CN103981005B - 用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物，其以质量百分比计包含0.1％～3.0％抗氧剂、0.01％～1.5％金属防锈剂、0.01％～1.5％金属减活剂、0.5％～3.0％极压抗磨剂、0.1％～2.0％降凝剂、10ppm～500ppm消泡剂和余量加氢精制矿物油；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯基-α-萘胺、二烷基二苯胺、丁基辛基二苯胺和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯中的一种或多种；所述金属减活剂为苯三唑及其衍生物和噻二唑及其衍生物中的一种或多种；所述金属防锈剂为长链羧酸、烷基苯甲酸、油酸酰胺、油酰基氨酸和苯并三氮唑及其衍生物中的一种或多种。本发明提供了该油品的制备方法。

Description

用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，特别涉及一种用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物及其制备方法。

背景技术

随着空气压缩机(简称空压机)行业的发展，螺杆式空压机垄断市场份额的趋势也日益明显，预计未来几年，我国空压机年增长率将在11％左右，具备技术优势和节能优势的龙头企业也将不断增加。其中，作为空压机运行的重要润滑油，用于压缩机气缸运动部件及排气阀的润滑，并起防锈、防腐、密封和冷却作用的空压机润滑油(简称空压机油)一直处于高温、高压及有冷凝水存在的环境中工作，特别是近年来空压机正在向高速、高压缩比和低能耗方向发展，因此，空压机油应具有优良的高温氧化安定性、低积炭倾向性、适宜的粘度和粘温性能、良好的油水分离性和防锈防腐性等。

回转式螺杆空压机因其采用独特齿形结构，实现空气的持续吸气、压缩和排气等过程，并能产生高压缩效率。在这种空压机的实际使用中，其使用的空压机油更容易接触高温、高氧和有水蒸气的环境，因此，对润滑油的工作性能要求异常苛刻。随着高性能螺杆式空压机的普及使用，能够应用于中负荷的回转式空气压缩机油一般主要包括矿物型基础油和消泡剂等添加剂。一般矿物型空压机油的氧化安定性中的氧弹时间为1000min～1800min，最大无卡咬负荷PB值为70kg～90kg，磨损试验中的磨斑直径为0.42mm～0.46mm，一般的使用寿命约为1000h，部分油品可以应用到2000h。

但是，现有的这些油品仍都存在着极易氧化变质、极压抗磨性能不足、过高的积炭倾向和使用寿命较短等问题，严重制约着螺杆空压机的正常运转。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物及其制备方法，本发明提供的润滑油组合物具有更好的高温抗氧性能和更长的使用寿命，利于应用。

本发明提供一种用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物，包含：

0.1wt％～3.0wt％的抗氧剂；

0.01wt％～1.5wt％的金属防锈剂；

0.01wt％～1.5wt％的金属减活剂；

0.5wt％～3.0wt％的极压抗磨剂；

0.1wt％～2.0wt％的降凝剂；

10ppm～500ppm的消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油；

所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、苯基-α-萘胺、二烷基二苯胺、丁基辛基二苯胺和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯中的一种或多种；

所述金属减活剂选自苯三唑、苯三唑衍生物、噻二唑和噻二唑衍生物中的一种或多种；

所述金属防锈剂选自八个以上碳原子长链羧酸、烷基苯甲酸、油酸酰胺、油酰基氨酸、苯并三氮唑和苯并三氮唑衍生物中的一种或多种。

优选的，所述加氢精制矿物油为APIII类基础油或APIIII类基础油。

优选的，所述极压抗磨剂为含磷型极压抗磨剂或含硫磷型极压抗磨剂。

优选的，所述极压抗磨剂选自亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、烷基硫代磷酸酯和硫代磷酸三苯酯中的一种或多种。

优选的，所述消泡剂为甲基硅油类消泡剂或聚甲基丙烯酸酯类消泡剂。

优选的，所述降凝剂为烷基萘型降凝剂、聚甲基丙烯酸甲酯型降凝剂和聚α-烯烃型降凝剂中的一种或多种。

本发明还提供一种用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

称取如下组分：

0.1wt％～3.0wt％的抗氧剂；

0.01wt％～1.5wt％的金属防锈剂；

0.01wt％～1.5wt％的金属减活剂；

0.5wt％～3.0wt％的极压抗磨剂；

0.1wt％～2.0wt％的降凝剂；

10ppm～500ppm的消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油；

将上述组分进行调和，得到用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物；

所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、苯基-α-萘胺、二烷基二苯胺、丁基辛基二苯胺和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯中的一种或多种；

所述金属减活剂选自苯三唑、苯三唑衍生物、噻二唑和噻二唑衍生物中的一种或多种；

所述金属防锈剂选自八个以上碳原子长链羧酸、烷基苯甲酸、油酸酰胺、油酰基氨酸、苯并三氮唑和苯并三氮唑衍生物中的一种或多种。

优选的，所述调和的温度为50℃～70℃，所述调和的时间为1h～3h。

与现有技术相比，本发明按照特定比例，将加氢精制矿物油与特定类型的抗氧剂、金属减活剂及金属防锈剂等添加剂混合，得到用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物。本发明以加氢精制矿物油为润滑油基础油，并采用合适配比、特定类型的抗氧剂，能提高油品的抗氧化性能，同时，本发明还采用特定比例、性能优势互补的金属减活剂及金属防锈剂，进一步增强抗氧防腐能力，提高油品对金属的保护性能。实验显示，本发明提供的回转式螺杆空压机油的氧弹可达2775min，PB值至少为100kg，磨斑直径最小为0.38mm。表明本发明提供的油品的高温抗氧化性能更好，能极大延长使用寿命，可有效使用约4000h。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明公开了一种用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物，包含：

0.1wt％～3.0wt％的抗氧剂；

0.01wt％～1.5wt％的金属防锈剂；

0.01wt％～1.5wt％的金属减活剂；

0.5wt％～3.0wt％的极压抗磨剂；

0.1wt％～2.0wt％的降凝剂；

10ppm～500ppm的消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油；

所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、苯基-α-萘胺、二烷基二苯胺、丁基辛基二苯胺和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯中的一种或多种；

所述金属减活剂选自苯三唑、苯三唑衍生物、噻二唑和噻二唑衍生物中的一种或多种；

所述金属防锈剂选自八个以上碳原子长链羧酸、烷基苯甲酸、油酸酰胺、油酰基氨酸、苯并三氮唑和苯并三氮唑衍生物中的一种或多种。

本发明提供的用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物(简称回转式螺杆空压机油)能克服现有空压机油的缺陷，改善现有空压机油的性能，从而适用于各种低、中负荷螺杆式空压机，满足相关领域的发展需要。

本发明采用加氢精制矿物油作为润滑油基础油，其是润滑油的主要组分，所述加氢精制矿物油优选为APIII类基础油或APIIII类基础油，包括但不限于GS600N、GS150N和双龙250N等。所述加氢精制矿物油由不同粘度范围的矿物油混合而成，优选由两种或两种以上的矿物油组成。

温度是影响油品使用的最重要的因素之一，在空压机油使用中，既有螺杆旋转及工作部件之间的摩擦热能，又有压缩产生的内能。经各段压缩后的温度通常超过170℃～180℃，也有热强度较高的压缩机出口温度超过220℃。高温会加剧油品的氧化变质，有数据表明，温度每升高10℃，氧化速度加剧一倍。同时，还要考虑空压机吸入的空气中夹杂有水蒸气，以及润滑油润滑工作中的温度高低交替等影响因素，工作条件苛刻。

在本发明中，以回转式螺杆空压机油总重量计为100％，所述润滑油组合物包含0.1wt％～3.0wt％的抗氧剂，优选包含0.6wt％～1.5wt％的抗氧剂。所述抗氧剂能够抑制或延缓高聚物和其他有机化合物在空气中热氧化，其选自2,6-二叔丁基对甲酚、苯基-α-萘胺、二烷基二苯胺、丁基辛基二苯胺和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯中的一种或多种，优选为丁基辛基二苯胺和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯。本发明采用合适配比、特定类型的抗氧剂，能提高油品的抗氧化性能。

以回转式螺杆空压机油总重量计为100％，所述润滑油组合物包含0.01wt％～1.5wt％的金属防锈剂，优选包含0.05wt％～0.1wt％的金属防锈剂。所述金属防锈剂能起到抵制腐蚀和保护金属的作用，其选自八个以上碳原子长链羧酸、烷基苯甲酸、油酸酰胺、油酰基氨酸、苯并三氮唑和苯并三氮唑衍生物中的一种或多种，优选为油酰基氨酸和油酸酰胺中的至少一种，更优选为油酰基氨酸。

以回转式螺杆空压机油总重量计为100％，所述润滑油组合物包含0.01wt％～1.5wt％的金属减活剂，优选包含0.05wt％～0.1wt％的金属减活剂。所述金属减活剂是阻止金属对润滑油等油品的自动氧化起促进作用的添加剂，其选自苯三唑、苯三唑衍生物、噻二唑和噻二唑衍生物中的一种或多种，优选为苯三唑衍生物，如T551金属减活剂等。

本发明采用特定比例、性能优势互补的金属减活剂及金属防锈剂，进一步增强抗氧防腐能力，提高油品对金属的保护性能。

除了高温抗氧性之外，虽然空压机油在使用过程中，对抗磨性能的要求没有严格的界定，但是在实际使用中，空压机螺杆与螺杆之间、工作轴承部件之间等都存在着摩擦，特别是现在高压、高转速和高压缩比空压机的投入使用，要求提高润滑油的极压抗磨性能，才能保证设备在工作中避免金属直接接触，造成磨损或设备损坏。

以回转式螺杆空压机油总重量计为100％，所述润滑油组合物包含0.5wt％～3.0wt％的极压抗磨剂，优选包含0.5wt％～1.5wt％的极压抗磨剂。所述极压抗磨剂在润滑油中的作用是提高油膜强度，减少金属之间的直接接触而防止磨损，当外加载荷进一步增加时，润滑油提供的油膜厚度受到破裂，此时极压抗磨剂与金属表面发生化学反应生成一层化学薄膜，提供进一步的润滑作用。所述极压抗磨剂优选为含磷型极压抗磨剂或含硫磷型极压抗磨剂，更优选为亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、烷基硫代磷酸酯和硫代磷酸三苯酯中的一种或多种，最优选为磷酸三甲酚酯。本发明加强了油品的极压抗磨性能，能够为设备提供更安全的保护。

另外，以回转式螺杆空压机油总重量计为100％，所述润滑油组合物包含0.1wt％～2.0wt％的降凝剂，优选包含0.2wt％～1.0wt％的降凝剂。所述降凝剂是一类能够降低油品凝固点，从而改善其低温流动性等方面的添加剂。在本发明中，所述降凝剂优选为烷基萘型降凝剂、聚甲基丙烯酸甲酯型降凝剂和聚α-烯烃型降凝剂中的一种或多种，更优选为聚α-烯烃型降凝剂，如T803B降凝剂等。

以回转式螺杆空压机油总重量计为100％，所述润滑油组合物包含10ppm～500ppm的消泡剂，优选包含30ppm～50ppm的消泡剂。在本发明中，所述消泡剂优选为甲基硅油类消泡剂或聚甲基丙烯酸酯类消泡剂，更优选为聚甲基丙烯酸酯类消泡剂。所述消泡剂包括但不限于T901消泡剂、T902消泡剂、T912消泡剂和T911消泡剂等。

在本发明提供的润滑油组合物中，各组分共同作用，使得本发明的产品具有优异的综合性能，完全能够满足现代空压机的运转需要。

相应的，本发明还提供了一种用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

称取如下组分：

0.1wt％～3.0wt％的抗氧剂；

0.01wt％～1.5wt％的金属防锈剂；

0.01wt％～1.5wt％的金属减活剂；

0.5wt％～3.0wt％的极压抗磨剂；

0.1wt％～2.0wt％的降凝剂；

10ppm～500ppm的消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油；

将上述组分进行调和，得到用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物；

所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、苯基-α-萘胺、二烷基二苯胺、丁基辛基二苯胺和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯中的一种或多种；

所述金属减活剂选自苯三唑、苯三唑衍生物、噻二唑和噻二唑衍生物中的一种或多种；

所述金属防锈剂选自八个以上碳原子长链羧酸、烷基苯甲酸、油酸酰胺、油酰基氨酸、苯并三氮唑和苯并三氮唑衍生物中的一种或多种。

本发明实施例首先将加氢精制矿物油加入到带搅拌和加热功能的调和釜中，调配润滑油基础油，然后添加其他组分进行调和，得到油品。

在本发明中，各组分的内容如前文所述，在此不再一一赘述。本发明提供的制备方法为常规的物理调和方法，根据润滑油的粘度等级，本发明优选将一种或多种矿物油按照不同比例加入到调和釜中，在50℃～70℃下调配成基础油，在此基础上，再加入添加剂组分进行调和，得到本发明的回转式螺杆空压机油。本发明制备回转式螺杆空压机油时，优选在50℃～70℃下搅拌1h～3h。

得到润滑油组合物后，本发明对其性能进行测试、评定。按照国家标准GB/T265-1988《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》，本发明测定所述空压机油的运动粘度。按照国家标准GB/T1995-1998《石油产品粘度指数计算法》，本发明测定所述空压机油的粘度指数。按照国家标准GB/T3536-2008《石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法》，本发明测定所述空压机油的闪点。按照国家标准GB/T3535-2006《石油产品倾点测定法》，本发明测定所述空压机油的倾点。按照国家标准GB/T260-1977《石油产品水分测定法》，本发明测定所述空压机油的水分。按照国家标准GB/T511-2008《石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)》，本发明测定所述空压机油的机械杂质。按照国家标准GB/T7304-2000《石油产品和润滑剂酸值测定法(电位测定法)》，本发明测定所述空压机油的酸值。按照国家标准GB/T11143-2008《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》，本发明测定所述空压机油的防锈性能。按照石油化工行业标准SH/T0193-2008《润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)》，本发明测定所述空压机油的氧化安定性。按照国家标准GB/T3142-1982《润滑剂承载能力测定法(四球法)》，本发明测定所述空压机油的承载能力。按照石油化工行业标准SH/T0189-1992《润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)》，本发明测定所述空压机油的抗磨损性能。

结果显示，本发明提供的回转式螺杆空压机油的氧弹时间可达2775min，最大无卡咬负荷PB值高达114kg，磨斑直径最小为0.38mm。表明本发明产品具有更好的高温抗氧性能和更加优异的极压抗磨性能，能为设备提供更加安全的保护，使用寿命更长，避免频繁地停机换油，也极大地提高了生产效率。

另外，本发明产品低温性能、分水性和抗泡性更好，既能满足一年四季的使用，又能满足设备在高寒地带的正常启动，这优异的低温流动性能是普通空压机油所无法满足的。并且，本发明产品无积碳倾向，使用中能够有效避免结焦、积炭的产生，确保设备清洁性运转。

综上所述，本发明提供的空压机油综合性能优异，能满足设备向高速、重载和节能环保方向发展的需要。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物及其制备方法进行具体描述。

实施例1

称取如下组分：

0.5wt％的丁基辛基二苯胺；

0.5wt％的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯；

0.05wt％的油酰基氨酸；

0.05wt％的T551金属减活剂；

0.5wt％的磷酸三甲酚酯；

0.1wt％的T803B降凝剂；

30ppm的T901消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油GS600N；

首先将加氢精制矿物油加入到带搅拌和加热功能的调和釜中，在50℃下搅拌调和，然后加入上述各种添加剂组分，调和3h后，得到用

于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物。

按照上文所述的方法，对得到的回转式螺杆空压机油进行性能评定。结果参见表1，表1为本发明实施例1～3提供的油品的主要性能评定结果。

表1为本发明实施例1～3提供的油品的主要性能评定结果

由表1可知，本发明实施例1提供的润滑油产品具有优良的高温抗氧性能和优异的极压抗磨性能等综合性能，使用寿命更长，完全能够满足现代空压机的运转需要。

实施例2

称取如下组分：

1.0wt％的丁基辛基二苯胺；

0.6wt％的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯；

0.05wt％的油酰基氨酸；

0.07wt％的T551金属减活剂；

1.0wt％的磷酸三甲酚酯；

0.3wt％的T803B降凝剂；

40ppm的T902消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油双龙250N；

首先将加氢精制矿物油加入到带搅拌和加热功能的调和釜中，在70℃下搅拌调和，然后加入上述各种添加剂组分，调和1h后，得到用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物。

按照上文所述的方法，对得到的回转式螺杆空压机油进行性能评定，结果参见表1。

由表1可知，本发明实施例2提供的润滑油产品具有优良的高温抗氧性能和优异的极压抗磨性能等综合性能，使用寿命更长，完全能够满足现代空压机的运转需要。

实施例3

称取如下组分：

1.0wt％的丁基辛基二苯胺；

0.8wt％的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯；

0.05wt％的油酰基氨酸；

0.07wt％的T551金属减活剂；

1.0wt％的磷酸三甲酚酯；

0.3wt％的T803B降凝剂；

50ppm的T912消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油GS600N和GS150N；

首先将加氢精制矿物油加入到带搅拌和加热功能的调和釜中，在60℃下搅拌调和，然后加入上述各种添加剂组分，调和2h后，得到用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物。

按照上文所述的方法，对得到的回转式螺杆空压机油进行性能评定，结果参见表1。

由表1可知，本发明实施例3提供的润滑油产品具有优良的高温抗氧性能和优异的极压抗磨性能等综合性能，使用寿命更长，完全能够满足现代空压机的运转需要。

比较例1

称取如下组分：

1.0wt％的磷酸三甲酚酯；

0.3wt％的T803B降凝剂；

50ppm的T912消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油GS600N和GS150N；

按照实施例3的方法，调和得到润滑油组合物。

按照上文所述的方法，对得到的润滑油组合物进行性能评定。结果参见表2，表2为本发明比较例1～4提供的油品的主要性能评定结果。

表2为本发明比较例1～4提供的油品的主要性能评定结果

比较例2

称取如下组分：

1.0wt％的丁基辛基二苯胺；

0.8wt％的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯；

1.0wt％的磷酸三甲酚酯；

0.3wt％的T803B降凝剂；

50ppm的T912消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油GS600N和GS150N；

按照实施例3的方法，调和得到润滑油组合物。

按照上文所述的方法，对得到的润滑油组合物进行性能评定，结果参见表2。

比较例3

称取如下组分：

1.0wt％的丁基辛基二苯胺；

0.8wt％的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯；

0.07wt％的T551金属减活剂；

1.0wt％的磷酸三甲酚酯；

0.3wt％的T803B降凝剂；

50ppm的T912消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油GS600N和GS150N；

按照实施例3的方法，调和得到润滑油组合物。

按照上文所述的方法，对得到的润滑油组合物进行性能评定，结果参见表2。

比较例4

称取如下组分：

1.0wt％的丁基辛基二苯胺；

0.8wt％的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯；

0.05wt％的油酰基氨酸；

1.0wt％的磷酸三甲酚酯；

0.3wt％的T803B降凝剂；

50ppm的T912消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油GS600N和GS150N；

按照实施例3的方法，调和得到润滑油组合物。

按照上文所述的方法，对得到的润滑油组合物进行性能评定，结果参见表2。

由以上实施例和比较例可知，本发明提供的回转式螺杆空压机油的氧弹时间可达2775min，PB值最低为100kg，磨斑直径最小为0.38mm。表明本发明的油品的高温抗氧化性能更好，低温性能、分水性和抗泡性更好，还具有更优异的极压抗磨性能，使用寿命更长，可有效使用约4000h，综合性能非常优异，具有明显的优势，利于应用。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物，包含：

0.1wt％～3.0wt％的抗氧剂；

0.05wt％～0.1wt％的金属防锈剂；

0.05wt％～0.1wt％的金属减活剂；

0.5wt％～3.0wt％的极压抗磨剂；

0.1wt％～2.0wt％的降凝剂；

30ppm～50ppm的消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油；

所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、苯基-α-萘胺、二烷基二苯胺和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯中的一种或多种；

所述金属减活剂选自苯三唑、苯三唑衍生物、噻二唑和噻二唑衍生物中的一种或多种；

所述金属防锈剂选自八个以上碳原子长链羧酸、烷基苯甲酸、油酸酰胺、油酰基氨酸、苯并三氮唑和苯并三氮唑衍生物中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述加氢精制矿物油为APIII类基础油或APIIII类基础油。

3.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂为含磷型极压抗磨剂或含硫磷型极压抗磨剂。

4.根据权利要求3所述的润滑油组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂选自亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯和烷基硫代磷酸酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述消泡剂为甲基硅油类消泡剂或聚甲基丙烯酸酯类消泡剂。

6.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，所述降凝剂为烷基萘型降凝剂、聚甲基丙烯酸甲酯型降凝剂和聚α-烯烃型降凝剂中的一种或多种。

7.一种用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

称取如下组分：

0.1wt％～3.0wt％的抗氧剂；

0.05wt％～0.1wt％的金属防锈剂；

0.05wt％～0.1wt％的金属减活剂；

0.5wt％～3.0wt％的极压抗磨剂；

0.1wt％～2.0wt％的降凝剂；

30ppm～50ppm的消泡剂；

和余量的加氢精制矿物油；

将上述组分进行调和，得到用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物；

所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、苯基-α-萘胺、二烷基二苯胺和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸酯中的一种或多种；

所述金属减活剂选自苯三唑、苯三唑衍生物、噻二唑和噻二唑衍生物中的一种或多种；

所述金属防锈剂选自八个以上碳原子长链羧酸、烷基苯甲酸、油酸酰胺、油酰基氨酸、苯并三氮唑和苯并三氮唑衍生物中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述调和的温度为50℃～70℃，所述调和的时间为1h～3h。