CN104862052A - 冷张力减径锆合金管润滑剂组合物 - Google Patents

冷张力减径锆合金管润滑剂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN104862052A
CN104862052A CN201510304193.4A CN201510304193A CN104862052A CN 104862052 A CN104862052 A CN 104862052A CN 201510304193 A CN201510304193 A CN 201510304193A CN 104862052 A CN104862052 A CN 104862052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zirconium alloy
tension reducing
alloy pipe
lubricant compositions
cold tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510304193.4A
Other languages
English (en)
Inventor
黄福川
李康春
卢朝霞
黄旖瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN201510304193.4A priority Critical patent/CN104862052A/zh
Publication of CN104862052A publication Critical patent/CN104862052A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了冷张力减径锆合金管润滑剂组合物，采用50％的聚α-烯烃和50％的蓖麻基癸二酸二辛酯复合作为基础油，配合多种添加剂，包括：油性剂、抗氧剂、极压剂、抗磨剂、消泡剂、摩擦改进剂、助剂、补强剂。本发明的润滑剂组合物具有冷却、润滑、清洗、扩散以及降低粘着锆程度、降低摩擦系数、便于脱油、退火、酸、碱洗、减少因管材表面粘着造成的损伤和表面缺陷以及出现黑化现象。

Description

冷张力减径锆合金管润滑剂组合物
技术领域
本发明属于金属加工润滑剂领域，特别是冷张力减径锆合金管润滑剂组合物。
背景技术
锆，一种金属元素，是银白色的高熔点金属之一，呈浅灰色。密度6.49g/cm3，熔点1852±2℃，沸点4377℃。应用于原子能工业和在高温高压下用作耐蚀化工材料等。
冷张力减径锆合金管在冷张力减径加工过程中有两个显著特点：一是化学性质比较活泼，以致在冷张力减径加工过程中，容易与周围环境产生反应生成不同的化合物而引起污染，降低加工性能；二是极易粘着。由于锆及其合金具有极易粘着设备的性质，在冷张力减径锆合金管加工过程中，应选择合适、有效的润滑剂和润滑方法，进行冷却、润滑、清洗、扩散以及降低粘着锆程度，降低摩擦系数，便于脱油、退火和碱酸洗，减少管材表面粘着造成的损伤、缺陷，避免出现因添加剂配方的差异，而导致润滑剂的在很短时间内黑化现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有冷却、润滑、清洗、扩散以及降低粘着锆程度、降低摩擦系数、便于脱油、退火、酸、碱洗，减少因管材表面粘着造成的损伤和表面缺陷以及出现黑化现象的冷张力减径锆合金管润滑剂组合物。
本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：
冷张力减径锆合金管润滑剂组合物，采用质量比50％的聚α-烯烃和50％的蓖麻基癸二酸二辛酯复合为基础油，配合多种添加剂，其各组分及其质量百分数为：
组分 质量百分数含量
基础油 余量
油性剂 3.0％～7.0％
抗氧剂 0.3％～1.0％
极压剂 3.0％～4.0％
抗磨剂 6.0％～7.0％
消泡剂 50～80ppm
摩擦改进剂 3.0％～4.0％
助剂 0.5％～1.2％
补强剂 0.3％～0.8％
油性剂是硫化烯烃棉籽油-1(T405A)。
抗氧剂是质量比50％的2,6二叔丁基混合酚和50％的环烷酸铜复合。
极压剂是酸性亚膦酸二丁酯。
抗磨剂是质量比67％的硫化异丁烯和33％的超高碱值合成磺酸钙T106A复合。
消泡剂是苯甲基硅油。
摩擦改进剂是乙基棕榈酸酯。
助剂是二烷基二硫代氨基甲酸酯。
助剂是二硫代磷酸钼MODTP。
本发明的的显著优点有：具有冷却、润滑、清洗、扩散以及降低粘着锆程度、降低摩擦系数、便于脱油、退火、酸、碱洗,减少因管材表面粘着造成的损伤和表面缺陷以及出现黑化现象。
具体实施方式
实施例1：
将下列质量百分数的各组分调和而成：
组分 质量百分数含量
质量比50％的聚α-烯烃和50％的蓖麻基癸二酸二辛酯复合 余量
硫化烯烃棉籽油-1(T405A) 5.0％
质量比50％的2,6二叔丁基混合酚和50％的环烷酸铜复合 0.7％
酸性亚膦酸二丁酯 3.5％
质量比67％的硫化异丁烯和33％的超高碱值合成磺酸钙(T106A)复合 6.0％
苯甲基硅油 60ppm
乙基棕榈酸酯 3.0％
二烷基二硫代氨基甲酸酯 0.8％
二硫代磷酸钼(MODTP) 0.5％
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例2：
将下列质量百分数的各组分调和而成：
组分 质量百分数含量
质量比50％的聚α-烯烃和50％的蓖麻基癸二酸二辛酯复合 余量
硫化烯烃棉籽油-1(T405A) 6.0％
质量比50％的2,6二叔丁基混合酚和50％的环烷酸铜复合 0.6％
酸性亚膦酸二丁酯 3.5％
质量比67％的硫化异丁烯和33％的超高碱值合成磺酸钙(T106A)复合 6.5％
苯甲基硅油 65ppm
乙基棕榈酸酯 3.5％
二烷基二硫代氨基甲酸酯 0.9％
二硫代磷酸钼(MODTP) 0.6％
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例3：
将下列质量百分数的各组分调和而成：
组分 质量百分数含量
质量比50％的聚α-烯烃和50％的蓖麻基癸二酸二辛酯复合 余量
硫化烯烃棉籽油-1(T405A) 4.0％
质量比50％的2,6二叔丁基混合酚和50％的环烷酸铜复合 0.9％
酸性亚膦酸二丁酯 4.0％
质量比67％的硫化异丁烯和33％的超高碱值合成磺酸钙(T106A)复合 6.5％
苯甲基硅油 65ppm
乙基棕榈酸酯 4.0％
二烷基二硫代氨基甲酸酯 1.0％
二硫代磷酸钼(MODTP) 0.7％
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例3典型主要理化指标：
项目 质量指标
40℃运动粘度/(mm2﹒s-1) 11.5
粘度指数 136
倾点/℃ -26
闪点(开口)/℃ 236
腐蚀试验(铜片，100℃，3h) 合格
酸值/mg KOH﹒g-1 0.051
水分，％ 痕迹
最大无卡咬负荷PB/N 935
机械杂质，％ 无

Claims (9)

1.冷张力减径锆合金管润滑剂组合物，其特征在于：采用质量比50％的聚α-烯烃和50％的蓖麻基癸二酸二辛酯复合为基础油，配合多种添加剂，其各组分及其质量百分数为：
2.如权利要求1所述的冷张力减径锆合金管润滑剂组合物，其特征在于，油性剂是硫化烯烃棉籽油-1(T405A)。
3.如权利要求1所述的冷张力减径锆合金管润滑剂组合物，其特征在于，抗氧剂是质量比50％的2,6二叔丁基混合酚和50％的环烷酸铜复合。
4.如权利要求1所述的冷张力减径锆合金管润滑剂组合物，其特征在于，极压剂是酸性亚膦酸二丁酯。
5.如权利要求1所述的冷张力减径锆合金管润滑剂组合物，其特征在于，抗磨剂是质量比67％的硫化异丁烯和33％的超高碱值合成磺酸钙T106A复合。
6.如权利要求1所述的冷张力减径锆合金管润滑剂组合物，其特征在于，消泡剂是苯甲基硅油。
7.如权利要求1所述的冷张力减径锆合金管润滑剂组合物，其特征在于，摩擦改进剂是乙基棕榈酸酯。
8.如权利要求1所述的冷张力减径锆合金管润滑剂组合物，其特征在于，助剂是二烷基二硫代氨基甲酸酯。
9.如权利要求1所述的冷张力减径锆合金管润滑剂组合物，其特征在于，助剂是二硫代磷酸钼MODTP。
CN201510304193.4A 2015-06-05 2015-06-05 冷张力减径锆合金管润滑剂组合物 Pending CN104862052A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510304193.4A CN104862052A (zh) 2015-06-05 2015-06-05 冷张力减径锆合金管润滑剂组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510304193.4A CN104862052A (zh) 2015-06-05 2015-06-05 冷张力减径锆合金管润滑剂组合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104862052A true CN104862052A (zh) 2015-08-26

Family

ID=53908238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510304193.4A Pending CN104862052A (zh) 2015-06-05 2015-06-05 冷张力减径锆合金管润滑剂组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104862052A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106544116A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 广西大学 一种普通黄铜合金拉拔加工工艺润滑剂组合物

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103421589A (zh) * 2013-08-26 2013-12-04 广西大学 锆及锆合金板带材冷轧润滑剂
CN103421586A (zh) * 2013-08-26 2013-12-04 广西大学 锆及锆合金箔材冷轧润滑剂
CN103627478A (zh) * 2013-11-04 2014-03-12 广西大学 锆及其合金板带材温轧润滑剂
CN103666701A (zh) * 2013-12-14 2014-03-26 广西大学 铝及铝合金板金模锻的润滑剂
CN103725377A (zh) * 2013-12-18 2014-04-16 广西大学 不锈钢材料冷锻造的润滑剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103421589A (zh) * 2013-08-26 2013-12-04 广西大学 锆及锆合金板带材冷轧润滑剂
CN103421586A (zh) * 2013-08-26 2013-12-04 广西大学 锆及锆合金箔材冷轧润滑剂
CN103627478A (zh) * 2013-11-04 2014-03-12 广西大学 锆及其合金板带材温轧润滑剂
CN103666701A (zh) * 2013-12-14 2014-03-26 广西大学 铝及铝合金板金模锻的润滑剂
CN103725377A (zh) * 2013-12-18 2014-04-16 广西大学 不锈钢材料冷锻造的润滑剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106544116A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 广西大学 一种普通黄铜合金拉拔加工工艺润滑剂组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102618360B (zh) 压缩机油组合物
JP5481169B2 (ja) 極圧潤滑剤組成物
CN105001956A (zh) 链条清洗剂组合物及其制备方法
CN104862035A (zh) 冷旋压钛合金管润滑剂组合物
CN104450120A (zh) 一种半合成金属拉丝润滑液及制备方法
JP2011162652A (ja) 潤滑油組成物
CN102031185A (zh) 抗微点蚀工业齿轮油组合物
WO2019149645A1 (en) Lubricant composition
CN106190461B (zh) 一种高性能润滑油
CN102559351A (zh) 一种汽车子午线轮胎钢帘线湿拉润滑剂
JP5319889B2 (ja) 鋼材用熱間圧延油及び鋼材の熱間圧延方法
JP5481158B2 (ja) 極圧潤滑剤組成物
CN104194896A (zh) 一种蓖麻基高速齿轮泵油的组合物
CN104946366A (zh) 一种铝与其合金线材的拉拔润滑剂的组合物
CN103627483B (zh) 钒及其合金板带材中间冷轧润滑剂
CN104862052A (zh) 冷张力减径锆合金管润滑剂组合物
CN104962344A (zh) 冷旋压锆合金管润滑剂组合物
CN103409206A (zh) 钛及钛合金板带材热轧润滑剂
CN104893801A (zh) 冷张力减径无缝钢管润滑剂组合物
CN103710106B (zh) 拉拔铍及铍合金线、棒、管材的润滑剂
CN103627478B (zh) 锆及其合金板带材温轧润滑剂
US11820952B2 (en) Process to produce low shear strength base oils
CN105255551B (zh) 一种耐氧化的内燃机用润滑油的制备方法
JP5490041B2 (ja) 樹脂用グリース組成物
JP2002003879A (ja) 高潤滑防錆油組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150826