CN103351918A - 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法 - Google Patents

一种水性拉丝润滑剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103351918A
CN103351918A CN2013102435319A CN201310243531A CN103351918A CN 103351918 A CN103351918 A CN 103351918A CN 2013102435319 A CN2013102435319 A CN 2013102435319A CN 201310243531 A CN201310243531 A CN 201310243531A CN 103351918 A CN103351918 A CN 103351918A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
add
oil
water
stirring reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102435319A
Other languages
English (en)
Inventor
陈金桃
谢士强
唐传恩
吴忠章
龚平
赵贵勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI FUHUA ELECTRONICS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI FUHUA ELECTRONICS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI FUHUA ELECTRONICS Co Ltd filed Critical ANHUI FUHUA ELECTRONICS Co Ltd
Priority to CN2013102435319A priority Critical patent/CN103351918A/zh
Publication of CN103351918A publication Critical patent/CN103351918A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

一种水性拉丝润滑剂及其制备方法，其特征在于：由下列重量份的原料制成：棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、硫化烯烃棉籽油2-3、硫化异丁烯1-2、2，6-二甲基吗啡啉1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、二烷基二硫代磷酸锌1-2、过氧化氢2-3、过硫酸铵1-2、硬脂酸甘油单酯2-3、甘油3-4、苯并三氮唑0.3-0.5、成膜助剂2-3、水105-110。本发明采用水基起到较好的散热作用，采用棕榈油作为润滑成分，无环境污染，同时，本发明本发明配方中增加了抗腐蚀剂、成膜助剂，起到缓蚀作用与保护作用。

Description

一种水性拉丝润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铜、铝导线拉丝技术领域，是一种水性拉丝润滑剂及其制备方法。
制备方法。
背景技术
铜线( 丝)、铝线( 丝) 是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。
现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种水性拉丝润滑剂及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、稳定性高、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。
本发明的技术方案如下：
一种水性拉丝润滑剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：
棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、硫化烯烃棉籽油2-3、硫化异丁烯1-2、2，6-二甲基吗啡啉1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、二烷基二硫代磷酸锌1-2、过氧化氢2-3、过硫酸铵1-2、硬脂酸甘油单酯2-3、甘油3-4、苯并三氮唑0.3-0.5、成膜助剂2-3、水105-110。
所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌0.1-0.2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸酯3-4、硅烷偶联剂KH550 1-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应温度70-80℃，反应30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时；即得。
将硬脂酸甘油单酯、甘油、苯并三氮唑加入到水中，加热至85-90℃，搅拌20-30分钟后，加入硫化异丁烯、过氧化氢、过硫酸铵、硫化烯烃棉籽油，搅拌反应50-60分钟，然后加入硅烷偶联剂KH550、2，6-二甲基吗啡啉，搅拌反应1-2小时，然后，加入其它剩余物料，反应2-3小时，冷却，得到。     
本发明采用水基起到较好的散热作用，采用棕榈油作为润滑成分，无环境污染，同时，本发明本发明配方中增加了抗腐蚀剂、成膜助剂，起到缓蚀作用与保护作用。
本发明具有优良的润滑性能、冷却效果好、传热速度快，使用过程中温度升幅小、易清洗，保证了使用环境安全。
具体实施方式
一种水性拉丝润滑剂，由下列重量份的原料（公斤）制成：
    棕榈油15、石油磺酸钠3、硫化烯烃棉籽油2、硫化异丁烯2、2，6-二甲基吗啡啉1、硅烷偶联剂KH550 1、二烷基二硫代磷酸锌2、过氧化氢2、过硫酸铵1、硬脂酸甘油单酯3、甘油3、苯并三氮唑0.5、成膜助剂2、水110。
所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌0.2、苯乙烯6、叔丁基过氧化氢0.1、衣康酸酯4、硅烷偶联剂KH550 2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2；
    制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应温度70-80℃，反应30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时；即得。
制备拉丝液：将硬脂酸甘油单酯、甘油、苯并三氮唑加入到水中，加热至85-90℃，搅拌20-30分钟后，加入硫化异丁烯、过氧化氢、过硫酸铵、硫化烯烃棉籽油，搅拌反应50-60分钟，然后加入硅烷偶联剂KH550、2，6-二甲基吗啡啉，搅拌反应1-2小时，然后，加入其它剩余物料，反应2-3小时，冷却，得到。
使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达16m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

Claims (2)

1.一种水性拉丝润滑剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：
棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、硫化烯烃棉籽油2-3、硫化异丁烯1-2、2，6-二甲基吗啡啉1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、二烷基二硫代磷酸锌1-2、过氧化氢2-3、过硫酸铵1-2、硬脂酸甘油单酯2-3、甘油3-4、苯并三氮唑0.3-0.5、成膜助剂2-3、水105-110；
所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌0.1-0.2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸酯3-4、硅烷偶联剂KH550 1-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应温度70-80℃，反应30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时；即得。
2.根据权利要求1所述的水性拉丝润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将硬脂酸甘油单酯、甘油、苯并三氮唑加入到水中，加热至85-90℃，搅拌20-30分钟后，加入硫化异丁烯、过氧化氢、过硫酸铵、硫化烯烃棉籽油，搅拌反应50-60分钟，然后加入硅烷偶联剂KH550、2，6-二甲基吗啡啉，搅拌反应1-2小时，然后，加入其它剩余物料，反应2-3小时，冷却，得到。
CN2013102435319A 2013-06-19 2013-06-19 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法 Pending CN103351918A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102435319A CN103351918A (zh) 2013-06-19 2013-06-19 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102435319A CN103351918A (zh) 2013-06-19 2013-06-19 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103351918A true CN103351918A (zh) 2013-10-16

Family

ID=49308332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102435319A Pending CN103351918A (zh) 2013-06-19 2013-06-19 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103351918A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103952223A (zh) * 2014-03-28 2014-07-30 安徽为民磁力科技有限公司 一种低雾环保水基拉丝液
CN104450125A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 无锡贺邦金属制品有限公司 一种拉丝油
CN106544104A (zh) * 2016-11-03 2017-03-29 金福英 一种金属拉伸乳化剂及其制备方法
CN109504354A (zh) * 2019-01-14 2019-03-22 中海石油(中国)有限公司上海分公司 一种润滑剂、钻井液及其应用
CN115851352A (zh) * 2022-11-29 2023-03-28 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种铜及铜合金制备用润滑剂及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243150A (zh) * 1998-06-09 2000-02-02 日本巴可莱新株式会社 金属材料的塑性加工用润滑剂
CN101029270A (zh) * 2007-04-09 2007-09-05 大连三达奥克化学有限公司 镍铬不锈钢丝高速拉拔润滑冷却油及生产方法
CN101747987A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 克拉玛依市金山石油化工有限公司 水基铜铝拉丝油组合物及其制备方法
CN102361908A (zh) * 2009-03-25 2012-02-22 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 不饱和聚酯的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243150A (zh) * 1998-06-09 2000-02-02 日本巴可莱新株式会社 金属材料的塑性加工用润滑剂
CN101029270A (zh) * 2007-04-09 2007-09-05 大连三达奥克化学有限公司 镍铬不锈钢丝高速拉拔润滑冷却油及生产方法
CN102361908A (zh) * 2009-03-25 2012-02-22 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 不饱和聚酯的制备方法
CN101747987A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 克拉玛依市金山石油化工有限公司 水基铜铝拉丝油组合物及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103952223A (zh) * 2014-03-28 2014-07-30 安徽为民磁力科技有限公司 一种低雾环保水基拉丝液
CN103952223B (zh) * 2014-03-28 2016-03-02 安徽为民磁力科技有限公司 一种低雾环保水基拉丝液
CN104450125A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 无锡贺邦金属制品有限公司 一种拉丝油
CN106544104A (zh) * 2016-11-03 2017-03-29 金福英 一种金属拉伸乳化剂及其制备方法
CN109504354A (zh) * 2019-01-14 2019-03-22 中海石油(中国)有限公司上海分公司 一种润滑剂、钻井液及其应用
CN115851352A (zh) * 2022-11-29 2023-03-28 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种铜及铜合金制备用润滑剂及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103351916B (zh) 一种铝拉丝润滑剂及其制备方法
CN103351918A (zh) 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法
CN102690702B (zh) 极压抗磨开式齿轮油
CA2727157A1 (en) Lubricant composition based on modified and triglyceride-based oil and oleic acid
CN102031185B (zh) 抗微点蚀工业齿轮油组合物
CN103351915A (zh) 一种金属拉丝润滑剂及其制备方法
JP2013136738A (ja) グリース組成物
CN103614204A (zh) 一种金属拉丝油及其制备方法
CN103351920A (zh) 一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法
CN103468379B (zh) 一种铝拉丝润滑剂
CN101880587B (zh) 一种挥发性冲剪油
CN103351921B (zh) 一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法
CN102757853A (zh) 一种抗极压性好的金属切削液
CN103468380B (zh) 一种铝拉丝润滑脂
CN103468385A (zh) 一种全合成铝合金拉丝液
CN103351928A (zh) 一种不锈钢拉丝液组合物及其制备方法
CN103351917A (zh) 一种全合成铝合金拉丝液及其制备方法
CN103351923A (zh) 铜铝拉丝液及其制备方法
CN103421589B (zh) 锆及锆合金板带材冷轧润滑剂
CN103614211A (zh) 一种添加抗磨剂的不锈钢拉丝液及其制备方法
CN103351922B (zh) 一种金属拉丝液及其制备方法
CN103468386A (zh) 一种铜线高速细拉丝润滑液
CN103911205A (zh) 环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法
CN103468377A (zh) 一种铝线专用拉丝液
CN103421590B (zh) 锆及锆合金板带材热轧润滑剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131016