CN102533404A - 高效润滑型防锈油及其制备方法 - Google Patents

高效润滑型防锈油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高效润滑型防锈油及其制备方法。防锈油的组分：(A)油溶性缓蚀剂的重量比为5～20％；(B)防锈添加剂的重量比为5～20％；(C)润滑添加剂的重量比0.1～5％；(D)抗氧剂的重量比为0.01～5％；(E)精制矿物基础油的重量比为50～90％。制备方法如下：1.反应釜中加入按比例所需的(20～25)％的精制矿物基础油(E)；2.反应釜内温升，加入按按比例所需的油溶性缓蚀剂(A)、防锈添加剂(B)，搅拌；3.反应釜内降温，加入按比例所需的润滑添加剂(C)、抗氧剂(D)，搅拌；4.将按比例所需的剩余的精制矿物基础油加入反应釜内继续搅拌，保温，充分混匀；5.取样进行检验，合格后过滤、出料、包装，完成制备。本发明既具高防锈功能又具润滑、极压抗磨性能。

Description

高效润滑型防锈油及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑、防锈油技术，尤其是涉及一种高效润滑型防锈油及其制备方法。
背景技术：
据有关资料报道，现在世界上每年因腐蚀而报废的金属设备和材料相当于年产量的20-40％。美国每年由于钢铁腐蚀造成的损失约为1379亿美元，而我国的机械行业在锈蚀方面的损失额约占机械工业总产值的7.2％左右，估计每年在600-800亿元。全世界每年因金属腐蚀而造成的直接损失已超过7000亿美元。腐蚀造成的危害不仅体现在经济损失上，它还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术发展，于是防锈油便应运而生。
金属防锈的基本要求是针对防锈对象进行预处理，以达到防锈剂在金属表面的紧密附着，形成牢固的膜，隔断水、氧气等锈蚀性物质。为适应市场的需求，各种品种的防锈油很多，但其用途较为单一，有的防锈油拥有极压的抗磨性能，但防锈性能不佳；而有的防锈性能优良，但极压抗磨性能又不能达到要求。往往防锈与润滑二者不能兼顾。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种高效润滑型防锈油及其制备方法。配制出一种适用于轴承、工量卡具及零部件的中、长期封存防锈，又具有一定的润滑性能的防锈油。
本发明的目的是通过以下措施来实现：一种高效润滑型防锈油，以重量百分比计包括以下组分：
(A)油溶性缓蚀剂的重量比为5～20％；
(B)防锈添加剂的重量比为5～20％；
(C)润滑添加剂的重量比0.1～5％；
(D)抗氧剂的重量比为0.01～5％；
(E)精制矿物基础油的重量比为50～90％；
所述油溶性缓蚀剂(A)选自十七烯基咪唑林烯基丁二酸盐、胺乙基咪唑啉季铵盐、N-油酰肌氨酸十八铵盐、氧化石油脂钡皂、苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑中的其中一种或一种以上的组合；
所述防锈性添加剂(B)选自石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、羊毛脂镁皂中的其中一种或一种以上组合；所述润滑性添加剂(C)选自氯化石蜡、硫化棉籽油、二烷基二硫代磷酸锌、异辛基酸性磷酸酯十八铵盐中的其中一种或一种以上的组合；
所述抗氧剂(D)选自2，6-二叔丁基对甲酚、苯三唑衍生物中的其中一种或一种以上的组合。
所述精制矿物基础油(E)选自60SN，75SN，100SN，150SN中的其中一种或一种以上的组合。
所述油溶性缓蚀剂(A)优选N-油酰基氨酸十八铵盐、甲基苯并三氮唑。
所述防锈性添加剂(B)优选石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡。
所述润滑性添加剂(C)优选二烷基二硫代磷酸锌、硫化棉籽油。
所述抗氧剂(D)优选2，6-二叔丁基对甲酚。
所述精制矿物基础油(E)优选75SN。
一种高效润滑型防锈油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、在反应釜中加入按比例所需的(20～25)％的精制矿物基础油(E)；
步骤二、加热反应釜，反应釜内温升至110～140℃，加入按按比例所需的油溶性缓蚀剂(A)、防锈添加剂(B)，搅拌0.5～1小时；
步骤三、反应釜内温降至90～110℃，加入按比例所需的润滑添加剂(C)、抗氧剂(D)，搅拌.05～1小时，使得添加剂完全溶化；
步骤四、将按比例所需的剩余的精制矿物基础油加入反应釜内继续搅拌，保温0.5～1小时，充分混匀；
步骤五、取样进行检验，合格后过滤、出料、包装，完成制备。
与现有技术相比，本发明提出的高效润滑型防锈油及其制备方法，具有如下优点：本发明选用油性极压抗磨添加剂，可以降低摩擦系数，提高抗磨性能。同时采用多种防锈缓蚀剂和防锈添加剂复合增效，选用精制矿物基础油作为防锈油复合剂的载体，油分子的范德华引力和防锈剂分子共同形成防锈吸附膜，在防锈上取长补短，相辅相成的超效复合作用，改善其整体的润滑及防锈性能。
本发明选择组分的原则：
本发明在各类组分中例举了多个可供选择的成分，各类组分的成分有类似的特性，如精制矿物基础油(E)的系列品种60SN，75SN，100SN，150SN选择主要是根据工件在粘度上的需要进行选择。其它类的组分也是根据工件的材质、大小、复杂程度及包装方式等进行差异上的选择，配制后均按国家标准进行检测。
本发明产品检测标准：
  测定名称   国家标准   标准名称
  粘度   GB/T265   石油产品运动粘度测定法和动力粘度测定法
  闪点   GB/T3536   石油产品闪点和燃点的测定(克利夫兰开口杯法)
  水分   GB/T11133   液体石油产品水含量测定法(卡尔.费休法)
  酸值   GB/T264   石油产品酸值测定法
  铜片腐蚀   GB/T5096   石油产品铜片腐蚀试验法
  盐雾试验   SH/T0081   防锈油脂盐雾试验法
  湿热试验   GB/T2361   防锈油脂湿热试验法
  极压抗磨   GB/T12583   润滑剂极压性能测定法(四球法)
具体实施方式：
本发明的效果通过下面的实施例进一步说明：
实施例1
在反应釜中加入10％的基础油75SN，15％的基础油150SN，升温至120℃，加入6％的石油磺酸钡、3％的氧化石油脂钡皂、0.5％十二烯基丁二酸、2％的N-油酰肌氨酸十八铵盐，搅拌0.5小时，降低温度至100℃，加入0.5％的硫化棉籽油、0.2％的二烷基二硫代磷酸锌、0.02％的2，6-二叔丁基对甲酚，搅拌1小时，待添加剂完全溶化后，再将余量的基础油加入其中，继续搅拌1小时，保温1小时后，检验合格后过滤、出料、包装，即为本发明的润滑型防锈油。
本产品按下列标准检测：
  项目   技术指标   检测标准
  闪点(开口)，不小于，℃   176   GB/T3536
  运动粘度，40℃，mm2/S   20-30   GB/T265
  腐蚀试验(T2铜片，100℃，3h)级，不大于   1   GB/T5096
  水分，％，不大于   痕迹   GB/T11133
  四球试验PB，Kg，不小于   40   GB/T3142
 盐雾试验(35±1℃，5％NACl溶液，5天)级，钢片   A   SH/T0081
实施例2
在反应釜中加入15％的基础油60SN，5％的基础油75SN，升温至115℃，加入8％的石油磺酸钡、1.5％二壬基萘磺酸钡、1％的十七烯基咪唑林烯基丁二酸盐、0.3％的甲基苯并三氮唑、2％的N-油酰肌氨酸十八铵盐，搅拌0.5小时，降低温度至95℃，加入0.1％的二烷基二硫代磷酸锌、0.2％的异辛基酸性磷酸酯十八铵盐、0.02％的2，6-二叔丁基对甲酚，搅拌0.8小时，待添加剂完全溶化后，再将余量的基础油加入其中，继续搅拌0.5小时，保温1小时后，检验合格后过滤、出料、包装，即为本发明的润滑型防锈油。
本产品按下列标准检测：
  项目   技术指标   检测标准
  闪点(开口)，不小于，℃   170   GB/T3536
  运动粘度，40℃，mm2/S   10-20   GB/T265
  腐蚀试验(T2铜片，100℃，3h)级，不大于   1   GB/T5096
  水分，％，不大于   痕迹   GB/T11133
  四球试验PB，Kg，不小于   40   GB/T3142
  盐雾试验(35±1℃，5％NACl溶液，5天)级，钢片   A   SH/T0081
实施例3
在反应釜中加入20％的基础油75SN，升温至140℃，加入7％的石油磺酸钡、1％二壬基萘磺酸钡、3％的羊毛脂镁皂、0.5％的甲基苯并三氮唑、2％的N-油酰肌氨酸十八铵盐，搅拌0.5小时，降低温度至110℃，加入0.1％的二烷基二硫代磷酸锌、0.2％的异辛基酸性磷酸酯十八铵盐、0.02％的2，6-二叔丁基对甲酚，搅拌0.8小时，待添加剂完全溶化后，再将余量的基础油加入其中，继续搅拌0.5小时，保温1小时后，检验合格后过滤、出料、包装，即为本发明的润滑型防锈油。
本产品按下列标准检测：
  项目   技术指标   检测标准
  闪点(开口)，不小于，℃   170   GB/T3536
  运动粘度，40℃，mm2/S   10-20   GB/T265
  腐蚀试验(T2铜片，100℃，3h)级，不大于   1   GB/T5096
  水分，％，不大于   痕迹   GB/T11133
  四球试验PB，Kg，不小于   40   GB/T3142
  盐雾试验(35±1℃，5％NACl溶液，5天)级，钢片   A   SH/T0081
经检测本发明产品的技术性能指标均符合国家标准。
上面结合附图描述了本发明的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效润滑型防锈油，以重量百分比计包括以下组分：
(A)油溶性缓蚀剂的重量比为5～20％；
(B)防锈添加剂的重量比为5～20％；
(C)润滑添加剂的重量比0.1～5％；
(D)抗氧剂的重量比为0.01～5％；
(E)精制矿物基础油的重量比为50～90％；
所述油溶性缓蚀剂(A)选自十七烯基咪唑林烯基丁二酸盐、胺乙基咪唑啉季铵盐、N-由酰肌氨酸十八铵盐、氧化石油脂钡皂、苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑中的其中一种或一种以上的组合；
所述防锈性添加剂(B)选自石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、羊毛脂镁皂中的其中一种或一种以上组合；所述润滑性添加剂(C)选自氯化石蜡、硫化棉籽油、二烷基二硫代磷酸锌、异辛基酸性磷酸酯十八铵盐中的其中一种或一种以上的组合；
所述抗氧剂(D)选自2，6-二叔丁基对甲酚、苯三唑衍生物中的其中一种或一种以上的组合。
所述精制矿物基础油(E)选自60SN，75SN，100SN，150SN中的其中一种或一种以上的组合。
2.根据权利要求1所述高效润滑型防锈油，其特征在于，所述油溶性缓蚀剂(A)优选N-油酰基氨酸十八铵盐、甲基苯并三氮唑。
3.根据权利要求1所述高效润滑型防锈油，其特征在于，所述防锈性添加剂(B)优选石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡。
4.根据权利要求1所述高效润滑型防锈油，其特征在于，所述润滑性添加剂(C)优选二烷基二硫代磷酸锌、硫化棉籽油。
5.根据权利要求1所述高效润滑型防锈油，其特征在于，所述抗氧剂(D)优选2，6-二叔丁基对甲酚。
6.根据权利要求1所述高效润滑型防锈油，其特征在于，所述精制矿物基础油(E)优选75SN。
7.根据权利要求1所述高效润滑型防锈油的制备方法：其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、在反应釜中加入按比例所需的(20～25)％的精制矿物基础油(E)；
步骤二、加热反应釜，反应釜内温升至110～140℃，加入按按比例所需的油溶性缓蚀剂(A)、防锈添加剂(B)，搅拌0.5～1小时；
步骤三、反应釜内温降至90～110℃，加入按比例所需的润滑添加剂(C)、抗氧剂(D)，搅拌.05～1小时，使得添加剂完全溶化；
步骤四、将按比例所需的剩余的精制矿物基础油加入反应釜内继续搅拌，保温0.5～1小时，充分混匀；
步骤五、取样进行检验，合格后过滤、出料、包装，完成制备。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120704