CN103710107B - 冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂 - Google Patents

冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103710107B
CN103710107B CN201310695954.4A CN201310695954A CN103710107B CN 103710107 B CN103710107 B CN 103710107B CN 201310695954 A CN201310695954 A CN 201310695954A CN 103710107 B CN103710107 B CN 103710107B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium
cold
lubricant
extruding
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310695954.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103710107A (zh
Inventor
黄福川
莫宇飞
卢朝霞
李胜
肖友程
蓝明新
梁慧
唐彩珍
粟满荣
唐兴中
廖丹葵
刘琨
黄旖瑶
经建芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN201310695954.4A priority Critical patent/CN103710107B/zh
Publication of CN103710107A publication Critical patent/CN103710107A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103710107B publication Critical patent/CN103710107B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂，采用32号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂。它包括：油性剂、抗磨剂、抗泡剂、抗氧剂、摩擦改进剂、金属减活剂。本发明的冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂，粘度适中、渗透能力强、附着力强，粘温特性好，可提高冷挤压材料的耐压力、抗破裂力，提高断面尺寸精确度，使金属流动均匀，降低摩擦系数，减少沿制品纵向上的组织、性能不均匀性，改善挤压成型效果，提高表面光滑、防止粗晶环，降低挤压力，防止金属粘结工具，提高工具的使用寿命。

Description

冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂
技术领域
本发明属有色金属加工挤压工艺润滑剂、特别是冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂领域。
背景技术
镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，银白色的金属，熔点648.9℃，沸点1090℃，化合价+2，电离能7.646电子伏特，具有延展性。镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当,远高于纤维增强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多。
冷挤压镁及镁合金材料是有色金属挤压加工工艺的一种方法。它是采用挤压杆(或凸模)将放在挤压筒(或凹模)内的坯杆压出模孔，获得一定形状和尺寸的塑性加工方法。挤压时，由于锭坯表面几乎全部受工具的限制，在三向压应力作用下成形，也就是锭坯内部应力的承压均匀分布影响较大。因此，挤压具有提高金属材料的变形能力，提高断面尺寸精确度，使金属流动均匀，降低摩擦系数，减少沿制品纵向上的组织、性能不均匀性，改善挤压成型效果，提高材料的接合性，提高表面光滑、防止粗晶环，降低挤压力，防止金属粘结工具，提高工具的使用寿命；同时，具有生产灵活性大，金属材料与工具密合性高等特点。特别对于断面复杂、超厚壁或薄壁的镁及镁合金材料挤压非常有效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粘度适中、渗透能力强、附着力强，粘温特性好，提高材料的耐压力、抗破裂力，提高精确度，金属流动均匀，降低摩擦系数，减少沿制品纵向上的组织、性能不均匀性，改善挤压成型效果，降低挤压力，防止金属粘结工具，提高工具的使用寿命的冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用32号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
组分 含量（质量百分比）
基础油 余量
油性剂 5.0%～10.0%
抗磨剂 10.0%～15.0%
抗氧剂 0.5%～1.0%
抗泡剂 0.005%～0.01%
摩擦改进剂 3.0%～5.0%
金属减活剂 1.0%～3.0%
基础油是32号全损耗系统用油。
油性剂是牛油。
抗磨剂是胶体石墨。
抗氧剂是2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚。
抗泡剂是乙基硅油。
摩擦改进剂是质量比50%～40%的蜂蜡与50%～60%的甘蔗蜡复合。
金属减活剂是环烷酸镁。
本发明的冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂，粘度适中、渗透能力强、附着力强，粘温特性好，提高冷挤压材料的耐压力、抗破裂力，提高断面尺寸精确度，使金属流动均匀，降低摩擦系数，减少沿制品纵向上的组织、性能不均匀性，改善挤压成型效果，提高表面光滑、防止粗晶环，降低挤压力，并可防止金属粘结工具，提高工具的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
将下列组分按质量百分比调和而成：
组分 含量（质量百分比）
32号全损耗系统用油 80.4%
牛油 5.0%
胶体石墨 10.095%
2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚 0.5%
乙基硅油 0.005%
质量比50%的蜂蜡与50%的甘蔗蜡复合 3.0%
环烷酸镁 1.0%
以上组分总和为100%。
实施例2：
将下列组分按质量百分比调和而成：
组分 含量（质量百分比）
32号全损耗系统用油 66.0%
牛油 10.0%
胶体石墨 14.99%
2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚 1.0%
乙基硅油 0.01%
质量比45%的蜂蜡与55%的甘蔗蜡复合 5.0%
环烷酸镁 3.0%
以上组分总和为100%。
实施例3：
将下列组分按质量百分比调和而成：
组分 含量（质量百分比）
32号全损耗系统用油 74.2%
牛油 7.0%
胶体石墨 12.0%
2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚 0.793%
乙基硅油 0.007%
质量比40%的蜂蜡与60%的甘蔗蜡复合 4.0%
环烷酸镁 2.0%
以上组分总和为100%。
实施例2产品的主要理化指标为：
项目 质量指标
水分，% 痕迹
40℃运动粘度mm2/s 34.8
闪点（开口）℃， 180
机械杂质，% 无
最大无卡咬负荷(Pb)，Kg 95
倾点，℃， -10
水溶性酸或碱 无
腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级 1
粘度指数，不小于 95

Claims (1)

1.一种冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂，其特征在于采用32号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
组分 质量百分比含量 基础油 余量 油性剂 5.0％～10.0％ 抗磨剂 10.0％～15.0％ 抗氧剂 0.5％～1.0％ 抗泡剂 0.005％～0.01％ 摩擦改进剂 3.0％～5.0％ 金属减活剂 1.0％～3.0％
其中：
油性剂是牛油；
抗磨剂是胶体石墨；
抗氧剂是2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚T521；
抗泡剂是乙基硅油；
摩擦改进剂是质量比50％～40％的蜂蜡与50％～60％的甘蔗蜡复合；
金属减活剂是环烷酸镁。
CN201310695954.4A 2013-12-14 2013-12-14 冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂 Active CN103710107B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310695954.4A CN103710107B (zh) 2013-12-14 2013-12-14 冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310695954.4A CN103710107B (zh) 2013-12-14 2013-12-14 冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103710107A CN103710107A (zh) 2014-04-09
CN103710107B true CN103710107B (zh) 2015-06-03

Family

ID=50403471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310695954.4A Active CN103710107B (zh) 2013-12-14 2013-12-14 冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103710107B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106520311A (zh) * 2016-11-04 2017-03-22 广西大学 一种青铜合金型材冷挤压加工工艺润滑剂组合物
CN106544133A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 广西大学 一种普通黄铜合金挤压加工工艺润滑剂组合物

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103421588A (zh) * 2013-08-26 2013-12-04 广西大学 镁及镁合金板带材热轧润滑剂
CN103421587A (zh) * 2013-08-26 2013-12-04 广西大学 镁及镁合金板带材冷轧润滑剂

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003293797A (ja) * 2002-04-08 2003-10-15 Minebea Co Ltd 電子制御スロットルモータ用軸受

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103421588A (zh) * 2013-08-26 2013-12-04 广西大学 镁及镁合金板带材热轧润滑剂
CN103421587A (zh) * 2013-08-26 2013-12-04 广西大学 镁及镁合金板带材冷轧润滑剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
有色金属轧制工艺润滑技术研究;李德峰等;《轻金属》;20001231(第6期);58-60 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103710107A (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103695125B (zh) 低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂
CN103695091B (zh) 铝及铝合金材料冷锻造的润滑剂
CN103725381B (zh) 碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂
CN103468362B (zh) 铅及其合金箔材冷轧润滑剂
CN103710103B (zh) 冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂
CN103695126B (zh) 拉拔波莫合金不锈钢板的润滑剂
CN103710107B (zh) 冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂
CN103710110A (zh) 拉拔高张力钢板的润滑剂
CN104450074A (zh) 一种不锈钢热锻造润滑剂组合物
CN103695120B (zh) 钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂
CN103710106B (zh) 拉拔铍及铍合金线、棒、管材的润滑剂
CN103666655B (zh) 拉拔镁及镁合金线、管材的润滑剂
CN103710109B (zh) 一种拉拔钢棒的润滑剂
CN103666703B (zh) 冲压铅及铅合金材料的润滑剂
CN104987943A (zh) 高温精密模锻碳钢润滑剂组合物
CN103666704B (zh) 挤压铅及铅合金材料的润滑剂
CN104479819A (zh) 一种铝及其合金热锻造润滑剂的组合物
CN103710105B (zh) 挤压锡及锡合金材料的润滑剂
CN103756759B (zh) 镁及镁合金板金冷模锻的润滑剂
CN103421588B (zh) 镁及镁合金板带材热轧润滑剂
CN103695088B (zh) 镁及镁合金材料冷锻造的润滑剂
CN102162047B (zh) 一种易切削的锌铜基变形锌合金及其制备方法
CN103695116B (zh) 拉拔高烧结负荷钢板的润滑剂
CN103725380B (zh) 铍及铍合金材料冷锻造的润滑剂
CN103695113B (zh) 拉拔铅及其合金的润滑剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant