CN103725381A - 碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂 - Google Patents

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一种碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，采用68号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、摩擦改进剂、助剂、补强剂。本发明的碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，具有较强粘附性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性，耐压性能好，保证在锻件和模具间形成均匀连续的油膜；降低锻造过程中的摩擦系数；组成和性能稳定，对金属和设备无腐蚀、无毒性，无刺激性气味，适用于碳钢与低合金钢材料的锻造加工过程的润滑。

Description

碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂
技术领域
本发明属金属锻造加工润滑、特别是碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂领域。
背景技术
碳钢和低合金钢是生产生活中大量使用的结构材料，在目前和可预见的未来，合金钢仍然是社会和经济发展所需要的重要材料。为满足社会发展对钢铁生产、加工、使用和回收等环节提出的节约能源、节约资源、保护环境的要求，碳钢、合金钢将朝着高性能和多品种方向发展，其加工工艺也在不断改进。在物料再结晶温度以下的成型加工过程称为冷模锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。使用冷模锻技术来加工低合金钢、碳钢，具有锻件表面质量好，尺寸精度高，零件强度和精度高等优点。
用锤击或压制的方法，对金属坯料施加力使之产生塑性变形，制成形状、尺寸和性能都合乎要求的产品，这种塑性加工方法被称为锻造。其按使用的工具不同，可分为自由锻造(自由锻)和模型锻造(模锻)两大类。锻件特点：与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命，采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，本润滑剂具有较强粘附性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性，耐压性能好，保证在锻件和模具间形成均匀连续的油膜；降低锻造过程中的摩擦系数；组成和性能稳定，对金属和设备无腐蚀、无毒性，无刺激性气味，适用于碳钢与低合金钢材料锻造加工过程的润滑。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用68号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
组分 含量（质量百分比）
基础油 余量
油性剂 5.0%～10.0%
抗磨剂 5.0%～8.0%
极压剂 5.0%～6.0%
抗氧剂 0.8%～1.0%
抗泡剂 0.001%～0.005%
摩擦改进剂 5.0%～8.0%
助剂 0.5%～1.0%
补强剂 3.0%～5.0%
基础油是68号全损耗系统用油。
油性剂是硫化猪油。
抗磨剂是氯化石蜡42。
极压剂是油酰基磷酸酯。
抗氧剂是质量比40%～60%2,6-二叔丁基对甲酚与60%～40%丁辛基二苯胺复合。
抗泡剂是二甲基硅油。
摩擦改进剂是质量比40%～60%磷酸酯与60%～40%。油酸铁复合。
助剂是磷酸铁。
补强剂是硫化异丁烯。
本发明的碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，具有较强粘附性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性、耐压性能好，保证在锻件和模具间形成均匀连续的油膜；降低锻造过程中的摩擦系数；组成和性能稳定，对金属和设备无腐蚀、无毒性，无刺激性气味，适用于碳钢与低合金钢材料的锻造加工过程的润滑。
具体实施方式
实施例1：
将下列组分按质量百分比调和而成：
组分 含量（质量百分比）
68号全损耗系统用油 63.0%
硫化猪油 10.0%
氯化石蜡42 7.0%
油酰基磷酸酯 6.0%
质量比40%2,6-二叔丁基对甲酚与60%丁辛基二苯胺 0.995%
二甲基硅油 0.005%
质量比40%磷酸酯与60%油酸铁 7.0%
磷酸铁 1.0%
硫化异丁烯 5.0%
以上组分总和为100%。
实施例2：
将下列组分按质量百分比调和而成：
组分 含量（质量百分比）
68号全损耗系统用油 74.6%
硫化猪油 5.0%
氯化石蜡42 6.0%
油酰基磷酸酯 5.0%
质量比60%2,6-二叔丁基对甲酚与40%丁辛基二苯胺 0.895%
二甲基硅油 0.005%
质量比60%磷酸酯与40%油酸铁 5.0%
磷酸铁 0.5%
硫化异丁烯 3.0%
以上组分总和为100%。
实施例3：
将下列组分按质量百分比调和而成：
组分 含量（质量百分比）
68号全损耗系统用油 67.8%
硫化猪油 8.0%
氯化石蜡42 6.5%
油酰基磷酸酯 5.5%
质量比50%2,6-二叔丁基对甲酚与50%丁辛基二苯胺 0.897%
二甲基硅油 0.003%
质量比50%磷酸酯与50%油酸铁 6.5%
磷酸铁 0.8%
硫化异丁烯 4.0%
以上组分总和为100%。
实施例3产品的主要理化指标为：
项目 质量指标
水分，% 痕迹
40℃运动粘度mm2/s 73.8
闪点（开口）℃， 210
机械杂质，% 无
最大无卡咬负荷(Pb)，Kg 115
倾点，℃， -10
水溶性酸或碱 无
腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级 1
粘度指数，不小于 95

Claims (10)

1.一种碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，其特征是采用68号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
组分 质量百分比含量 基础油 余量 油性剂 5.0%～10.0% 抗磨剂 5.0%～8.0% 极压剂 5.0%～6.0% 抗氧剂 0.8%～1.0% 抗泡剂 0.001%～0.005% 摩擦改进剂 5.0%～8.0% 助剂 0.5%～1.0% 补强剂 3.0%～5.0%
2.如权利要求1所述的碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，其特征是基础油是68号全损耗系统用油。
3.如权利要求1所述的碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，其特征是油性剂是硫化猪油。
4.如权利要求1所述的碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，其特征是抗磨剂是氯化石蜡42。
5.如权利要求1所述的碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，其特征是极压剂是油酰基磷酸酯。
6.如权利要求1所述的碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，其特征是抗氧剂是质量比40%～60%2,6-二叔丁基对甲酚与60%～40%丁辛基二苯胺复合。
7.如权利要求1所述的碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，其特征是抗泡剂是二甲基硅油。
8.如权利要求1所述的碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，其特征是摩擦改进剂是质量比40%～60%磷酸酯与60%～40%油酸铁复合。
9.如权利要求1所述的碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，其特征是助剂是磷酸铁。
10.如权利要求1所述的碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂，其特征是补强剂是硫化异丁烯。
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