CN104164295B - 一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法 - Google Patents

一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104164295B
CN104164295B CN201410280427.1A CN201410280427A CN104164295B CN 104164295 B CN104164295 B CN 104164295B CN 201410280427 A CN201410280427 A CN 201410280427A CN 104164295 B CN104164295 B CN 104164295B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium
minutes
working liquid
container
formula ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410280427.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104164295A (zh
Inventor
王伯秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGMAO AUTOMATION EQUIPMENT XIANGYANG Co Ltd
Original Assignee
TONGMAO AUTOMATION EQUIPMENT XIANGYANG Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGMAO AUTOMATION EQUIPMENT XIANGYANG Co Ltd filed Critical TONGMAO AUTOMATION EQUIPMENT XIANGYANG Co Ltd
Priority to CN201410280427.1A priority Critical patent/CN104164295B/zh
Publication of CN104164295A publication Critical patent/CN104164295A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104164295B publication Critical patent/CN104164295B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供一种数控线切割机床切割工作液,配方重量比如下:松香皂5~30%、石油磺酸钠1~10%、油酸皂1~10%、三乙醇胺5~20%、柠檬酸钠0.1~2%、碳酸钠1~5%、磷酸三钠1~5%、磷酸酯1~10%,其余为清水,制备方法如下:步骤1、按配方取配比量的清水放入容器,升温至60~80℃;步骤2、在容器内用搅拌机搅拌,在搅拌状态加入配方量的磷酸酯,保温50~60℃使其溶解;步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠,混合均匀继续保温30分钟;步骤4、关闭保温,搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠、磷酸三钠继续搅拌5~10分钟,即成为棕红色透明的成品切割工作液。本发明所产工作液工艺简单、成本低廉、无污染废物排放。

Description

一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种线切割机床使用的工作液,具体的说是一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法。
背景技术
使用数控切割机床进行机加工时都要配置使用工作液,使用工作液可让加工件获得较好的加工光洁度并相应提高加工效率,传统的工作液由矿物油、表面活性剂和添加剂等组成,其中的矿物油不少于60%,使用时兑入清水稀释为5%-10%的乳化液,工作液具有良好的润滑和防锈功能,并具有介电强度、去游离和灭弧的效果,但传统的工作液由于使用大量的矿物油,导致成本高、冷却效果差,切割效率低,废液、废渣难以处理,容易造成环境污染等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法,具有原料易得、成本低廉、冷却、清洗、防锈效果好,切割效率高和无任何污染排放的特点。
本发明包括在容器内用搅拌机搅拌,所采用的技术方案在于:配方重量比如下:
松香皂 5~30%
石油磺酸钠 1~10%
油酸皂 1~10%
三乙醇胺 5~20%
柠檬酸钠 0.1~2%
碳酸钠 1~5%
磷酸三钠 1~5%
磷酸酯 1~10%
其余为清水,
制备方法如下:
步骤1、按配方取配比量的清水放入容器,升温至60~80℃;
步骤2、在容器内用搅拌机搅拌,在搅拌状态加入配方量的磷酸酯,保温50~60℃使其溶解;
步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠,混合均匀继续保温30分钟;
步骤4、关闭保温,搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠、磷酸三钠继续搅拌5~10分钟,即成为棕红色透明的成品切割工作液。
上述技术方案中:步骤2中的保温50~60℃溶解时间为30分钟。
本发明通过上述技术方案,由于在原料配方中避免了矿物油的使用,加之所有原料均为市场上容易获取的物料,同时制备工艺极为简单,所产工作液与现有产品相比,具有如下显著优势:一是原料容易获取;二是无任何污染排放;三是成本低廉,四是产品在效率、清洗防锈,耐用性等方面均有理想的性能。由此解决了现有技术存在的诸多问题,所产工作液可适合数控线切割机床中,高速走丝加工使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详述。
实施例1:以50 kg成品中:
配方重量比如下:
松香皂25%,即12.5kg、石油磺酸钠1%,即0.5kg、油酸皂10%,即5kg、三乙醇胺10%,即5kg、柠檬酸钠0.1%,即0.05kg、碳酸钠5%,即2.5kg、磷酸三钠4%,即2kg、磷酸酯8%,即4kg,清水36.9%,即18.45kg,制备方法如下:步骤1、按配方取配比量的清水放入容器,升温至60℃;步骤2、在容器内用搅拌机搅拌,在搅拌状态加入配方量的磷酸酯,保温60℃使其溶解;步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠,混合均匀继续保温30分钟;步骤4、关闭保温,搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠、磷酸三钠继续搅拌5分钟,即成为棕红色透明的成品切割工作液。
步骤2中的保温50℃溶解时间为30分钟。
实施例2:以100 kg成品中:
配方重量比如下:
松香皂30%,即30kg、石油磺酸钠3%,即3kg、油酸皂6%,即6kg、三乙醇胺5%,即5kg、柠檬酸钠0.5%,即0.5kg、碳酸钠2%,即2kg、磷酸三钠3%,即3kg、磷酸酯1%,即1kg,清水49.5%,即49.5kg,制备方法如下:步骤1、按配方取配比量的清水放入容器,升温至65℃;步骤2、在容器内用搅拌机搅拌,在搅拌状态加入配方量的磷酸酯,保温55℃使其溶解;步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂石油磺酸钠,混合均匀继续保温30分钟;步骤4、关闭保温,搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠、磷酸三钠继续搅拌6分钟,即成为棕红色透明的成品切割工作液。
步骤2中的保温55℃溶解时间为30分钟。
实施例3:以200 kg成品中:
配方重量比如下:
松香皂18%,即36kg、石油磺酸钠5%,即10kg、油酸皂9%,即18kg、三乙醇胺10%,即20kg、柠檬酸钠1%,即2kg、碳酸钠4%,即8kg、磷酸三钠1%,即2kg、磷酸酯10%,即20kg,清水42%,即84kg,制备方法如下:步骤1、按配方取配比量的清水放入容器,升温至80℃;步骤2、在容器内用搅拌机搅拌,在搅拌状态加入配方量的磷酸酯,保温60℃使其溶解;步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠,混合均匀继续保温30分钟;步骤4、关闭保温,搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠、磷酸三钠继续搅拌8分钟,即成为棕红色透明的成品切割工作液。
步骤2中的保温60℃溶解时间为30分钟。
实施例4:以300 kg成品中:
配方重量比如下:
松香皂5%,即15kg、石油磺酸钠8%,即24kg、油酸皂8%,即24kg、三乙醇胺20%,即60kg、柠檬酸钠1.5%,即4.5kg、碳酸钠3%,即9kg、磷酸三钠2%,即6kg、磷酸酯5%,即15kg,清水47.5%,即142.5kg,制备方法如下:步骤1、按配方取配比量的清水放入容器,升温至70℃;步骤2、在容器内用搅拌机搅拌,在搅拌状态加入配方量的磷酸酯,保温55℃使其溶解;步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠,混合均匀继续保温30分钟;步骤4、关闭保温,搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠、磷酸三钠继续搅拌9分钟,即成为棕红色透明的成品切割工作液。
步骤2中的保温53℃溶解时间为30分钟。
实施例5:以500 kg成品中:
配方重量比如下:
松香皂10%,即50kg、石油磺酸钠10%,即50kg、油酸皂5%,即25kg、三乙醇胺15%,即75kg、柠檬酸钠2%,即10kg、碳酸钠1%,即5kg、磷酸三钠5%,即25kg、磷酸酯3%,即15kg,清水49%,即245kg,制备方法如下:步骤1、按配方取配比量的清水放入容器,升温至75℃;步骤2、在容器内用搅拌机搅拌,在搅拌状态加入配方量的磷酸酯,保温60℃使其溶解;步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠,混合均匀继续保温30分钟;步骤4、关闭保温,搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠、磷酸三钠继续搅拌10分钟,即成为棕红色透明的成品切割工作液。
步骤2中的保温55℃溶解时间为30分钟。

Claims (2)

1.一种数控线切割机床切割工作液,包括在容器内用搅拌机搅拌,其特征在于:配方重量比如下:
松香皂 5~30%
石油磺酸钠 1~10%
油酸皂 1~10%
三乙醇胺 5~20%
柠檬酸钠 0.1~2%
碳酸钠 1~5%
磷酸三钠 1~5%
磷酸酯 1~10%
其余为清水,
制备方法如下:
步骤1、按配方取配比量的清水放入容器,升温至60~80℃;
步骤2、在容器内用搅拌机搅拌,在搅拌状态加入配方量的磷酸酯,保温50~60℃使其溶解;
步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠,混合均匀继续保温30分钟;
步骤4、关闭保温,搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠、磷酸三钠继续搅拌5~10分钟,即成为棕红色透明的成品切割工作液。
2.根据权利要求1所述的一种数控线切割机床切割工作液,其特征在于:步骤2中的保温50~60℃溶解时间为30分钟。
CN201410280427.1A 2014-06-23 2014-06-23 一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法 Expired - Fee Related CN104164295B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410280427.1A CN104164295B (zh) 2014-06-23 2014-06-23 一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410280427.1A CN104164295B (zh) 2014-06-23 2014-06-23 一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104164295A CN104164295A (zh) 2014-11-26
CN104164295B true CN104164295B (zh) 2017-01-04

Family

ID=51908279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410280427.1A Expired - Fee Related CN104164295B (zh) 2014-06-23 2014-06-23 一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104164295B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104440007A (zh) * 2014-12-24 2015-03-25 苏州三骏工具科技有限公司 角度铣刀的制备方法
CN104911013A (zh) * 2015-05-06 2015-09-16 黄梅 一种机床工作液配方
CN104877753A (zh) * 2015-05-07 2015-09-02 黄乐 一种线切割加工用工作液
CN104830502A (zh) * 2015-05-07 2015-08-12 黄乐 一种线切割机床工作液
CN104818105A (zh) * 2015-05-07 2015-08-05 黄乐 一种线切割用工作液
CN104928005A (zh) * 2015-05-11 2015-09-23 吴芳吉 一种机床工作液的配制工艺
CN105419923A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 苏州市宝玛数控设备有限公司 一种多线切割机切削液的制备方法
CN106833848A (zh) * 2017-02-07 2017-06-13 和县隆盛精密机械有限公司 一种适用于数控机床切割用润滑剂及其制备方法
CN107267274B (zh) * 2017-06-28 2019-09-24 广东顺德奇力特油化制造有限公司 一种环保线切割液及其制备方法
CN107384563A (zh) * 2017-07-20 2017-11-24 湖南省鎏源新能源有限责任公司 一种sh‑1型活化剂

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7435707B2 (en) * 2002-05-23 2008-10-14 The Lubrizol Corporation Oil-in-water emulsions and a method of producing
CN101948711B (zh) * 2010-09-29 2012-04-25 广州市联诺化工科技有限公司 一种水溶性切削液及其制备方法
CN103242946B (zh) * 2013-05-06 2014-10-08 长沙好的机电科技有限公司 一种机床工作液的配方及其配制工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104164295A (zh) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104164295B (zh) 一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法
CN104313608A (zh) 一种环保型铝材清洗剂及其制备方法
CN104120015B (zh) 一种防锈防腐润滑性冷却性好的切削液及其制备方法
CN101016501A (zh) 取代煤油的轴承专用清洗剂及其制备方法
CN105537003A (zh) 一种地沟油类胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法
CN102191120A (zh) 一种泡沫混凝土预制件脱模剂及其制作方法
CN104388170B (zh) 一种快速水基线切割工作液及其制备方法
CN104404538A (zh) 一种强力去垢金属表面清洗剂及其制备方法
CN104998761B (zh) 一种碳酸盐型捕收剂反浮选药剂及其制备方法
CN104818492A (zh) 一种铝合金水性环保清洗剂及其制备方法
CN109797034A (zh) 一种环保型纯镁加工液及其制备方法
CN101914409B (zh) 一种耐高温润滑剂的制备方法
CN102992678A (zh) 一种增强型水泥助磨剂及其制备方法
CN103952219B (zh) 一种高清洗性能的环保拉丝液
CN103122289A (zh) 一种脂溶性农药分散剂
CN106283067A (zh) 环保型水基金属防锈剂及其制备方法
CN106145847A (zh) 一种蒸压粉煤灰砖及其制作工艺
CN103966010B (zh) 一种不易腐败抗菌水基拉丝液
CN105132111A (zh) 一种切削液及其制备方法
CN104372356B (zh) 一种金属清洗剂
CN105238500A (zh) 一种金属镁盐润滑油清净剂及其制备方法
CN106010733A (zh) 一种磷化皂化配方的皂化液
CN103923731B (zh) 一种金属切削加工用切削液及其制备方法
CN103966008A (zh) 一种废液易处理的水基拉丝液
CN104059718B (zh) 一种可生物降解润滑剂组合物及其制备方法和用该组合物制备的可生物降解的微量切削液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170104