CN103695087A - 铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂 - Google Patents
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Abstract
一种铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，采用32号全损耗系统用油作为基础油，配以多种复合添加剂调制而成。本发明的铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，可在锻件表面形成润滑保护，避免粘着现象；在锻造过程中承载能力好，能保护锻件的完整性；不产生油斑，化学组分稳定，不腐蚀金属，适用于铜及铜合金板金冷模锻造加工过程的润滑。
Description
技术领域
本发明属有色金属锻造加工润滑、特别是铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂领域。
背景技术
铜和铜合金具有高导电导热性、高耐蚀耐磨性、抑菌性、可镀性、装饰性以及易加工性，在生产生活中起着巨大作用。使用冷锻造工艺对铜和铜合金板金进行加工，使金属强化，提高零件的强度、精度，且能提供板金表面质量。近年来，铜合金材料和铜加工工艺技术及装备发展迅猛，许多新的材料被开发、新的工艺技术不断的被突破，并在实际生产中大量应用。改进或提高现有的加工技术，使铜和铜合金在国民经济的发展中焕发了新的生机和活力。冷锻技术在我国的起步虽然不算太晚，但发展速度却与发达国家有很大差距，到目前为止，我国生产的轿车上的冷锻件重量只有发达国家的近一半，开发潜力很大。使用冷模锻技术加工铜和铜合金，不仅可以降低生产成本、强化金属、提高精度，还可以提高我国金属成形工艺技术水平，缩短与国外水平差距。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造。其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，本润滑剂可以在锻件表面形成润滑保护，避免粘着现象；在锻造过程中，承载能力好，能保护锻件的完整性；不产生油斑，化学组分稳定，不腐蚀金属，适用于铜及铜合金板金冷模锻造加工过程的润滑。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用聚a-烯烃作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 基础油 | 余量 |
| 油性剂 | 5.0%～15.0% |
| 抗磨剂 | 3.0%～6.0% |
| 摩擦改进剂 | 3.0%～5.0% |
| 抗氧剂 | 0.8%～3.2% |
| 抗泡剂 | 0.005%～0.01% |
| 助剂 | 1.0%～3.0% |
| 补强剂 | 5.0%～8.0% |
基础油是32号全损耗系统用油。
油性剂是质量比40%～60%的工业猪油和60%～40%的棕榈酸复合。
抗磨剂是磷酸三甲酚酯。
摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。
抗氧剂是质量比40%～60%的2,6-二叔丁基对甲酚与60%～40%的双辛基二苯胺复合。
抗泡剂是二甲基硅油。
助剂是环烷酸铜。
补强剂是偏苯三酸酯。
本发明的铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，可在锻件表面形成润滑保护，避免粘着现象；在锻造过程中承载能力好，能保护锻件的完整性；不产生油斑，化学组分稳定，不腐蚀金属，适用于铜及铜合金板金冷模锻造加工过程的润滑。
具体实施方式
实施例1：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 32号全损耗系统用油 | 61.0% |
| 质量比40%的工业猪油和60%的棕榈酸 | 15.0% |
| 磷酸三甲酚酯 | 5.0% |
| 烷基亚磷酸酯 | 5.0% |
| 质量比40%的2,6-二叔丁基对甲酚与60%的双辛基二苯胺 | 3.0% |
| 二甲基硅油 | 0.01% |
| 环烷酸铜 | 3.0% |
| 偏苯三酸酯 | 7.99% |
以上组分总和为100%。
实施例2：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 32号全损耗系统用油 | 78.9% |
| 质量比60%的工业猪油和40%的棕榈酸 | 8.0% |
| 磷酸三甲酚酯 | 3.0% |
| 烷基亚磷酸酯 | 3.0% |
| 质量比60%的2,6-二叔丁基对甲酚与40%的双辛基二苯胺 | 1.093% |
| 二甲基硅油 | 0.007% |
| 环烷酸铜 | 1.0% |
| 偏苯三酸酯 | 5.0% |
以上组分总和为100%。
实施例3：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 32号全损耗系统用油 | 70.30% |
| 质量比50%的工业猪油和50%的棕榈酸 | 10.0% |
| 磷酸三甲酚酯 | 5.0% |
| 烷基亚磷酸酯 | 4.0% |
| 质量比50%的2,6-二叔丁基对甲酚与50%的双辛基二苯胺 | 2.192% |
| 二甲基硅油 | 0.008% |
| 环烷酸铜 | 2.0% |
| 偏苯三酸酯 | 6.5% |
以上组分总和为100%。
实施例2的产品主要理化指标为：
| 项目 | 质量指标 |
| 水分，% | 痕迹 |
| 40℃运动粘度mm2/s | 34.8 |
| 闪点（开口）℃， | 180 |
| 机械杂质，% | 无 |
| 最大无卡咬负荷(Pb)，Kg | 113 |
| 倾点，℃， | -10 |
| 水溶性酸或碱 | 无 |
| 腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级 | 1 |
| 粘度指数，不小于 | 95 |
Claims (9)
1.一种铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，其特征是采用32号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
2.如权利要求1所述的铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，其特征是基础油是32号全损耗系统用油。
3.如权利要求1所述的铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，其特征是油性剂是质量比40%～60%的工业猪油和60%～40%的棕榈酸复合。
4.如权利要求1所述的铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，其特征是抗磨剂是磷酸三甲酚酯。
5.如权利要求1所述的铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，其特征是摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。
6.如权利要求1所述的铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，其特征是抗氧剂是质量比40%～60%的2,6-二叔丁基对甲酚与60%～40%的双辛基二苯胺复合。
7.如权利要求1所述的铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，其特征是抗泡剂是二甲基硅油。
8.如权利要求1所述的铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，其特征是助剂是环烷酸铜。
9.如权利要求1所述的铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂，其特征是补强剂是偏苯三酸酯。
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