CN103695125B - 低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂 - Google Patents
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Abstract
一种低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂,采用22号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂,包括油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、补强剂、摩擦改进剂、助剂、防腐蚀剂。本发明的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂,流动性较好、扩散能力强,能在锻件和模具间形成一层均匀连续的油膜,抗磨性和粘温性好,极压性强、油膜厚度稳定,耐压性能好,保护物料在锻造过程不开裂以及避免模具损坏,延长模具使用寿命;润滑性能良好;组分稳定,无毒、无刺激性气味。
Description
技术领域
本发明属金属锻造加工润滑、特别是低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂领域。
背景技术
钢铁材料具有资源相对丰富、生产规模庞大、加工制造容易、性能多样可靠、成本低廉稳定、使用和回收利用方便等特点,是基础设施建设、工业设备制造和人民日常生活中广泛使用的材料。经过人类不懈地努力积累和创造,在钢铁材料科学和技术上取得了巨大的进步,如高性能的高强度低合金钢不断涌现。提高洁净度、均匀组织和细化晶粒是未来碳钢材料工艺的发展方向。使用冷模锻技术用以加工低合金钢碳钢,可以实现其高精度的要求,并且可以提高钢材利用率和延长使用寿命。近年来,冷模锻技术在工业领域得以迅速发展并发挥重要作用,已成为提高产品竞争力的重要途径。
用锤击或压制的方法,对金属坯料施加力使之产生塑性变形,制成形状、尺寸和性能都合乎要求的产品,这种塑性加工方法被称为锻造。其按使用的工具不同,可分为自由锻造(自由锻)和模型锻造(模锻)两大类。锻造的特点是:锻件生产质量高,能承受大的冲击作用,其塑性、韧性等力学性能和加工精度较好;节约金属材料;生产效率高。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻,也称开式锻造。其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制,称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动,对坯料进行逐点、渐近的加压和成形,故又称为旋转锻造。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂,该润滑剂流动性较好、扩散能力强,能在锻件和模具间形成一层均匀连续,抗磨性和粘温性好,极压性强、油膜厚度稳定,耐压性能好,保护物料在锻造过程不开裂以及避免模具损坏,延长模具使用寿命;润滑性能良好;组分稳定,无毒、无刺激性气味。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题:采用22号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及质量百分数为:
组分 | 含量(质量百分比) |
基础油 | 余量 |
油性剂 | 5.0%~15.0% |
抗磨剂 | 6.0%~12.0% |
极压剂 | 5.0%~8.0% |
抗氧剂 | 0.6%~1.2% |
抗泡剂 | 0.005%~0.01% |
补强剂 | 0.5%~1.2% |
摩擦改进剂 | 1.0%~3.0% |
助剂 | 3.0%~5.0% |
防腐蚀剂 | 0.5%~1.0% |
基础油是22号全损耗系统用油。
油性剂是质量比40%~60%硫化猪油和60%~40%棕榈酸复合。
抗磨剂是氯化石蜡42。
极压剂是磷酸三甲酚酯。
抗氧剂是质量比40%~60%的2,6-二叔丁基对甲酚与60%~40%噻二唑衍生物复合。
抗泡剂是二甲基硅油。
补强剂是硫磷丁辛基锌盐。
摩擦改进剂是硫磷酸钼。
助剂是异癸基任二酸酯。
防腐蚀剂是钼酸钠(Na2MoO2·H2O)。
本发明的低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂,流动性较好、扩散能力强,能在锻件和模具间形成一层均匀连续的油膜,抗磨性和粘温性好,极压性强、油膜厚度稳定,耐压性能好,保护物料在锻造过程不开裂以及避免模具损坏,延长模具使用寿命;润滑性能良好;组分稳定,无毒、无刺激性气味。
具体实施方式
实施例1:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
22号全损耗系统用油 | 54.8% |
质量比40%硫化猪油和60%棕榈酸 | 15.0% |
氯化石蜡42 | 11.0% |
磷酸三甲酚酯 | 8.0% |
质量比40%的2,6-二叔丁基对甲酚与60%噻二唑衍生物 | 1.192% |
二甲基硅油 | 0.008% |
硫磷丁辛基锌盐 | 1.0% |
硫磷酸钼 | 3.0% |
异癸基任二酸酯 | 5.0% |
钼酸钠(Na2MoO2·H2O) | 1.0% |
以上组分总和为100%。
实施例2:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
22号全损耗系统用油 | 75.1% |
质量比60%硫化猪油和40%棕榈酸 | 6.0% |
氯化石蜡42 | 6.0% |
磷酸三甲酚酯 | 7.0% |
质量比60%的2,6-二叔丁基对甲酚与40%噻二唑衍生物 | 0.755% |
二甲基硅油 | 0.005% |
硫磷丁辛基锌盐 | 0.64% |
硫磷酸钼 | 1.0% |
异癸基任二酸酯 | 3.0% |
钼酸钠(Na2MoO2·H2O) | 0.5% |
以上组分总和为100%。
实施例3:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
22号全损耗系统用油 | 65.9% |
质量比50%硫化猪油和50%棕榈酸 | 10.0% |
氯化石蜡42 | 9.0% |
磷酸三甲酚酯 | 6.5% |
质量比50%的2,6-二叔丁基对甲酚与50%噻二唑衍生物 | 0.9% |
二甲基硅油 | 0.007% |
硫磷丁辛基锌盐 | 0.893% |
硫磷酸钼 | 2.0% |
异癸基任二酸酯 | 4.0% |
钼酸钠(Na2MoO2·H2O) | 0.8% |
以上组分总和为100%。
实施例3产品的主要理化指标为:
项目 | 质量指标 |
水分,% | 痕迹 |
40℃运动粘度mm2/s | 23.8 |
闪点(开口)℃, | 175 |
机械杂质,% | 无 |
最大无卡咬负荷(Pb),Kg | 112 |
倾点,℃, | -10 |
水溶性酸或碱 | 无 |
腐蚀试验(铜片、100℃、3h),级 | 1 |
粘度指数,不小于 | 95 |
Claims (1)
1.一种低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂,其特征是采用22号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及质量百分数为:
其中:
油性剂是质量比40%~60%硫化猪油和60%~40%棕榈酸复合;
抗磨剂是氯化石蜡-42;
极压剂是磷酸三甲酚酯;
抗氧剂是质量比40%~60%的2,6-二叔丁基对甲酚与60%~40%噻二唑衍生物复合;
抗泡剂是二甲基硅油;
补强剂是硫磷丁辛基锌盐;
摩擦改进剂是硫磷酸钼;
助剂是异癸基壬二酸酯;
防腐蚀剂是钼酸钠。
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