CN103710105B - 挤压锡及锡合金材料的润滑剂 - Google Patents

挤压锡及锡合金材料的润滑剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103710105B
CN103710105B CN201310682296.5A CN201310682296A CN103710105B CN 103710105 B CN103710105 B CN 103710105B CN 201310682296 A CN201310682296 A CN 201310682296A CN 103710105 B CN103710105 B CN 103710105B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin
oil
lubricant
agent
improves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310682296.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103710105A (zh
Inventor
黄福川
卢朝霞
肖友程
李胜
蓝明新
梁慧
唐彩珍
粟满荣
唐兴中
廖丹葵
刘琨
黄旖瑶
经建芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN201310682296.5A priority Critical patent/CN103710105B/zh
Publication of CN103710105A publication Critical patent/CN103710105A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103710105B publication Critical patent/CN103710105B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

一种挤压锡及锡合金材料的润滑剂,采用15号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂。它包括:油性剂、抗磨剂、抗泡剂、抗氧剂、极压剂。本发明的挤压锡及锡合金材料的润滑剂,具有粘度适中、渗透能力强、附着力强的性能,粘温特性好,提高冲压材料的耐拉力、抗破裂力,提高界限的深拉比,降低摩擦系数,油膜承压分布均匀,改善冲压成型效果,提高表面光滑、便于脱模,降低挤压力,从而减少能耗。

Description

挤压锡及锡合金材料的润滑剂
技术领域
本发明属有色金属加工挤压工艺润滑剂、尤其是挤压锡及锡合金材料的润滑剂领域。
背景技术
锡,金属元素,一种略带蓝色的白色光泽的低熔点金属元素,是银白色的软金属,比重为7.3,熔点只有232℃,放进煤球炉中便会熔成水银般的液体。锡很柔软,用小刀即可切开。锡的化学性质很稳定,在常温下不易被氧气氧化;因此,它经常保持银闪闪的光泽。锡无毒,可塑性强而延性却很差,一拉就断,不能拉成细丝。它可以有各种表面处理工艺,能制成多种款式的产品;锡仍然是现代工业不可缺少的关键稀有金属,号称“工业味精”,广泛应用于电子、信息、电器、化工、冶金、建材、机械、食品包装等行业。
挤压锡及锡合金材料是锡及锡合金材质加工工艺的一种方法。它是采用挤压杆(或凸模)将放在挤压筒(或凹模)内的坯杆压出模孔,获得一定形状和尺寸的塑性加工方法。挤压时,由于锭坯表面几乎全部受工具的限制,在三向压应力作用下成形,也就是锭坯内部应力的承压均匀分布影响较大。因此,挤压具有提高金属材料的变形能力,提高材料的接合性和断面尺寸精确度,使金属流动均匀,降低摩擦系数,减少沿制品纵向上的组织、性能不均匀性,改善挤压成型效果,提高表面光滑、防止粗晶环,降低挤压力,防止金属粘结工具,并且具有生产灵活性大,金属材料与工具密合性高等特点。特别对于断面复杂、超厚壁或薄壁的锡及锡合金材料挤压非常有效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粘度适中、渗透能力强、附着力强,粘温特性好,提高冲压材料的耐拉力、抗破裂力,降低摩擦系数,油膜承压分布均匀,改善冲压成型效果,提高表面光滑、便于脱模,降低挤压力,提高材料的接合性断面尺寸精确度,提高工具的使用寿命,从而减少能耗的挤压锡及锡合金材料的润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题:采用15号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及质量百分数为:
组分 含量(质量百分比)
基础油 余量
油性剂 5.0%~10.0%
抗磨剂 1.0%~1.5%
抗氧剂 0.8%~1.2%
抗泡剂 0.001%~0.005%
极压剂 3.0%~5.0%
基础油是15号全损耗系统用油。
油性剂是质量比50%~40%的牛油与50%~60%的棕榈油复合。
抗磨剂是二烷基二硫化氨基甲酸锡。
抗氧剂是质量比50%~40%的2,6-二叔丁基对甲酚与50%~60%的双辛基二苯胺复合。
抗泡剂是乙基硅油。
极压剂是磷酸酯。
本发明的挤压锡及锡合金材料的润滑剂,具有粘度适中、渗透能力强、附着力强的性能,粘温特性好,可提高冲压材料的耐拉力、抗破裂力,提高界限的深拉比,降低摩擦系数,油膜承压分布均匀,改善冲压成型效果,提高表面光滑、便于脱模,降低挤压力,从而减少能耗。
具体实施方式
实施例1:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 含量(质量百分比)
15号全损耗系统用油 90.0%
质量比50%的牛油与50%的棕榈油复合 5.199%
二烷基二硫化氨基甲酸锡 1.0%
质量比40%的2,6-二叔丁基对甲酚与60%的双辛基二苯胺复合 0.8%
乙基硅油 0.001%
磷酸酯 3.0%
以上组分总和为100%。
实施例2:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 含量(质量百分比)
15号全损耗系统用油 82.3%
质量比45%的牛油与55%的棕榈油复合 10.0%
二烷基二硫化氨基甲酸锡 1.495%
质量比50%的2,6-二叔丁基对甲酚与50%的双辛基二苯胺复合 1.2%
乙基硅油 0.005%
磷酸酯 5.0%
以上组分总和为100%。
实施例3:
将下列组分按质量百分比调和而成
组分 含量(质量百分比)
15号全损耗系统用油 84.8%
质量比40%的牛油与60%的棕榈油复合 8.0%
二烷基二硫化氨基甲酸锡 1.197%
质量比50%的2,6-二叔丁基对甲酚与50%的双辛基二苯胺复合 1.0%
乙基硅油 0.003%
磷酸酯 5.0%
以上组分总和为100%。
实施例3产品的主要理化指标为:
项目 质量指标
水分,% 痕迹
40℃运动粘度mm2/s 15.8
闪点(开口)℃, 150
机械杂质,%
最大无卡咬负荷(Pb),Kg 85
倾点,℃, -10
水溶性酸或碱
腐蚀试验(铜片、100℃、3h),级 1
粘度指数,不小于 95

Claims (1)

1.一种挤压锡及锡合金材料的润滑剂,其特征在于采用15号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及质量百分数为:
组分 质量百分比含量 基础油 余量 油性剂 5.0%~10.0% 抗磨剂 1.0%~1.5% 抗氧剂 0.8%~1.2% 抗泡剂 0.001%~0.005% 极压剂 3.0%~5.0%
其中:
油性剂是质量比50%~40%的牛油与50%~60%的棕榈油复合;
抗磨剂是二烷基二硫化氨基甲酸锡;
抗氧剂是质量比50%~40%的2,6-二叔丁基对甲酚与50%~60%的双辛基二苯胺复合;
抗泡剂是乙基硅油;
极压剂是磷酸酯。
CN201310682296.5A 2013-12-14 2013-12-14 挤压锡及锡合金材料的润滑剂 Expired - Fee Related CN103710105B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310682296.5A CN103710105B (zh) 2013-12-14 2013-12-14 挤压锡及锡合金材料的润滑剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310682296.5A CN103710105B (zh) 2013-12-14 2013-12-14 挤压锡及锡合金材料的润滑剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103710105A CN103710105A (zh) 2014-04-09
CN103710105B true CN103710105B (zh) 2015-06-17

Family

ID=50403469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310682296.5A Expired - Fee Related CN103710105B (zh) 2013-12-14 2013-12-14 挤压锡及锡合金材料的润滑剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103710105B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106350175A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 四川正梁机械有限公司 一种汽车底盘冲压件用润滑油及其制备方法
CN106544133A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 广西大学 一种普通黄铜合金挤压加工工艺润滑剂组合物

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1873840A (zh) * 2006-04-28 2006-12-06 泰兴市无氧铜材厂 高速电气化铁道用铜锡合金接触线及其制造方法
CN103436333A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 广西大学 钒及其合金板带材冷轧润滑剂

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003293797A (ja) * 2002-04-08 2003-10-15 Minebea Co Ltd 電子制御スロットルモータ用軸受

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1873840A (zh) * 2006-04-28 2006-12-06 泰兴市无氧铜材厂 高速电气化铁道用铜锡合金接触线及其制造方法
CN103436333A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 广西大学 钒及其合金板带材冷轧润滑剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
有色金属轧制工艺润滑技术研究;李德峰等;《轻金属》;20001231(第6期);58-60 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103710105A (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102041144B (zh) 一种用于冷挤压成形工艺的润滑组合物
CN103725376B (zh) 一种拉拔钢管的润滑剂
CN103710103B (zh) 冷挤压锌及锌合金材料的润滑剂
CN103725378B (zh) 拉拔高光洁度铝及铝合金管的润滑剂
CN103695126B (zh) 拉拔波莫合金不锈钢板的润滑剂
CN103725381A (zh) 碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂
CN103695089B (zh) 不锈钢板金冷模锻的润滑剂
CN103710110A (zh) 拉拔高张力钢板的润滑剂
CN103710105B (zh) 挤压锡及锡合金材料的润滑剂
CN103710109B (zh) 一种拉拔钢棒的润滑剂
CN104450074A (zh) 一种不锈钢热锻造润滑剂组合物
CN103725379B (zh) 高速拉拔小直径铝及铝合金管的润滑剂
CN103666704B (zh) 挤压铅及铅合金材料的润滑剂
CN103695124B (zh) 拉拔铝及铝合金管的润滑剂
CN104987943A (zh) 高温精密模锻碳钢润滑剂组合物
CN104059740A (zh) 异型钢管冷拔生产用润滑剂
CN103695111B (zh) 拉拔锌及锌合金线、棒材的润滑剂
CN103710106A (zh) 拉拔铍及铍合金线、棒、管材的润滑剂
CN103710107B (zh) 冷挤压镁及镁合金材料的润滑剂
CN103695118B (zh) 拉拔锡及其合金材的润滑剂
CN103725374B (zh) 热挤压铜及铜合金材料的润滑剂
CN103695116B (zh) 拉拔高烧结负荷钢板的润滑剂
CN106544089A (zh) 一种哈氏b系列合金冷镦工艺润滑剂组合物
CN103695113B (zh) 拉拔铅及其合金的润滑剂
CN106520295A (zh) 一种锰合金冷镦工艺润滑剂组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150617

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee