CN105062642B - 防锈微量润滑油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防锈微量润滑油，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：脂肪酸35‑45％；脂肪醇35‑45％；醇胺5‑15％；磷酸3‑5％；硼酸3‑5％；肌氨酸2‑3％。该防锈微量润滑油具有很好极压抗磨性和润滑性，防锈性能优异，配合微量润滑装置使用，使用量可以减少至原来的5％以下，达到良好的润滑、冷却和防锈效果，节能减排、环境保护效益显著。
Description
技术领域
本发明属于润滑技术领域，具体涉及一种防锈微量润滑油及其制备方法。
背景技术
传统的金属切削加工采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑和冷却，润滑剂的使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康。在提倡节能减排、环境保护、绿色生产的今天，急需一种新的金属切削加工工艺。
微量切削技术是近几年发展起来的金属绿色加工新技术，就是在金属切削加工过程中使用微量润滑系统将极压抗磨性、润滑性好的微量润滑油喷洒于加工刀具和加工表面进行润滑、冷却，解决传统加工时切削油、液使用量大、浪费泄漏量大等问题。
本公司成功研发了如CN103722447A的油水气三相节能微量润滑系统，有效解决了微量润滑加工中的冷却问题，同时可以使冷却用的空气放大10倍以上，减少空气压缩机用电量70-90％。但是由于使用了水汽化带走大量的热量的冷却方式，加工黑色金属时会出现生锈现象，使用如CN104031732A的油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂及其制备方法生产的专用微量润滑剂进行润滑，出现2个问题：1.B剂加入水箱比较麻烦，实际生产过程中往往被工人弃用；2.B剂在使用过程中可能有部分固体没有溶解而被加入水箱中，导致节能喷嘴的堵塞等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于金属切削加工工艺中配合油水气三相节能微量润滑系统使用的防锈微量润滑油，以代替CN104031732A的油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂。
一种防锈微量润滑油，由以下重量百分比的组分制备而成：
上述脂肪酸选自碳原子数为8-20的饱和或不饱和脂肪酸中的一种或几种混合物；最优选自正癸酸、异辛酸、月桂酸、棕榈酸、亚油酸、油酸、硬脂酸中的一种或几种混合物。
上述脂肪醇可选自碳原子数为6-24的饱和或不饱和脂肪醇中的一种或几种混合物。最优选自正己醇、异辛醇、正癸醇、月桂醇、异十三醇、油醇、硬脂醇、花生醇中的一种或几种混合物。
上述醇胺优选自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺的一种或几种混合物。
上述肌氨酸可用肌氨酸盐代替，优选为肌氨酸钠。
一种防锈微量润滑油的制备方法：按重量百分比称取脂肪酸、脂肪醇、磷酸、硼酸、肌氨酸或肌氨酸盐分别加入反应釜中，用惰性气体转换出反应釜中的空气，加热至160-180℃，反应8-12小时，减压除去部分反应生成的水分，当反应釜内温度降到100℃以下时(即、反应生成的水分在减压和降温过程中大部分自然蒸发)，加入称取的醇胺搅拌30-60分钟，即为一种防锈微量润滑油。
本发明的有益效果：
本发明的一种防锈微量润滑油，是一种脂肪酸酯、磷酸酯、硼酸酯、醇胺酯、肌氨酸酰等的混合物，具有很好极压抗磨性和润滑性，防锈性能优异，配合微量润滑装置使用，使用量可以减少至原来的5％以下，达到良好的润滑、冷却和防锈效果，节能减排、环境保护效益显著。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：
称取40kg油酸、40kg异辛醇、4kg磷酸、4kg硼酸、3kg肌氨酸钠分别加入反应釜中，用氮气转换出反应釜中的空气，加热至170℃，反应10小时，减压除去部分反应生成的水分，当反应釜内温度降到100℃以下时，加入称取的9kg三乙醇胺搅拌45分钟，即为一种防锈微量润滑油。
上述方法制备的防锈微量润滑油，经试验理化指标如下：
| 项目 | 基本数据 | 实验方法 |
| 外观 | 黄色透明 | 目测 |
| 运动粘度@40℃ mm2/s | 92 | GB/T265 |
| 倾点 ℃ | -5 | GB/T3535 |
| 开口闪点 ℃ | 243 | GB/T3536 |
| 密度@2℃ kg/m3 | 912 | GB/T1884 |
| 湿热实验 0级.h | 360 | GB/T2361 |
| 铜片腐蚀 | 1a | GB/T5096 |
将上述制备的防锈微量润滑油应用于：齿轮滚齿加工，滚齿机型号：YN3350；微量润滑装置型号：KS2107B；加工齿轮规格：直径100，2.0模数。传统加工为46#机械油油淋式润滑。
实施例2：
称取45kg硬脂酸、35kg正癸醇、3kg磷酸、5kg硼酸、2kg肌氨酸钠分别加入反应釜中，用氮气转换出反应釜中的空气，加热至180℃，反应8小时，减压除去部分反应生成的水分，当反应釜内温度降到100℃以下时，加入称取的10kg一乙醇胺搅拌30分钟，即为一种防锈微量润滑油。
实施例3：
称取35kg月桂酸、45kg月桂醇、5kg磷酸、3kg硼酸、2.5kg肌氨酸分别加入反应釜中，用氮气转换出反应釜中的空气，加热至160℃，反应12小时，减压除去部分反应生成的水分，当反应釜内温度降到100℃以下时，加入称取的9.5kg异丙醇胺搅拌60分钟，即为一种防锈微量润滑油。
实施例4：
称取38kg正癸酸、37kg花生醇、3.5kg磷酸、4.5kg硼酸、2kg肌氨酸分别加入反应釜中，用氮气转换出反应釜中的空气，加热至165℃，反应10小时，减压除去部分反应生成的水分，当反应釜内温度降到100℃以下时，加入称取的15kg二乙醇胺搅拌50分钟，即为一种防锈微量润滑油。
实施例5：
称取42kg月桂酸、43kg月桂醇、4kg磷酸、4kg硼酸、2kg肌氨酸分别加入反应釜中，用氮气转换出反应釜中的空气，加热至170℃，反应10小时，减压除去部分反应生成的水分，当反应釜内温度降到100℃以下时，加入称取的5kg三乙醇胺搅拌50分钟，即为一种防锈微量润滑油。
实施例6：
称取40kg异辛酸、38kg硬脂醇、3.5kg磷酸、4kg硼酸、2.5kg肌氨酸钠分别加入反应釜中，用氮气转换出反应釜中的空气，加热至170℃，反应10小时，减压除去部分反应生成的水分，当反应釜内温度降到100℃以下时，加入称取的12kg异丙醇胺搅拌60分钟，即为一种防锈微量润滑油。
实施例7：
称取38kg棕榈酸、38kg正己醇、4kg磷酸、4kg硼酸、4kg肌氨酸分别加入反应釜中，用氮气转换出反应釜中的空气，加热至170℃，反应10小时，减压除去部分反应生成的水分，当反应釜内温度降到100℃以下时，加入称取的7kg三乙醇胺、7kg异丙醇胺搅拌60分钟，即为一种防锈微量润滑油。
实施例8：
称取42kg亚油酸、38kg异十三醇、4kg磷酸、3kg硼酸、2kg肌氨酸钠分别加入反应釜中，用氮气转换出反应釜中的空气，加热至170℃，反应10小时，减压除去部分反应生成的水分，当反应釜内温度降到100℃以下时，加入称取的11kg异丙醇胺搅拌60分钟，即为一种防锈微量润滑油。
上述实施例2-8中获得的防锈微量润滑油，在使用的过程中，均能获得如实施例1相仿的效果。
Claims (3)
1.一种防锈微量润滑油，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：
所述脂肪酸选自正癸酸、异辛酸、月桂酸、棕榈酸、亚油酸、油酸、硬脂酸中的一种或几种混合物；
所述脂肪醇选自正己醇、异辛醇、正癸醇、月桂醇、异十三醇、油醇、硬脂醇、花生醇中的一种或几种混合物；
所述的一种防锈微量润滑油的制备方法：将脂肪酸、脂肪醇、磷酸、硼酸、肌氨酸或肌氨酸盐分别加入反应釜中，用惰性气体转换出反应釜中的空气，加热至160-180℃，反应8-12小时，减压除去部分反应生成的水分，当反应釜内温度降到100℃以下时，加入醇胺搅拌30-60分钟，即为一种防锈微量润滑油。
2.如权利要求1所述的一种防锈微量润滑油，其特征在于：
所述醇胺选自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺的一种或几种混合物。
3.如权利要求1所述的一种防锈微量润滑油，其特征在于：
所述肌氨酸盐为肌氨酸钠。
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