CN103695120B - 钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂 - Google Patents
钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103695120B CN103695120B CN201310701743.7A CN201310701743A CN103695120B CN 103695120 B CN103695120 B CN 103695120B CN 201310701743 A CN201310701743 A CN 201310701743A CN 103695120 B CN103695120 B CN 103695120B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- alloy material
- cold forging
- titanium alloy
- material cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010729 system oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- -1 oleoyl phosphoric acid ester Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims description 5
- XLXGCFTYXICXJF-UHFFFAOYSA-N ethylsilicon Chemical group CC[Si] XLXGCFTYXICXJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 claims description 5
- 150000003852 triazoles Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 3
- 125000002270 phosphoric acid ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂，采用46号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、摩擦改进剂。本发明的钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂，可以在锻件和模具间形成均匀连续的油膜，避免发生粘连现象；并起到冷却、润滑、清洗、扩散以及降低摩擦系数的作用；化学组分稳定，不腐蚀金属和模具，适用于钛及钛合金材料冷锻造加工过程的润滑。
Description
技术领域
本发明属有色金属加工润滑、尤其是钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂领域。
背景技术
钛及钛合金具有密度小、比强度高、耐蚀性好等特点。其板材广泛应用于航空、航天、舰船、化工、发电、汽车、体育休闲、医疗等行业。钛及钛合金材料是对熔铸后经过锻造而成坯料。
钛在自然条件下或含氧环境中，其表面生成的致密的氧化膜能抵抗多种化学介质的腐蚀，因此在氧化性和中性介质中，钛具有优良的耐腐蚀性。钛及钛合金密度低,比强度高,耐腐蚀性、高温下抗蠕变性能和焊接性能良好，且生物相容性优异。钛材各向异性显著，轧制反弹力高，拉伸强度和屈服强度随加工率增加而增大；伸长率随加工率增加而降低。
而冷锻造技术由于其表面质量好、锻件强度和精度高等优点，在未来的钛及钛合金成形加工领域，将有广泛的应用。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，适合大批量生产，具有能使金属强化、提高零件的强度、表面质量好等优点，极大降低了加工成本，为金属成形加工提供了重要途径。而钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂的应用能降低模具粘钛的程度，有效减少锻件表面粘着造成损伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂，本润滑剂可以在锻件和模具间形成均匀连续的油膜，避免发生粘连现象；并起到冷却、润滑、清洗、扩散以及降低摩擦系数的作用；化学组分稳定，不腐蚀金属和模具，适用于钛及钛合金材料冷锻造加工过程的润滑。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用46号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 基础油 | 余量 |
| 油性剂 | 5.0%～15.0% |
| 抗磨剂 | 5.0%～10.0% |
| 极压剂 | 5.0%～8.0% |
| 抗氧剂 | 0.8%～1.2% |
| 抗泡剂 | 0.001%～0.005% |
| 摩擦改进剂 | 3.0%～6.0% |
基础油是46号全损耗系统用油。
油性剂是质量比40%～60%硫化牛油和60%～40%硫化棉籽油复合。
抗磨剂是氯化石蜡42。
极压剂是质量比40%～60%油酰基磷酸酯和60%～40%磷酸三酯复合。
抗氧剂是质量比40%～60%2,6-二叔丁基对甲酚和60%～40%苯三唑衍生物复合。
抗泡剂是乙基硅油。
摩擦改进剂是磷酸酯。
本发明的钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂，可以在锻件和模具间形成均匀连续的油膜，避免发生粘连现象；并起到冷却、润滑、清洗、扩散以及降低摩擦系数的作用；化学组分稳定，不腐蚀金属和模具，适用于钛及钛合金材料冷锻造加工过程的润滑。
具体实施方式
实施例1：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 46号全损耗系统用油 | 63.8% |
| 质量比40%硫化牛油和60%硫化棉籽油 | 12.0% |
| 氯化石蜡42 | 10.0% |
| 质量比40%油酰基磷酸酯和60%磷酸三酯 | 8.0% |
| 质量比40%2,6-二叔丁基对甲酚和60%苯三唑衍生物 | 1.195% |
| 乙基硅油 | 0.005% |
| 磷酸酯 | 5.0% |
以上组分总和为100%。
实施例2：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 46号全损耗系统用油 | 80.1% |
| 质量比60%硫化牛油和40%硫化棉籽油 | 6.0% |
| 氯化石蜡42 | 5.0% |
| 质量比60%油酰基磷酸酯和40%磷酸三酯 | 5.0% |
| 质量比60%2,6-二叔丁基对甲酚和40%苯三唑衍生物 | 0.897% |
| 乙基硅油 | 0.003% |
| 磷酸酯 | 3.0% |
以上组分总和为100%。
实施例3：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 46号全损耗系统用油 | 69.0% |
| 质量比50%硫化牛油和50%硫化棉籽油 | 10.0% |
| 氯化石蜡42 | 8.0% |
| 质量比50%油酰基磷酸酯和50%磷酸三酯 | 7.0% |
| 质量比50%2,6-二叔丁基对甲酚和50%苯三唑衍生物 | 0.997% |
| 乙基硅油 | 0.003% |
| 磷酸酯 | 5.0% |
以上组分总和为100%。
实施例2产品的主要理化指标为：
| 项目 | 质量指标 |
| 水分，% | 痕迹 |
| 40℃运动粘度mm2/s | 33.8 |
| 闪点（开口）℃， | 187 |
| 机械杂质，% | 无 |
| 最大无卡咬负荷(Pb)，Kg | 118 |
| 倾点，℃， | -10 |
| 水溶性酸或碱 | 无 |
| 腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级 | 1 |
| 粘度指数，不小于 | 100 |
Claims (1)
1.一种钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂，其特征是采用46号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
其中：
油性剂是质量比40％～60％硫化牛油和60％～40％硫化棉籽油复合；
抗磨剂是氯化石蜡42；
极压剂是质量比40％～60％油酰基磷酸酯和60％～40％磷酸三酯复合；
抗氧剂是质量比40％～60％2,6-二叔丁基对甲酚和60％～40％苯三唑衍生物复合；
抗泡剂是乙基硅油；
摩擦改进剂是磷酸酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310701743.7A CN103695120B (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310701743.7A CN103695120B (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103695120A CN103695120A (zh) | 2014-04-02 |
| CN103695120B true CN103695120B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=50356790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310701743.7A Expired - Fee Related CN103695120B (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103695120B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104862035A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 广西大学 | 冷旋压钛合金管润滑剂组合物 |
| CN104974833A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-14 | 广西大学 | 旋转冷锻钛合金润滑剂组合物 |
| CN106635287A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-05-10 | 广西大学 | 一种紫铜旋压加工工艺润滑剂 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103409206B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-02-18 | 广西大学 | 钛及钛合金板带材热轧润滑剂 |
-
2013
- 2013-12-18 CN CN201310701743.7A patent/CN103695120B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103695120A (zh) | 2014-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104862035A (zh) | 冷旋压钛合金管润滑剂组合物 | |
| CN104974833A (zh) | 旋转冷锻钛合金润滑剂组合物 | |
| CN103725381B (zh) | 碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN103468362B (zh) | 铅及其合金箔材冷轧润滑剂 | |
| CN103725378B (zh) | 拉拔高光洁度铝及铝合金管的润滑剂 | |
| CN103725376B (zh) | 一种拉拔钢管的润滑剂 | |
| CN103695125A (zh) | 低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂 | |
| CN103725383A (zh) | 金属板材冲压拉伸油及其制备方法 | |
| CN103710103B (zh) | 冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂 | |
| CN103695120B (zh) | 钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN104450074A (zh) | 一种不锈钢热锻造润滑剂组合物 | |
| CN103695087A (zh) | 铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂 | |
| CN103710106B (zh) | 拉拔铍及铍合金线、棒、管材的润滑剂 | |
| CN103710079A (zh) | 铜及铜合金材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN104987943A (zh) | 高温精密模锻碳钢润滑剂组合物 | |
| CN103710107B (zh) | 冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂 | |
| CN103710109A (zh) | 一种拉拔钢棒的润滑剂 | |
| CN103725382B (zh) | 镍及镍合金材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN103695117B (zh) | 高精度拉拔铜及铜合金棍的润滑剂 | |
| CN103666655B (zh) | 拉拔镁及镁合金线、管材的润滑剂 | |
| CN103756759B (zh) | 镁及镁合金板金冷模锻的润滑剂 | |
| CN103695088B (zh) | 镁及镁合金材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN103602364A (zh) | 一种新型润滑切削液 | |
| CN106520295A (zh) | 一种锰合金冷镦工艺润滑剂组合物 | |
| CN103695116B (zh) | 拉拔高烧结负荷钢板的润滑剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 |