CN103351922B - 一种金属拉丝液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种金属拉丝液及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：双十四碳醇酯12-14、石油磺酸钠2-3、三乙醇胺硼酸酯1-2、偏硼酸钠1-2、椰油酸单乙醇酰胺-.4-0.6、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、邻苯二甲酸酯1-2、硼酸1-2、成膜助剂2-3、水200-210。本发明润滑作用好，具有缓蚀效果，双十四碳醇酯增加了产品的成膜性，在拉丝过程中具有较好的保护效果，产品无毒、无害、用后能达到排放标准,本产品能降低拉丝机工作温度,适用于高速拉丝机。

Description

一种金属拉丝液及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属导线拉丝技术领域，是一种金属拉丝液及其制备方法。
背景技术
金属导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。
现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属拉丝液及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。
本发明的技术方案如下：
一种金属拉丝液,其特征在于由下列重量份的原料制成：
双十四碳醇酯12-14、石油磺酸钠2-3、三乙醇胺硼酸酯1-2、偏硼酸钠1-2、椰油酸单乙醇酰胺0.4-0.6、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、邻苯二甲酸酯1-2、硼酸1-2、成膜助剂2-3、水200-210。
所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌1-2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸二正丁酯3-4、硅烷偶联剂KH5501-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应2-3小时后，升温至125-130℃，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应2-3小时；即得。
制备方法是：将双十四碳醇酯、石油磺酸钠、三乙醇胺硼酸酯、偏硼酸钠加入到水中，加热至90-96℃，搅拌反应30-40分钟，然后，加入硼酸、邻苯二甲酸酯，搅拌反应30-40分钟，然后加入其它成分，搅拌反应2-3小时，即得。
本发明润滑作用好，具有缓蚀效果，双十四碳醇酯增加了产品的成膜性，在拉丝过程中具有较好的保护效果，产品无毒、无害、用后能达到排放标准,本产品能降低拉丝机工作温度,适用于高速拉丝机。
具体实施方式
一种金属拉丝液，由下列重量份的原料（公斤）制成：
双十四碳醇酯14、石油磺酸钠3、三乙醇胺硼酸酯1、偏硼酸钠1、椰油酸单乙醇酰胺0.6、乙烯基三乙氧基硅烷3、邻苯二甲酸酯1、硼酸2、成膜助剂2、水210；
制备方法是：将双十四碳醇酯、石油磺酸钠、三乙醇胺硼酸酯、偏硼酸钠加入到水中，加热至90-96℃，搅拌反应30-40分钟，然后，加入硼酸、邻苯二甲酸酯，搅拌反应30-40分钟，然后加入其它成分，搅拌反应2-3小时，即得。
所述的成膜助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：苯醌1、苯乙烯6、叔丁基过氧化氢0.2、衣康酸二正丁酯3、硅烷偶联剂KH5502、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应2-3小时后，升温至125-130℃，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应2-3小时；即得。
使用本发明拉丝液，铜丝最高拉丝速度可达17m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

Claims (2)

1.一种金属拉丝液，其特征在于由下列重量份的原料制成：双十四碳醇酯12-14、石油磺酸钠2-3、三乙醇胺硼酸酯1-2、偏硼酸钠1-2、椰油酸单乙醇酰胺0.4-0.6、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、邻苯二甲酸酯1-2、硼酸1-2、成膜助剂2-3、水200-210；所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成：苯醌1-2、苯乙烯6-8、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、衣康酸二正丁酯3-4、硅烷偶联剂KH5501-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2-3；制备方法是：将苯乙烯与衣康酸二正丁酯混合，搅拌，加入叔丁基过氧化氢、苯醌，搅拌反应45-60分钟，然后，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉，搅拌反应，反应2-3小时后，升温至125-130℃，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应2-3小时；即得。
2.根据权利要求1所述的金属拉丝液制备方法，其特征在于包括以下步骤：将双十四碳醇酯、石油磺酸钠、三乙醇胺硼酸酯、偏硼酸钠加入到水中，加热至90-96℃，搅拌反应30-40分钟，然后，加入硼酸、邻苯二甲酸酯，搅拌反应30-40分钟，然后加入其它成分，搅拌反应2-3小时，即得。
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有色金属轧制工艺润滑技术研究;李德峰等;《轻金属》;20001231(第6期);58-60 *

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