CN103695125A - 低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂 - Google Patents

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Abstract

一种低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，采用22号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、补强剂、摩擦改进剂、助剂、防腐蚀剂。本发明的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，流动性较好、扩散能力强，能在锻件和模具间形成一层均匀连续的油膜，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定，耐压性能好，保护物料在锻造过程不开裂以及避免模具损坏，延长模具使用寿命；润滑性能良好；组分稳定，无毒、无刺激性气味。

Description

低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂
技术领域
本发明属金属锻造加工润滑、特别是低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂领域。
背景技术
钢铁材料具有资源相对丰富、生产规模庞大、加工制造容易、性能多样可靠、成本低廉稳定、使用和回收利用方便等特点，是基础设施建设、工业设备制造和人民日常生活中广泛使用的材料。经过人类不懈地努力积累和创造,在钢铁材料科学和技术上取得了巨大的进步，如高性能的高强度低合金钢不断涌现。提高洁净度、均匀组织和细化晶粒是未来碳钢材料工艺的发展方向。使用冷模锻技术用以加工低合金钢碳钢，可以实现其高精度的要求，并且可以提高钢材利用率和延长使用寿命。近年来，冷模锻技术在工业领域得以迅速发展并发挥重要作用，已成为提高产品竞争力的重要途径。
用锤击或压制的方法，对金属坯料施加力使之产生塑性变形，制成形状、尺寸和性能都合乎要求的产品，这种塑性加工方法被称为锻造。其按使用的工具不同，可分为自由锻造(自由锻)和模型锻造(模锻)两大类。锻造的特点是：锻件生产质量高，能承受大的冲击作用，其塑性、韧性等力学性能和加工精度较好；节约金属材料；生产效率高。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造。其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，该润滑剂流动性较好、扩散能力强，能在锻件和模具间形成一层均匀连续，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定，耐压性能好，保护物料在锻造过程不开裂以及避免模具损坏，延长模具使用寿命；润滑性能良好；组分稳定，无毒、无刺激性气味。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用22号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
组分 含量（质量百分比）
基础油 余量
油性剂 5.0%～15.0%
抗磨剂 6.0%～12.0%
极压剂 5.0%～8.0%
抗氧剂 0.6%～1.2%
抗泡剂 0.005%～0.01%
补强剂 0.5%～1.2%
摩擦改进剂 1.0%～3.0%
助剂 3.0%～5.0%
防腐蚀剂 0.5%～1.0%
基础油是22号全损耗系统用油。
油性剂是质量比40%～60%硫化猪油和60%～40%棕榈酸复合。
抗磨剂是氯化石蜡42。
极压剂是磷酸三甲酚酯。
抗氧剂是质量比40%～60%的2,6-二叔丁基对甲酚与60%～40%噻二唑衍生物复合。
抗泡剂是二甲基硅油。
补强剂是硫磷丁辛基锌盐。
摩擦改进剂是硫磷酸钼。
助剂是异癸基任二酸酯。
防腐蚀剂是钼酸钠（Na2MoO2·H2O）。
本发明的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，流动性较好、扩散能力强，能在锻件和模具间形成一层均匀连续的油膜，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定，耐压性能好，保护物料在锻造过程不开裂以及避免模具损坏，延长模具使用寿命；润滑性能良好；组分稳定，无毒、无刺激性气味。
具体实施方式
实施例1：
将下列组分按质量百分比调和而成：
组分 含量（质量百分比）
22号全损耗系统用油 54.8%
质量比40%硫化猪油和60%棕榈酸 15.0%
氯化石蜡42 11.0%
磷酸三甲酚酯 8.0%
质量比40%的2,6-二叔丁基对甲酚与60%噻二唑衍生物 1.192%
二甲基硅油 0.008%
硫磷丁辛基锌盐 1.0%
硫磷酸钼 3.0%
异癸基任二酸酯 5.0%
钼酸钠（Na2MoO2·H2O） 1.0%
以上组分总和为100%。
实施例2：
将下列组分按质量百分比调和而成：
组分 含量（质量百分比）
22号全损耗系统用油 75.1%
质量比60%硫化猪油和40%棕榈酸 6.0%
氯化石蜡42 6.0%
磷酸三甲酚酯 7.0%
质量比60%的2,6-二叔丁基对甲酚与40%噻二唑衍生物 0.755%
二甲基硅油 0.005%
硫磷丁辛基锌盐 0.64%
硫磷酸钼 1.0%
异癸基任二酸酯 3.0%
钼酸钠（Na2MoO2·H2O） 0.5%
以上组分总和为100%。
实施例3：
将下列组分按质量百分比调和而成：
组分 含量（质量百分比）
22号全损耗系统用油 65.9%
质量比50%硫化猪油和50%棕榈酸 10.0%
氯化石蜡42 9.0%
磷酸三甲酚酯 6.5%
质量比50%的2,6-二叔丁基对甲酚与50%噻二唑衍生物 0.9%
二甲基硅油 0.007%
硫磷丁辛基锌盐 0.893%
硫磷酸钼 2.0%
异癸基任二酸酯 4.0%
钼酸钠（Na2MoO2·H2O） 0.8%
以上组分总和为100%。
实施例3产品的主要理化指标为：
项目 质量指标
水分，% 痕迹
40℃运动粘度mm2/s 23.8
闪点（开口）℃， 175
机械杂质，% 无
最大无卡咬负荷(Pb)，Kg 112
倾点，℃， -10
水溶性酸或碱 无
腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级 1
粘度指数，不小于 95

Claims (10)

1.一种低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，其特征是采用22号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
组分 质量百分比含量 基础油 余量 油性剂 5.0%～15.0% 抗磨剂 6.0%～12.0% 极压剂 5.0%～8.0% 抗氧剂 0.6%～1.2% 抗泡剂 0.005%～0.01% 补强剂 0.5%～1.2% 摩擦改进剂 1.0%～3.0% 助剂 3.0%～5.0% 防腐蚀剂 0.5%～1.0%
。
2.如权利要求1所述的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，其特征是基础油是22号全损耗系统用油。
3.如权利要求1所述的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，其特征是油性剂是质量比40%～60%硫化猪油和60%～40%棕榈酸复合。
4.如权利要求1所述的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，其特征是抗磨剂是氯化石蜡42。
5.如权利要求1所述的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，其特征是极压剂是磷酸三甲酚酯。
6.如权利要求1所述的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，其特征是抗氧剂是质量比40%～60%的2,6-二叔丁基对甲酚与60%～40%噻二唑衍生物复合。
7.如权利要求1所述的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，其特征是抗泡剂是二甲基硅油。
8.如权利要求1所述的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，其特征是补强剂是硫磷丁辛基锌盐。
9.如权利要求1所述的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，其特征是摩擦改进剂是硫磷酸钼。
10.如权利要求1所述的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂，其特征是助剂是异癸基任二酸酯；防腐蚀剂是钼酸钠。
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