CN104974842A

CN104974842A - 蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物

Info

Publication number: CN104974842A
Application number: CN201510428605.5A
Authority: CN
Inventors: 黄福川; 邓富康; 李康春; 韦开焕; 马骁飞; 黄旖瑶
Original assignee: Guangxi University
Current assignee: Guangxi University
Priority date: 2015-07-20
Filing date: 2015-07-20
Publication date: 2015-10-14

Abstract

本发明公开了蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，采用质量比75％的15号全损耗系统用油与25％的癸二酸二辛酯复合为基础油，配合多种添加剂，包括：油性剂、极压剂、抗磨剂、固体润滑剂、抗泡剂、摩擦改进剂、抗氧防腐剂、补强剂、抗氧剂。本发明润滑剂组合物可以直接用于蓖麻基铍合金旋转冷锻的润滑过程中，具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良，分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦、拉伤、擦痕能力强，使加工型材表面光洁度高、尺寸稳定、规格精度高、抗氧防腐周期长，适用于不同的供油方式，操作方便。

Description

蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物

技术领域

本发明属于金属加工中锻造工艺润滑剂领域，特别涉及蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物。

背景技术

铍，原子序数4，原子量9.012182，是最轻的碱土金属元素。比镁稍重，但比铝还轻1/3，属于轻金属，是最轻的结构金属之一。铍离子半径0.31埃，比其他金属小得多。电离能9.322电子伏特。呈灰白色，质坚硬。铍的硬度比同族金属高，不像钙、锶、钡可以用刀子切割。密度1.85g/㎝³，熔点1278±5℃，沸点2970℃，化合价为2。铍的化学性质活泼，和锂一样，也能形成致密的表面氧化保护层，即使在红热时，铍在空气中也很稳定。铍外观呈钢灰色，铍合金弹性好，质坚硬而轻，可用于制飞机机件，也用于原子能工业等。金属铍主要用作核反应堆的中子减速剂。铍铜合金被用于制造不发生火花的工具，如航空发动机的关键运动部件、精密仪器等。铍由于重量轻、弹性模数高和热稳定性好，已成为引人注目的飞机和导弹结构材料。

旋转冷锻造：它是在室温下，在旋转锻造机上生产精度锻件的一种专用工艺。在旋转冷锻造过程中，对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力，使坯料横截面减小，锻成沿轴具有不同横截面或等截面锻件。按设备不同，它可分为滚柱式旋转锻造和径向精密锻造机锻造。旋转锻造具有脉冲加热和多向锻打两个特点，且脉冲频率高，一般为180～1800次/min，每次变形量很小。因此，铍金属变形流动距离短，摩擦阻力小，变形均匀。利用多锤头从多个方向锻打，使铍金属在处于三向压应力状态下变形，有利于铍金属塑性的提高。旋转锻造工艺具有锻件质量高，生产频率高，自动化程度高等优点；同时也具有设备结构复杂、维护困难、造价高、专用性强、对锻坯要求高等不足。

通过旋转冷锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。而旋转冷锻造技术由于其表面质量好、锻件强度和精度高等优点，在未来的铍及铍合金成形加工领域，将有广泛的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良，分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦、拉伤、擦痕能力强，使加工型材表面光洁度高、尺寸稳定、规格精度高、抗氧防腐周期长，适用于不同的供油方式，且操作方便的蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物

本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：

蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，采用质量比75％的15号全损耗系统用油与25％的癸二酸二辛酯复合为基础油，配合多种添加剂，其各组分及其质量百分数为：

组分	质量百分比含量
		基础油	余量
油性剂	3％～8％
		极压剂	3％～6％
抗磨剂	3％～5％
		固体润滑剂	10％～18％
抗泡剂	50ppm～80ppm
		摩擦改进剂	1％～3％
抗氧防腐剂	0.2％～0.6％
		补强剂	1％～2％
抗氧剂	0.1％～0.6％

油性剂是硫化烯烃棉籽油T405。

极压剂是氯化石蜡T301。

抗磨剂是油酸乙二醇酯T403。

固体润滑剂是质量比89％的石墨与11％的二硫化钼粉复合。

抗泡剂是甲基硅油酯T903。

摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。

抗氧防腐剂是二烷基二硫代氨基甲酸钨。

补强剂是质量比66％的铜粉与34％的铅粉复合。

抗氧剂是2,6-二叔丁基混合酚T502。

本发明的显著优点在于：具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良，分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦、拉伤、擦痕能力强，使加工型材表面光洁度高、尺寸稳定、规格精度高、抗氧防腐周期长，适用于不同的供油方式，操作方便。

具体实施方式

实施例1：

将各组分按下列质量百分比调和而成：

组分	质量百分比含量
		质量比75％的15号全损耗系统用油与25％的癸二酸二辛酯复合	余量
硫化烯烃棉籽油(T405)	3％
		氯化石蜡(T301)	3％
油酸乙二醇酯(T403)	3％
		质量比89％的石墨与11％的二硫化钼粉复合	10％
甲基硅油酯(T903)	50ppm
		烷基亚磷酸酯	1％
二烷基二硫代氨基甲酸钨	0.2％
		质量比66％的铜粉与34％的铅粉复合	1％
2,6-二叔丁基混合酚(T502)	0.1％

以上各组分质量百分数含量的总和为100％。

实施例2：

将各组分按下列质量百分比调和而成：

组分	质量百分比含量
		质量比75％的15号全损耗系统用油与25％的癸二酸二辛酯复合	余量
硫化烯烃棉籽油(T405)	6％
		氯化石蜡(T301)	5％
油酸乙二醇酯(T403)	4％
		质量比89％的石墨与11％的二硫化钼粉复合	15％
甲基硅油酯(T903)	70ppm
		烷基亚磷酸酯	2％
二烷基二硫代氨基甲酸钨	0.4％
		质量比66％的铜粉与34％的铅粉复合	1.5％
2,6-二叔丁基混合酚(T502)	0.4％

以上各组分质量百分数含量的总和为100％。

实施例3：

将各组分按下列质量百分比调和而成：

组分	质量百分比含量
		质量比75％的15号全损耗系统用油与25％的癸二酸二辛酯复合	余量
硫化烯烃棉籽油(T405)	8％
		氯化石蜡(T301)	6％
油酸乙二醇酯(T403)	5％
		质量比89％的石墨与11％的二硫化钼粉复合	18％
甲基硅油酯(T903)	80ppm
		烷基亚磷酸酯	3％
二烷基二硫代氨基甲酸钨	0.6％
		质量比66％的铜粉与34％的铅粉复合	2％
2,6-二叔丁基混合酚(T502)	0.6％

以上各组分质量百分数含量的总和为100％。

实施例3产品的典型理化技术指标：

项目	质量指标
		运动粘度(40℃)/mm²/s	12.1
粘度指数	94
		闪点(开口)/℃	140
倾点/℃	-10
		机械杂质	无
水分/％	痕迹
		腐蚀试验(铜片，100℃，3h)/级	1
最大无卡咬负荷P_B/N	986
		酸值/mgKOH/g	0.23

Claims

1.蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，其特征在于：采用质量比75％的15号全损耗系统用油与25％的癸二酸二辛酯复合为基础油，配合多种添加剂，其各组分及其质量百分数为：

基础油余量，

油性剂 3％～8％，

极压剂 3％～6％，

抗磨剂 3％～5％，

固体润滑剂 10％～18％，

抗泡剂 50ppm～80ppm，

摩擦改进剂 1％～3％，

抗氧防腐剂 0.2％～0.6％，

补强剂 1％～2％，

抗氧剂 0.1％～0.6％。

2.如权利要求1所述的蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，其特征在于，油性剂是硫化烯烃棉籽油T405。

3.如权利要求1所述的蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，其特征在于，极压剂是氯化石蜡T301。

4.如权利要求1所述的蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，其特征在于，抗磨剂是油酸乙二醇酯T403。

5.如权利要求1所述的蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，其特征在于，固体润滑剂是质量比89％的石墨与11％的二硫化钼粉复合。

6.如权利要求1所述的蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，其特征在于，抗泡剂是甲基硅油酯T903。

7.如权利要求1所述的蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，其特征在于，摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。

8.如权利要求1所述的蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，其特征在于，抗氧防腐剂是二烷基二硫代氨基甲酸钨。

9.如权利要求1所述的蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，其特征在于，补强剂是质量比66％的铜粉与34％的铅粉复合。

10.如权利要求1所述的蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物，其特征在于，抗氧剂是2,6-二叔丁基混合酚T502。