CN103351921B - 一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：蓖麻油钾皂2-3、氯化石蜡12-13、硼酸1-2、蓖麻油酸聚酯1-2、氰尿酸锌1-2、甲基三乙氧基硅烷2-3、防焦剂CTP？1-2、环氧亚麻子油2-3、纳米石墨0.1-0.2、成膜助剂2-3、水12-130；本发明采用纳米石墨作为润滑成分，增加了润滑效果，明显提高了拉丝速度；本发明配方中增加了防焦剂，可以防止拉丝时热量对润滑剂性能产生的不良干扰，延长了使用期限。

Description

一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铜、铝导线拉丝技术领域，是一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法。
背景技术
铜线(丝)、铝线(丝)是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。
现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。
本发明的技术方案如下：
一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：
蓖麻油钾皂2-3、氯化石蜡12-13、硼酸1-2、蓖麻油酸聚酯1-2、氰尿酸锌1-2、甲基三乙氧基硅烷2-3、防焦剂CTP1-2、环氧亚麻子油2-3、纳米石墨0.1-0.2、成膜助剂2-3、水120-130；
所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌0.1-0.2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸酯3-4、硅烷偶联剂KH5501-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；
制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应温度70-80℃，反应30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时；即得；
将防焦剂CTP、环氧亚麻子油、蓖麻油钾皂、纳米石墨加入水中，加热至80-90℃，搅拌20-30分钟后，加入甲基三乙氧基硅烷搅拌反应20-30分钟后，再加入氯化石蜡、硼酸、蓖麻油酸聚酯搅拌反应30-40分钟，然后加入其它剩余成分，继续搅拌反应2-3小时，即得。
本发明采用纳米石墨作为润滑成分，增加了润滑效果，明显提高了拉丝速度；本发明配方中增加了防焦剂，可以防止拉丝时热量对润滑剂性能产生的不良干扰，延长了使用期限。
本发明具有优良的润滑性能、储存稳定性，成本低，冷却效果好，传热速度快，使用过程中温度升幅小，不易燃，易清洗。
具体实施方式
一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂，由下列重量份的原料（公斤）制成：蓖麻油钾皂2、氯化石蜡13、硼酸2、蓖麻油酸聚酯1、氰尿酸锌1、甲基三乙氧基硅烷2、防焦剂CTP2、环氧亚麻子油2、纳米石墨0.1、成膜助剂2、水130；
所述的成膜助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：苯醌0.2、苯乙烯6、叔丁基过氧化氢0.2、衣康酸酯3、硅烷偶联剂KH5501、1-羟乙基-2-油基咪唑啉3；
制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应温度70-80℃，反应30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时；即得。
制备拉丝液：将防焦剂CTP、环氧亚麻子油、蓖麻油钾皂、纳米石墨加入水中，加热至80-90℃，搅拌20-30分钟后，加入甲基三乙氧基硅烷搅拌反应20-30分钟后，再加入氯化石蜡、硼酸、蓖麻油酸聚酯搅拌反应30-40分钟，然后加入其它剩余成分，继续搅拌反应2-3小时，即得。
使用本发明拉丝液，铜丝最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

Claims (2)

1.一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：
蓖麻油钾皂2-3、氯化石蜡12-13、硼酸1-2、蓖麻油酸聚酯1-2、氰尿酸锌1-2、甲基三乙氧基硅烷2-3、防焦剂CTP1-2、环氧亚麻子油2-3、纳米石墨0.1-0.2、成膜助剂2-3、水120-130；
所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌0.1-0.2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸酯3-4、硅烷偶联剂KH5501-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应温度70-80℃，反应30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时；即得。
2.根据权利要求1所述的铜铝拉丝纳米石墨润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将防焦剂CTP、环氧亚麻子油、蓖麻油钾皂、纳米石墨加入水中，加热至80-90℃，搅拌20-30分钟后，加入甲基三乙氧基硅烷搅拌反应20-30分钟后，再加入氯化石蜡、硼酸、蓖麻油酸聚酯搅拌反应30-40分钟，然后加入其它剩余成分，继续搅拌反应2-3小时，即得。
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