CN104974837A - 钼棒材旋锻润滑剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钼棒材旋锻润滑剂组合物，采用烷基萘为基础油，配合多种添加剂，包括：抗氧剂、油性剂、极压剂、抗磨剂、摩擦改进剂、金属减活剂、消泡剂、抗氧防腐剂。本发明的润滑剂组合物具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良，分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦拉伤能力强，使加工棒材表面光洁度高、规格精度高、抗腐蚀周期长，适用于不同的供油方式，操作方便。
Description
技术领域
本发明属于金属加工锻造工艺润滑剂领域，特别涉及钼棒材旋锻润滑剂组合物。
背景技术
钼，为银白色金属，硬而坚韧。钼为人体及动植物必须的微量元素。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。钼金属逐步应用于核电、新能源等领域。由于钼的重要性，各国政府视其为战略性金属，钼在二十世纪初被大量应用于制造武器装备，现代高、精、尖装备对材料的要求更高，如钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、火箭、卫星的合金构件和零部件。
钼及钼合金的用途十分广泛，这是因为它有许多特性，如熔点高(2000℃)，热膨胀系数低，优良的导热与导电性能，对熔融玻璃、熔盐及熔融金属有较高的防腐性，还可提高薄涂料的耐磨性。
旋转锻造：它是在旋转锻造机上生产精度锻件的一种专用工艺。在锻造过程中，对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力，使坯料横截面减小，锻成沿轴具有不同横截面或等截面锻件。按设备不同，它可分为滚柱式旋转锻造和径向精密锻造机锻造。旋转锻造具有脉冲加热和多向锻打两个特点，且脉冲频率高，一般为180～1800次/min，每次变形量很小。因此，金属变形流动距离短，摩擦阻力小，变形均匀。利用多锤头从多个方向锻打，使金属在处于三向压应力状态下变形，有利于金属塑性的提高。旋转锻造工艺具有锻件质量高，生产频率高，自动化程度高等优点，同时也具有设备结构复杂、维护困难、造价高、专用性强对锻坯要求高等不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良，分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦拉伤能力强，使加工棒材表面光洁度高、规格精度高、抗腐蚀周期长，适用于不同的供油方式，操作方便的钼棒材旋锻润滑剂组合物。
本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：
钼棒材旋锻润滑剂组合物，其特征在于：采用烷基萘为基础油，配合多种添加剂，其各组分及其质量百分数为：
| 组分 | 质量百分数含量 |
| 基础油 | 余量 |
| 抗氧剂 | 0.3％～0.6％ |
| 油性剂 | 8％～10％ |
| 极压剂 | 3％～6％ |
| 抗磨剂 | 3％～5％ |
| 摩擦改进剂 | 2％～3％ |
| 金属减活剂 | 0.2％～0.6％ |
| 消泡剂 | 20ppm～40ppm |
| 抗氧防腐剂 | 0.4％～0.8％ |
抗氧剂是质量比50％的2,6-二叔丁基对甲酚与50％的甲苯三唑复合。
油性剂是工业猪油。
极压剂是氯化石蜡T301。
抗磨剂是硫磷酸含氮衍生物T305。
摩擦改进剂是烷基硫代磷酸钼T463A。
金属减活剂是1,3,4-噻二唑。
消泡剂是乙基硅油。
抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐T202。
本发明的显著优点在于：具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良，分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦拉伤能力强，使加工棒材表面光洁度高、规格精度高、抗腐蚀周期长，适用于不同的供油方式，操作方便。
具体实施方式
实施例1：
将各组分按下列质量百分比调和而成：
| 组分 | 质量百分数含量 |
| 烷基萘 | 余量 |
| 质量比50％的2,6-二叔丁基对甲酚与50％的甲苯三唑复合 | 0.3％ |
| 工业猪油 | 8％ |
| 氯化石蜡(T301) | 3％ |
| 硫磷酸含氮衍生物(T305) | 3％ |
| 烷基硫代磷酸钼(T463A) | 2％ |
| 1,3,4-噻二唑 | 0.2％ |
| 乙基硅油 | 20ppm |
| 硫磷丁辛基锌盐(T202) | 0.4％ |
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例2：
将各组分按下列质量百分比调和而成：
| 组分 | 质量百分数含量 |
| 烷基萘 | 余量 |
| 质量比50％的2,6-二叔丁基对甲酚与50％的甲苯三唑复合 | 0.5％ |
| 工业猪油 | 9％ |
| 氯化石蜡(T301) | 5％ |
| 硫磷酸含氮衍生物(T305) | 4％ |
| 烷基硫代磷酸钼(T463A) | 2.5％ |
| 1,3,4-噻二唑 | 0.4％ |
| 乙基硅油 | 30ppm |
| 硫磷丁辛基锌盐(T202) | 0.6％ |
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例3：
将各组分按下列质量百分比调和而成：
| 组分 | 质量百分数含量 |
| 烷基萘 | 余量 |
| 质量比50％的2,6-二叔丁基对甲酚与50％的甲苯三唑复合 | 0.6％ |
| 工业猪油 | 10％ |
| 氯化石蜡(T301) | 6％ |
| 硫磷酸含氮衍生物(T305) | 5％ |
| 烷基硫代磷酸钼(T463A) | 3％ |
| 1,3,4-噻二唑 | 0.6％ |
| 乙基硅油 | 40ppm |
| 硫磷丁辛基锌盐(T202) | 0.8％ |
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例3 产品的主要理化指标：
| 项目 | 质量指标 |
| 运动粘度(40℃)/mm2/s | 30.2 |
| 粘度指数 | 121 |
| 闪点(开口)/℃ | 246 |
| 倾点/℃ | -24 |
| 机械杂质 | 无 |
| 水分/％ | 痕迹 |
| 腐蚀试验(铜片，100℃，3h)/级 | 1 |
| 氧化安定性(旋转氧弹法,150℃)/％,min | 203 |
| 酸值/mgKOH/g | 0.39 |
| 承载能力PB/N | 935 |
Claims (9)
1.钼棒材旋锻润滑剂组合物，其特征在于：采用烷基萘为基础油，配合多种添加剂，其各组分及其质量百分数为：
基础油 余量，
抗氧剂 0.3％～0.6％，
油性剂 8％～10％，
极压剂 3％～6％，
抗磨剂 3％～5％，
摩擦改进剂 2％～3％，
金属减活剂 0.2％～0.6％，
消泡剂 20ppm～40ppm，
抗氧防腐剂 0.4％～0.8％。
2.如权利要求1所述的钼棒材旋锻润滑剂组合物，其特征在于，抗氧剂是质量比50％的2,6-二叔丁基对甲酚与50％的甲苯三唑复合。
3.如权利要求1所述的钼棒材旋锻润滑剂组合物，其特征在于，油性剂是工业猪油。
4.如权利要求1所述的钼棒材旋锻润滑剂组合物，其特征在于，极压剂是氯化石蜡T301。
5.如权利要求1所述的钼棒材旋锻润滑剂组合物，其特征在于，抗磨剂是硫磷酸含氮衍生物T305。
6.如权利要求1所述的钼棒材旋锻润滑剂组合物，其特征在于，摩擦改进剂是烷基硫代磷酸钼T463A。
7.如权利要求1所述的钼棒材旋锻润滑剂组合物，其特征在于，金属减活剂是1,3,4-噻二唑。
8.如权利要求1所述的钼棒材旋锻润滑剂组合物，其特征在于，消泡剂是乙基硅油。
9.如权利要求1所述的钼棒材旋锻润滑剂组合物，其特征在于，抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐T202。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106520332A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-22 | 广西大学 | 一种锰合金磨削加工工艺润滑剂组合物 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103289797A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-11 | 上海禾泰特种润滑技术有限公司 | 一种蜗轮蜗杆油组合物及其制备方法 |
| CN103695125A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 广西大学 | 低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂 |
| CN104694230A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 张希顺 | 一种油气润滑油 |
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