CN103666701B - 铝及铝合金板金模锻的润滑剂 - Google Patents
铝及铝合金板金模锻的润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103666701B CN103666701B CN201310682187.3A CN201310682187A CN103666701B CN 103666701 B CN103666701 B CN 103666701B CN 201310682187 A CN201310682187 A CN 201310682187A CN 103666701 B CN103666701 B CN 103666701B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- lubricant
- aluminum
- mass ratio
- die forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- -1 aminothio ester Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 claims description 5
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical group CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N [P].[S] Chemical group [P].[S] QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 claims description 5
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 claims description 5
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 5
- 125000005591 trimellitate group Chemical group 0.000 claims description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种铝及铝合金板金模锻的润滑剂，采用15号工业白油作为基础油，配合多种复合添加剂。它包括：油性剂、抗磨剂、极压剂、抗泡剂、摩擦改进剂、抗氧剂、抗氧防腐剂、助剂和补强剂。本发明的铝及铝合金板金模锻的润滑剂，具有粘度低，渗透性较大，润滑膜强度大，抗磨性好，极压性强、冷却和润滑性好等性能，能经受住冲压压力，防止冲模粘附工件等。
Description
技术领域
本发明属有色金属加工板金模锻工艺润滑剂、特别是铝及铝合金板金模锻的润滑剂领域。
背景技术
铝及铝合金板金模锻加工工艺包括冲剪、冲型、冲孔等，利用给予冲具冲模大于材料强度几倍的压力冲压加工。其生产效率高、质量好，但要确保切面平整光洁、同时延长冲具的寿命、防止冲模粘附工件和保持刃度，就需要低粘度、良好的渗透性、润滑、冷却的油液。此外，由于局部加工条件苛刻，要求润滑剂有良好的润滑膜强度和极压性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粘度低、渗透性较大、润滑膜强度大、抗磨性好、极压性强、冷却和润滑性好、能经受住冲压压力、防止冲模粘附工件的铝及铝合金板金模锻的润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用15号工业白油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 基础油 | 余量 |
| 油性剂 | 5.0%～15.0% |
| 抗磨剂 | 5.0%～8.0% |
| 极压剂 | 3.0%～5.0% |
| 抗氧剂 | 0.8%～1.2% |
| 抗泡剂 | 0.005%～0.01% |
| 抗氧防腐剂 | 0.5%～1.0% |
| 摩擦改进剂 | 3.0%～5.0% |
| 助剂 | 5.0%～10.0% |
| 补强剂 | 0.5%～1.0% |
基础油是15号工业白油。
油性剂是质量比60%～50%的棕榈酸与40%～50%的工业猪油复合。
抗磨剂是磷酸三甲酚酯。
极压剂是氨基硫代酯。
抗氧剂是质量比60%～50%的2,6-二叔丁基对甲酚与40%～50%的双辛基二萘胺复合。
抗泡剂是二甲基硅油。
抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。
摩擦改进剂是质量比60%～50%的羊毛脂与40%～50%的液体石蜡复合。
助剂是偏苯三酸酯。
补强剂是二烷基二硫代氨基甲酸钨。
本发明的铝及铝合金板金模锻的润滑剂，具有粘度低，渗透性较大，润滑膜强度大，抗磨性好，极压性强、冷却和润滑性好等特性，能经受住冲压压力，防止冲模粘附工件等。
具体实施方式
实施例1：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 15号工业白油 | 77.0% |
| 质量比60%的棕榈酸与40%的工业猪油复合 | 5.0% |
| 磷酸三甲酚酯 | 5.0% |
| 氨基硫代酯 | 3.0% |
| 质量比50%的2,6-二叔丁基对甲酚与50%的双辛基二萘胺复合 | 0.8% |
| 二甲基硅油 | 0.005% |
| 硫磷丁辛基锌盐 | 0.5% |
| 质量比55%的羊毛脂与45%的液体石蜡复合 | 3.195% |
| 偏苯三酸酯 | 5.0% |
| 二烷基二硫代氨基甲酸钨 | 0.5% |
以上组分总和为100%。
实施例2：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 15号工业白油 | 53.8% |
| 质量比50%的棕榈酸与50%的工业猪油复合 | 15.0% |
| 磷酸三甲酚酯 | 8.0% |
| 氨基硫代酯 | 5.0% |
| 质量比55%的2,6-二叔丁基对甲酚与45%的双辛基二萘胺复合 | 1.19% |
| 二甲基硅油 | 0.01% |
| 硫磷丁辛基锌盐 | 1.0% |
| 质量比60%的羊毛脂与40%的液体石蜡复合 | 5.0% |
| 偏苯三酸酯 | 10.0% |
| 二烷基二硫代氨基甲酸钨 | 1.0% |
以上组分总和为100%。
实施例3：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 15号工业白油 | 64.6% |
| 质量比55%的棕榈酸与45%的工业猪油复合 | 10.093% |
| 磷酸三甲酚酯 | 7.0% |
| 氨基硫代酯 | 4.0% |
| 质量比60%的2,6-二叔丁基对甲酚与40%的双辛基二萘胺复合 | 1.0% |
| 二甲基硅油 | 0.007% |
| 硫磷丁辛基锌盐 | 0.7% |
| 质量比50%的羊毛脂与50%的液体石蜡复合 | 4.0% |
| 偏苯三酸酯 | 8.0% |
| 二烷基二硫代氨基甲酸钨 | 0.6% |
以上组分总和为100%。
实施例2产品的主要理化指标为：
| 项目 | 质量指标 |
| 水分，%不大于 | 痕迹 |
| 40℃运动粘度mm2/s | 15.3 |
| 闪点（开口）℃，大于 | 150 |
| 机械杂质，%不大于 | 无 |
| 最大无卡咬负荷(Pb)，Kg不小于 | 98 |
| 倾点，℃，不高于 | -10 |
| 水溶性酸或碱 | 无 |
| 腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级 | 1 |
| 粘度指数，不小于 | 90 |
Claims (1)
1.一种铝及铝合金板金模锻的润滑剂，其特征在于采用15号工业白油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
其中：
油性剂是质量比60％～50％的棕榈酸与40％～50％的工业猪油复合；
抗磨剂是磷酸三甲酚酯；
极压剂是氨基硫代酯；
抗氧剂是质量比60％～50％的2,6-二叔丁基对甲酚与40％～50％的双辛基二萘胺复合；
抗泡剂是二甲基硅油；
抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐；
摩擦改进剂是质量比60％～50％的羊毛脂与40％～50％的液体石蜡复合；
助剂是偏苯三酸酯；
补强剂是二烷基二硫代氨基甲酸钨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310682187.3A CN103666701B (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 铝及铝合金板金模锻的润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310682187.3A CN103666701B (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 铝及铝合金板金模锻的润滑剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103666701A CN103666701A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103666701B true CN103666701B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=50305479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310682187.3A Expired - Fee Related CN103666701B (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 铝及铝合金板金模锻的润滑剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103666701B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104862035A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 广西大学 | 冷旋压钛合金管润滑剂组合物 |
| CN104862055A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 广西大学 | 冷张力减径铪合金管润滑剂组合物 |
| CN104862052A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 广西大学 | 冷张力减径锆合金管润滑剂组合物 |
| CN104862037A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 广西大学 | 冷张力减径镍合金管润滑剂组合物 |
| CN104862050A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 广西大学 | 冷张力减径钛合金管润滑剂组合物 |
| CN104893801A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-09 | 广西大学 | 冷张力减径无缝钢管润滑剂组合物 |
| CN104862039A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 广西大学 | 冷张力减径铝合金管润滑剂组合物 |
| CN104862046A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 广西大学 | 冷旋压铅合金管润滑剂组合物 |
| CN104862053A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 广西大学 | 冷旋压铪合金管润滑剂组合物 |
| CN104974843A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-14 | 广西大学 | 钨铼丝拉拔用润滑剂组合物 |
| CN104962365A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-07 | 广西大学 | 钨铼合金棒材旋锻润滑剂组合物 |
| CN104974840A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-14 | 广西大学 | 铪丝材拉拔润滑剂组合物 |
| CN105001959A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-28 | 广西大学 | 铌棒材旋锻润滑剂组合物 |
| CN104974842A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-14 | 广西大学 | 蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物 |
| CN105132092A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-09 | 广西大学 | 铝镁合金精密模锻润滑剂组合物 |
| CN105001961A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-28 | 广西大学 | 锆棒材旋锻润滑剂组合物 |
| CN106010747A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 安徽省安庆市金誉金属材料有限公司 | 一种抗氧抗菌铝箔轧制油 |
| CN106010748A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 安徽省安庆市金誉金属材料有限公司 | 一种高质量铝箔轧制油 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4758358A (en) * | 1987-06-08 | 1988-07-19 | Van Straaten Corporation | Environmentally acceptable forging lubricants |
| CA2116880A1 (en) * | 1993-03-23 | 1994-09-24 | Anthony P. Willoughby | Forging lubricant composition and process |
| CN103421587B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-04-29 | 广西大学 | 镁及镁合金板带材冷轧润滑剂 |
-
2013
- 2013-12-14 CN CN201310682187.3A patent/CN103666701B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103666701A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103666701B (zh) | 铝及铝合金板金模锻的润滑剂 | |
| CN103695114B (zh) | 薄钢板冲压成型的润滑剂 | |
| CN103725377B (zh) | 不锈钢材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN103725376B (zh) | 一种拉拔钢管的润滑剂 | |
| CN103725378B (zh) | 拉拔高光洁度铝及铝合金管的润滑剂 | |
| CN103695126B (zh) | 拉拔波莫合金不锈钢板的润滑剂 | |
| CN103666702B (zh) | 冲压铝及铝合金材料的润滑剂 | |
| CN103695125A (zh) | 低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂 | |
| CN103695089B (zh) | 不锈钢板金冷模锻的润滑剂 | |
| CN103710110B (zh) | 拉拔高张力钢板的润滑剂 | |
| CN104327927A (zh) | 一种低合金钢热锻造润滑剂组合物 | |
| CN103571585B (zh) | 汽车板材构件冲压成型润滑剂 | |
| CN103695110B (zh) | 空调用铝板压制的润滑剂 | |
| CN103710079B (zh) | 铜及铜合金材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN103695087A (zh) | 铜及铜合金板金冷模锻的润滑剂 | |
| CN103695128B (zh) | 拉拔铝小桶盒的润滑剂 | |
| CN103710102B (zh) | 汽车车体铝板压制的润滑剂 | |
| CN104194889A (zh) | 一种开式齿轮润滑脂组合物 | |
| CN103695124B (zh) | 拉拔铝及铝合金管的润滑剂 | |
| CN103725379B (zh) | 高速拉拔小直径铝及铝合金管的润滑剂 | |
| CN103666703B (zh) | 冲压铅及铅合金材料的润滑剂 | |
| CN104987943A (zh) | 高温精密模锻碳钢润滑剂组合物 | |
| CN103710109B (zh) | 一种拉拔钢棒的润滑剂 | |
| CN103695111B (zh) | 拉拔锌及锌合金线、棒材的润滑剂 | |
| CN103695090B (zh) | 一种铝线精拉的润滑剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 |