨2小时，可得到轴承滚动用润滑剂。

Claims (2)

1.一种耐高温润滑剂的制备方法，其特征在于：它采用以下步骤：(1)将石墨重量份数为20-60份，乙醇-乙醚混合液20-30，在10-50KHz频率下应用超声波混合分散技术进行表面预处理，然后放入压力容器中；(2)将压力容器中的物料在2-10Kg压力下处理1-5小时后移入高速分散球磨机，加入5-10份粒径小于1μm石墨浆液，充分分散研磨2-4小时，成为石墨乳液；(3)在石墨乳液中加入20-30份浓度为10-15％的硅酸盐溶液，用微波在200-600℃处理不少于10分钟，至乳液中没有聚集态颗粒；(4)在微波处理过的乳液中再加入1-2.5份十二烷基苯磺酸钠和1-2.5份聚山梨酯的复合分散剂继续研磨分散1-3小时即得到润滑剂。
2.如权利要求1所述的一种耐高温润滑剂的制备方法，其特征在于：所述石墨为天然石墨或人造石墨。 
CN 201010268365 2010-08-25 2010-08-25 一种耐高温润滑剂的制备方法 Expired - Fee Related CN101914409B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010268365 CN101914409B (zh) 2010-08-25 2010-08-25 一种耐高温润滑剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010268365 CN101914409B (zh) 2010-08-25 2010-08-25 一种耐高温润滑剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101914409A CN101914409A (zh) 2010-12-15
CN101914409B true CN101914409B (zh) 2013-01-09

Family

ID=43322058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010268365 Expired - Fee Related CN101914409B (zh) 2010-08-25 2010-08-25 一种耐高温润滑剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101914409B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106190432A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 重庆德领科技有限公司 一种高分散性的改性石墨烯润滑油及其制备方法
CN107338088A (zh) * 2017-07-04 2017-11-10 合肥择浚电气设备有限公司 一种耐高温的润滑油及其制备方法
CN110804480A (zh) * 2018-08-06 2020-02-18 南京三佳万向节制造有限公司 一种万向节用润滑剂
CN112480993B (zh) * 2020-12-02 2022-05-24 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 热模拟实验用高温润滑剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1570049A (zh) * 2002-12-13 2005-01-26 上海科鸣机械设备有限公司 一种石墨润滑剂
CN101270313A (zh) * 2008-04-18 2008-09-24 燕山大学 片状纳米石墨润滑油添加剂的制备方法
CN101270317A (zh) * 2008-04-17 2008-09-24 启东尤希路化学工业有限公司 高润滑性环境友好型水基芯棒润滑剂

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9080122B2 (en) * 2009-01-06 2015-07-14 Board Of Trustees Of Michigan State University Nanoparticle graphite-based minimum quantity lubrication method and composition

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1570049A (zh) * 2002-12-13 2005-01-26 上海科鸣机械设备有限公司 一种石墨润滑剂
CN101270317A (zh) * 2008-04-17 2008-09-24 启东尤希路化学工业有限公司 高润滑性环境友好型水基芯棒润滑剂
CN101270313A (zh) * 2008-04-18 2008-09-24 燕山大学 片状纳米石墨润滑油添加剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101914409A (zh) 2010-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105441181B (zh) 金属切削液及其制备方法
CN101914409B (zh) 一种耐高温润滑剂的制备方法
CN104164295B (zh) 一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法
CN105331433A (zh) 一种食品加工用高温润滑脂及其制备方法
CN108315085B (zh) 一种耐高温液态金属极压润滑剂及其制备方法
CN102604723B (zh) 一种润滑脂组合物及制备方法
CN105623813A (zh) 一种泵联轴器专用润滑脂
CN104327917A (zh) 一种改性SiO2润滑脂及其制备方法
CN104498142A (zh) 一种硅片切割液及其制备方法
Meng et al. Effect of a nanoparticulate anti-friction coating on galling resistance of threaded oil-casing couplings
CN105062642B (zh) 防锈微量润滑油及其制备方法
CN103820191A (zh) 一种汽油机油
CN108611165A (zh) 一种高温原位成膜金属拉丝粉及其制备方法
CN105925360B (zh) 一种添加自修复剂锂基润滑脂的制备方法
CN111748397A (zh) 一种金属线材用拉丝粉及其制备方法
CN110734804A (zh) 一种纳米切削油及其制备方法和应用
CN114276864B (zh) 水性不锈钢紧固件防卡咬剂及其制备方法
CN111073739B (zh) 金属冷塑成型润滑剂及其制备方法
CN103966002A (zh) 一种高效阻垢清净水基拉丝液
CN104046455B (zh) 一种防腐阻垢镁铝合金用拉丝液
CN102274819A (zh) 一种不锈钢无缝钢管冷加工过程中的润滑方法
CN104293454A (zh) 一种添加纳米氮化铝的铜拉丝液及其制备方法
CN104611105A (zh) 一种添加纳米二氧化钛的铝拉丝液及其制备方法
CN104059718B (zh) 一种可生物降解润滑剂组合物及其制备方法和用该组合物制备的可生物降解的微量切削液
CN115109635B (zh) 一种水性缩径润滑液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130109

Termination date: 20210825

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee