CN103614220A

CN103614220A - 一种铜铝拉丝液及其制备方法

Info

Publication number: CN103614220A
Application number: CN201310494279.9A
Authority: CN
Inventors: 王文金
Original assignee: All Wei (tongling) Copper Technology Co Ltd
Current assignee: All Wei (tongling) Copper Technology Co Ltd
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-03-05

Abstract

本发明公开了一种铜铝拉丝液及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：菜籽油10-12、油酸2-3、二壬基萘磺酸钡1-2、十二烯基丁二酸2-3、三乙醇胺1-2、苯扎溴胺1-2、棕榈油酸1-2、聚乙烯醇缩丁醛3-4、羊蜡酸1-2、抗磨剂10-14、水1000；本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，而且延长了拉丝模的使用寿命；本发明的铜铝拉丝液具备良好的润滑性能和良好的流动性能；本发明的铜铝拉丝油具备良好的紫外和储存安定性；而且本发明传热速度快、冷却效果好、易清洗、对环境友好。

Description

一种铜铝拉丝液及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是一种铜铝拉丝液及其制备方法。

背景技术

铜线( 丝)、铝线( 丝) 是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。水基铜、铝拉丝油在拉拔丝过程中的主要作用有：(一)润滑：在拉拔金属丝过程中，铜铝坯件和模具间会产生剧烈摩擦，如无润滑剂润滑，模具将加速损毁，金属丝表面也将发生损伤甚至断裂，由于水基铜铝拉丝油配方中，含有基础油、油性剂及易于在摩擦副表面形成分子膜的良好性能的极压抗磨剂等组分，使得铜铝坯件和模具间的摩擦极大降低，不仅模具得以保护，而且产品表面光洁度提高，质量改善；(二)移热：在拉拔丝过程中，金属丝与模具间会发生摩擦，产生大量热量，如不及时将热量移除，会使工作区温度急剧上升，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。采用水基铜、铝拉丝油，由于水的汽化潜热大，在水汽化的同时会使工作区温度急剧降低，从而确保了工作现场的安全。

现有的金属拉丝润滑技术，主要分为油基润滑技术和水基润滑技术。油基润滑剂技术，其原料为基础油、乳化剂及其它防腐、抗氧等添加剂，润滑油组合物直接使用，成本昂贵、浪费大量的石油资源，虽然具有较好的润滑作用，但是难以将金属加工过程中产生的大量的热量迅速移走，降温效果差，且润滑油不易生物降解，环境友好效益较差；水基润滑剂技术，选用溶于水的合成功能性添加剂，再添加其它抗磨剂制备成润滑液，虽然利用大比热的水可以将加工过程中产生的热量迅速移走，但是其在金属加工作业表面的成膜性能差，承载能力低，因此难以达到理想的润滑效果。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提出一种具有较好润华效果、且成膜性好的铜铝拉丝液及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种铜铝拉丝液及其制备方法，由下列重量份的原料制成：菜籽油10-12、油酸2-3、二壬基萘磺酸钡1-2、十二烯基丁二酸2-3、三乙醇胺1-2、苯扎溴胺1-2、棕榈油酸1-2、聚乙烯醇缩丁醛3-4、羊蜡酸1-2、抗磨剂10-14、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：抗坏血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、硫酸锌0.3-0.5、吐温80 1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲2.0-2.3、水60-65；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。

本发明所述铜铝拉丝液，由以下具体步骤制成：将菜籽油、油酸、棕榈油酸加入水，加热至65-70℃；再加入三乙醇胺，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。

本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，而且延长了拉丝模的使用寿命；本发明的铜铝拉丝液具备良好的润滑性能和良好的流动性能；本发明的铜铝拉丝油具备良好的紫外和储存安定性；而且本发明传热速度快、冷却效果好、易清洗、对环境友好。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种铜铝拉丝液及其制备方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：菜籽油10、油酸2、二壬基萘磺酸钡1、十二烯基丁二酸2、三乙醇胺1、苯扎溴胺1、棕榈油酸1、聚乙烯醇缩丁醛3、羊蜡酸1、抗磨剂10、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份（公斤）的原料制成：抗坏血酸0.3、聚乙烯醇2.3、吗啉1.4、硫酸锌0.3、吐温80 1.0、硅烷偶联剂KH-550 1.2、纳米氮化铝4.5、羟甲基脲2.0、水60；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。

使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

Claims

1.一种铜铝拉丝液及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：菜籽油10-12、油酸2-3、二壬基萘磺酸钡1-2、十二烯基丁二酸2-3、三乙醇胺1-2、苯扎溴胺1-2、棕榈油酸1-2、聚乙烯醇缩丁醛3-4、羊蜡酸1-2、抗磨剂10-14、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：玉石1.2-1.4、三聚磷酸钠2.3-2.5、亚硒酸钠1.6-1.8、纳米氮化铝3.4-3.8、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、石油磺酸钠0.4-0.7、玫瑰精油0.8-0.9、吗啉1-2、水50-60；制备方法是将玉石送入520-550℃煅烧炉中，煅烧1-2小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至80-85℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。

2.根据权利要求书1所述铜铝拉丝液，其特征在于，由以下具体步骤制成：将菜籽油、油酸、棕榈油酸加入水，加热至65-70℃；再加入三乙醇胺，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。