CN103614203A - 一种铝拉丝液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝拉丝液及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚氧乙烯蓖麻油12-15、月桂醇硫酸钠1-2、三乙醇胺硼酸酯2-3、棉籽油8-10、油酸三乙醇胺2-3、聚四氟乙烯1-2、甲基丙烯酸甲酯3-4、纳米石墨1-2、抗磨剂10-14、水1000；本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，提升了冷却效果，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命；而且成本较低，润滑性好，拉丝效果好，拉丝速度快，且拉制过程无铝粉和油污积压在模孔而造成断线，拉制的铝线表面光洁，油污及铝粉附着少，对于毛毡法涂漆无须经过清洗，可直接经退火炉退火后即可涂漆，满足漆包线生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别是一种铝拉丝液及其制备方法。
背景技术
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
在金属材料拉伸行业，尤其是漆包线行业及电线电缆行业中，通常所使用的拉丝润滑剂为合成油、半合成油或乳化液，此类油品大多用于铜拉丝领域。在用此类油品拉制铝线的过程中，油污和铝粉较多，很容易使模孔堵塞，导致断线，并且拉制后的铝线表面光洁度差，油污及铝粉一起附着在铝线表面，这样的铝线不适宜用来涂覆绝缘漆而生产出漆包铝线。另外传统的铝拉丝工艺中也用机油或汽缸油作为润滑剂，但只能用于老式的铝八模或铝十模拉制标称直径1.13mm以上的铝线，不能用于拉制称直径1.13mm以下的铝线，并且拉制的铝线表面油污很重，铝粉附着较多，在生产漆包铝线的过程中，即使经过地罐式退火炉退火，仍不能获得表面光洁、无铝粉、无油污的铝线，用于涂覆绝缘漆并生产出优质的漆包铝线。目前虽然也有国内厂家研制出水溶性的铝拉丝润滑剂，但经试制无法满足漆包铝线用导体的要求，进口的铝拉丝润滑剂能满足铝拉丝要求，但价格昂贵，使用成本较高。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种润滑性好，散热冷却效果好，清洁性好的铝拉丝液及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种铝拉丝液及其制备方法，由下列重量份的原料制成：聚氧乙烯蓖麻油12-15、月桂醇硫酸钠1-2、三乙醇胺硼酸酯2-3、棉籽油8-10 、油酸三乙醇胺2-3、聚四氟乙烯1-2、甲基丙烯酸甲酯3-4、纳米石墨1-2、抗磨剂10-14、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：硅藻土2.4-2.7、玉石1.2-1.4、乌洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶联剂KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、抗坏血酸1-2、硫磺粉1-2、纳米氮化铝粉末1.2-1.4、水60；制备方法是将将玉石、硅藻土送入540-570℃煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
本发明所述一种铝拉丝液及其制备方法，由以下具体步骤制成：将聚氧乙烯蓖麻油、月桂醇硫酸钠、棉籽油加入水，加热至65-70℃；再加入三乙醇胺硼酸酯、油酸三乙醇胺、聚四氟乙烯、甲基丙烯酸甲酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，提升了冷却效果，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命；本发明公开的一种铝拉丝液，成本较低，润滑性好，拉丝效果好，拉丝速度快，适用于高速拉丝，且拉制过程无铝粉和油污积压在模孔而造成断线，拉制的铝线表面光洁，油污及铝粉附着少，对于毛毡法涂漆无须经过清洗，可直接经退火炉退火后即可涂漆，满足漆包线生产的要求。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种铝拉丝液及其制备方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：聚氧乙烯蓖麻油15、月桂醇硫酸钠2、三乙醇胺硼酸酯2、棉籽油8 、油酸三乙醇胺2、聚四氟乙烯1、甲基丙烯酸甲酯3、纳米石墨1、抗磨剂10、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份（公斤）的原料制成：硅藻土2.4、玉石1.2、乌洛托品2.0、尿素0.4、硅烷偶联剂KH-550 1.0、十二烷基苯磺酸钠0.1、抗坏血酸1、硫磺粉1、纳米氮化铝粉末1.2、水60；制备方法是将将玉石、硅藻土送入540-570℃煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
本发明所述一种铝拉丝液及其制备方法，由以下具体步骤制成：将聚氧乙烯蓖麻油、月桂醇硫酸钠、棉籽油加入水，加热至65-70℃；再加入三乙醇胺硼酸酯、油酸三乙醇胺、聚四氟乙烯、甲基丙烯酸甲酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。
Claims (2)
1.一种铝拉丝液及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚氧乙烯蓖麻油12-15、月桂醇硫酸钠1-2、三乙醇胺硼酸酯2-3、棉籽油8-10 、油酸三乙醇胺2-3、聚四氟乙烯1-2、甲基丙烯酸甲酯3-4、纳米石墨1-2、抗磨剂10-14、水1000；
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：硅藻土2.4-2.7、玉石1.2-1.4、乌洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶联剂KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、抗坏血酸1-2、硫磺粉1-2、纳米氮化铝粉末1.2-1.4、水60；制备方法是将将玉石、硅藻土送入540-570℃煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
2.根据权利要求书1所述铝拉丝液，其特征在于，由以下具体步骤制成：将聚氧乙烯蓖麻油、月桂醇硫酸钠、棉籽油加入水，加热至65-70℃；再加入三乙醇胺硼酸酯、油酸三乙醇胺、聚四氟乙烯、甲基丙烯酸甲酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
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