CN104962368A - 铼棒材旋锻润滑剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铼棒材旋锻润滑剂组合物,采用聚内烯烃为基础油,配合多种添加剂,包括:抗氧剂、油性剂、极压剂、抗磨剂、金属减活剂、摩擦改进剂、抗泡剂、抗氧防腐剂、粘附剂。本发明的润滑剂组合物具有润滑、冷却、热氧化安定性能优良,分散、清洗、浸润、渗透、扩散、承载能力强,油膜形成均匀、连续,使加工棒材表面光洁度高、规格精度高、抗腐蚀周期长,适用于不同的供油方式,操作方便。
Description
技术领域
本发明属于金属加工润滑剂领域,特别涉及铼棒材旋锻润滑剂组合物。
背景技术
铼是一种真正的稀有元素,它是锰副族中的一员,在地壳中的含量比所有的稀土元素都少;同时,再加上它不形成固定的矿物,通常与其他金属伴生,这就是它成为目前人类在自然界中发现的最后一个元素。纯铼较硬,莫氏硬度达7,密度21.04g/cm3,熔点3180℃,高熔点金属之一,晶格类型六角密集,外观与铂相似,具有良好的机械性能。铼常伴生于钼、铜、锌、铅等矿物中,很难单独利用,故铼由列为稀散金属。其主要用途:用作石化工业的催化剂;应用于无线电、电视和其他技术;用于高温仪表材料,超高温加热器,其大部分被用于生产航空发动机。此外,铼能够同时提高钨、钼、铬的强度和塑性。
旋转锻造:它是在旋转锻造机上生产精度锻件的一种专用工艺。在锻造过程中,对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力,使坯料横截面减小,锻成沿轴具有不同横截面或等截面锻件。按设备不同,它可分为滚柱式旋转锻造和径向精密锻造机锻造。径向精密锻造机有立式和卧式两类。旋转锻造工艺具有锻件质量高,生产频率高,自动化程度高等优点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有润滑、冷却、热氧化安定性能优良,分散、清洗、浸润、渗透、扩散、承载能力强,油膜形成均匀、连续,使加工棒材表面光洁度高、规格精度高、抗腐蚀周期长,适用于不同的供油方式,操作方便的铼棒材旋锻润滑剂组合物。
本发明采用如下技术方案解决上述技术问题:
铼棒材旋锻润滑剂组合物,采用聚内烯烃为基础油,配合多种添加剂,其各组分及其质量百分数为:
组分 | 质量百分数含量 |
基础油 | 余量 |
抗氧剂 | 0.6%~1% |
油性剂 | 4%~5% |
极压剂 | 3%~5% |
抗磨剂 | 2%~4% |
金属减活剂 | 0.2%~0.4% |
摩擦改进剂 | 2%~4% |
抗泡剂 | 10ppm~50ppm |
抗氧防腐剂 | 0.8%~1.2% |
粘附剂 | 2%~4% |
抗氧剂是质量比50%的二烷基二苯胺与50%的2,6-二叔丁基混合酚T502复合。
油性剂是硫化烯烃棉籽油T405。极压剂是氯化石蜡T301。抗磨剂是硫代磷酸铵盐T307。
金属减活剂是噻二唑衍生物T561。摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。抗泡剂是二甲基硅油。
抗氧防腐剂是二丁基二硫代氨基甲酸钼。粘附剂是聚异丁烯T603D。
本发明的显著优点在于:具有润滑、冷却、热氧化安定性能优良,分散、清洗、浸润、渗透、扩散、承载能力强,油膜形成均匀、连续,使加工棒材表面光洁度高、规格精度高、抗腐蚀周期长,适用于不同的供油方式,操作方便。
具体实施方式
实施例1:
将各组分按下列质量百分比调和而成:
组分 | 质量百分数含量 |
聚内烯烃 | 余量 |
质量比50%的二烷基二苯胺与50%的2,6-二叔丁基混合酚(T502)复合 | 0.6% |
硫化烯烃棉籽油(T405) | 4% |
氯化石蜡(T301) | 3% |
硫代磷酸铵盐(T307) | 2% |
噻二唑衍生物(T561) | 0.2% |
烷基亚磷酸酯 | 2% |
二甲基硅油 | 10ppm |
二丁基二硫代氨基甲酸钼 | 0.8% |
聚异丁烯(T603D) | 2% |
以上各组分质量百分数含量的总和为100%。
实施例2:
将各组分按下列质量百分比调和而成:
组分 | 质量百分数含量 |
聚内烯烃 | 余量 |
质量比50%的二烷基二苯胺与50%的2,6-二叔丁基混合酚(T502)复合 | 0.8% |
硫化烯烃棉籽油(T405) | 4.5% |
氯化石蜡(T301) | 4% |
硫代磷酸铵盐(T307) | 3% |
噻二唑衍生物(T561) | 0.3% |
烷基亚磷酸酯 | 3% |
二甲基硅油 | 30ppm |
二丁基二硫代氨基甲酸钼 | 1% |
聚异丁烯(T603D) | 3% |
以上各组分质量百分数含量的总和为100%。
实施例3:
将各组分按下列质量百分比调和而成:
组分 | 质量百分数含量 |
聚内烯烃 | 余量 |
质量比50%的二烷基二苯胺与50%的2,6-二叔丁基混合酚(T502)复合 | 1% |
硫化烯烃棉籽油(T405) | 5% |
氯化石蜡(T301) | 5% |
硫代磷酸铵盐(T307) | 4% |
噻二唑衍生物(T561) | 0.4% |
烷基亚磷酸酯 | 4% |
二甲基硅油 | 50ppm |
二丁基二硫代氨基甲酸钼 | 1.2% |
聚异丁烯(T603D) | 4% |
以上各组分质量百分数含量的总和为100%。
实施例3产品的主要理化指标:
项目 | 质量指标 |
运动粘度(40℃)/mm2/s | 21.2 |
粘度指数 | 130 |
闪点(开口)/℃ | 230 |
倾点/℃ | -20 |
机械杂质/% | 无 |
水分/% | 痕迹 |
腐蚀试验(铜片,100℃,3h)/级 | 1 |
氧化安定性(旋转氧弹法,150℃)/%,min | 232 |
酸值/mgKOH/g | 0.34 |
承载能力PB/N | 920 |
Claims (10)
1.铼棒材旋锻润滑剂组合物,其特征在于:采用聚内烯烃为基础油,配合多种添加剂,其各组分及其质量百分数为:
基础油 余量,
抗氧剂 0.6%~1%,
油性剂 4%~5%,
极压剂 3%~5%,
抗磨剂 2%~4%,
金属减活剂 0.2%~0.4%,
摩擦改进剂 2%~4%,
抗泡剂 10ppm~50ppm,
抗氧防腐剂 0.8%~1.2%,
粘附剂 2%~4%。
2.如权利要求1所述的铼棒材旋锻润滑剂组合物,其特征在于,抗氧剂是质量比50%的二烷基二苯胺与50%的2,6-二叔丁基混合酚T502复合。
3.如权利要求1所述的铼棒材旋锻润滑剂组合物,其特征在于,油性剂是硫化烯烃棉籽油T405。
4.如权利要求1所述的铼棒材旋锻润滑剂组合物,其特征在于,极压剂是氯化石蜡T301。
5.如权利要求1所述的铼棒材旋锻润滑剂组合物,其特征在于,抗磨剂是硫代磷酸铵盐T307。
6.如权利要求1所述的铼棒材旋锻润滑剂组合物,其特征在于,金属减活剂是噻二唑衍生物T561。
7.如权利要求1所述的铼棒材旋锻润滑剂组合物,其特征在于,摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。
8.如权利要求1所述的铼棒材旋锻润滑剂组合物,其特征在于,抗泡剂是二甲基硅油。
9.如权利要求1所述的铼棒材旋锻润滑剂组合物,其特征在于,抗氧防腐剂是二丁基二硫代氨基甲酸钼。
10.权利要求1所述的铼棒材旋锻润滑剂组合物,其特征在于,粘附剂是聚异丁烯T603D。
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