CN104974833A - 旋转冷锻钛合金润滑剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,采用质量比50%的聚α-烯烃与50%的己二酸酯复合为基础油,配合多种添加剂,包括:油性剂、极压剂、抗磨剂、抗氧剂、抗泡剂、抗氧防腐剂、摩擦改进剂、抗疲劳剂、补强剂。本发明的润滑剂组合物可以直接用于钛合金旋转冷锻的润滑过程中,具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良,分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦、拉伤、划痕能力强,使加工型材表面光洁度高、尺寸规格精度高、抗腐蚀周期长,适用于不同的供油方式,操作方便。
Description
技术领域
本发明属于金属加工中锻造工艺润滑剂领域,特别涉及旋转冷锻钛合金润滑剂组合物。
背景技术
钛及钛合金具有密度小、比强度高、耐蚀性好等特点。其型材广泛应用于航空、航天、舰船、化工、发电、汽车、体育休闲、医疗等行业。钛及钛合金材料是熔铸后经过锻造而成坯料。
钛在自然条件下或含氧环境中,其表面生成的致密的氧化膜能抵抗多种化学介质的腐蚀,因此在氧化性和中性介质中,钛具有优良的耐腐蚀性。钛及钛合金密度低,比强度高,耐腐蚀性、高温下抗蠕变性能和焊接性能良好,且生物相容性优异。钛材各向异性显著,冷锻反弹力高,拉伸强度和屈服强度随加工率增加而增大;伸长率随加工率增加而降低。
旋转冷锻钛合金:它是在旋转锻造机上生产精度锻件的一种专用工艺。在锻造过程中,对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力,使坯料横截面减小,锻成沿轴具有不同横截面或等截面锻件。按设备不同,它可分为滚柱式旋转锻造和径向精密锻造机锻造。旋转锻造具有脉冲加热和多向锻打两个特点,且脉冲频率高,一般为180~1800次/min,每次变形量很小。因此,钛合金变形流动距离短,摩擦阻力小,变形均匀。利用多锤头从多个方向锻打,使金属在处于三向压应力状态下变形,有利于钛合金塑性的提高。旋转锻造工艺具有锻件质量高,生产频率高,自动化程度高等优点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良,分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦、拉伤、划痕能力强,使加工型材表面光洁度高、尺寸规格精度高、抗腐蚀周期长,适用于不同的供油方式,操作方便的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物。
本发明采用如下技术方案解决上述技术问题:
旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,采用质量比50%的聚α-烯烃与50%的己二酸酯复合为基础油,配合多种添加剂,其各组分及其质量百分数为:
组分 | 质量百分比含量 |
基础油 | 余量 |
油性剂 | 5%~10% |
极压剂 | 3%~5% |
抗磨剂 | 5%~8% |
抗氧剂 | 0.2%~0.5% |
抗泡剂 | 20ppm~50ppm |
抗氧防腐剂 | 0.3%~0.6% |
摩擦改进剂 | 2%~3% |
抗疲劳剂 | 3%~4% |
补强剂 | 2%~4% |
油性剂是牛脂。
极压剂是乙基棕榈酸酯。
抗磨剂是氯化石蜡T301。
抗氧剂是2,6-二叔丁基对甲酯T501。
抗泡剂是二甲基硅油。
抗氧防腐剂是二硫代氨基甲酸钼MoDTC。
摩擦改进剂是硫磷酸钼。
抗疲劳剂是液体石蜡。
补强剂是硫代磷酸胺盐T307。
本发明的显著优点在于:具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良,分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦、拉伤、划痕能力强,使加工型材表面光洁度高、尺寸规格精度高、抗腐蚀周期长,适用于不同的供油方式,操作方便。
具体实施方式
实施例1:
将各组分按下列质量百分比调和而成:
组分 | 质量百分比含量 |
质量比50%的聚α-烯烃与50%的己二酸酯复合 | 余量 |
牛脂 | 5% |
乙基棕榈酸酯 | 3% |
氯化石蜡(T301) | 5% |
2,6-二叔丁基对甲酯(T501) | 0.2% |
二甲基硅油 | 20ppm |
二硫代氨基甲酸钼(MoDTC) | 0.3% |
硫磷酸钼 | 2% |
液体石蜡 | 3% |
硫代磷酸胺盐(T307) | 2% |
以上各组分质量百分数含量的总和为100%。
实施例2:
将各组分按下列质量百分比调和而成:
组分 | 质量百分比含量 |
质量比50%的聚α-烯烃与50%的己二酸酯复合 | 余量 |
牛脂 | 8% |
乙基棕榈酸酯 | 4% |
氯化石蜡(T301) | 6% |
2,6-二叔丁基对甲酯(T501) | 0.4% |
二甲基硅油 | 40ppm |
二硫代氨基甲酸钼(MoDTC) | 0.5% |
硫磷酸钼 | 2.5% |
液体石蜡 | 3.5% |
硫代磷酸胺盐(T307) | 3% |
以上各组分质量百分数含量的总和为100%。
实施例3:
将各组分按下列质量百分比调和而成:
组分 | 质量百分比含量 |
质量比50%的聚α-烯烃与50%的己二酸酯复合 | 余量 |
牛脂 | 10% |
乙基棕榈酸酯 | 5% |
氯化石蜡(T301) | 8% |
2,6-二叔丁基对甲酯(T501) | 0.5% |
二甲基硅油 | 50ppm |
二硫代氨基甲酸钼(MoDTC) | 0.6% |
硫磷酸钼 | 3% |
液体石蜡 | 4% |
硫代磷酸胺盐(T307) | 4% |
以上各组分质量百分数含量的总和为100%。
实施例2典型理化技术指标:
项目 | 质量指标 |
运动粘度(40℃)/mm2/s | 16.2 |
粘度指数 | 127 |
闪点(开口)/℃ | 236 |
倾点/℃ | -18 |
机械杂质 | 无 |
水分/% | 痕迹 |
腐蚀试验(铜片,100℃,3h)/级 | 1 |
承载试验PB/N | 1110 |
酸值/mgKOH/g | 0.28 |
Claims (10)
1.旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,其特征在于:采用质量比50%的聚α-烯烃与50%的己二酸酯复合为基础油,配合多种添加剂,其各组分及其质量百分数为:
基础油 余量,
油性剂 5%~10%,
极压剂 3%~5%,
抗磨剂 5%~8%,
抗氧剂 0.2%~0.5%,
抗泡剂 20ppm~50ppm,
抗氧防腐剂 0.3%~0.6%,
摩擦改进剂 2%~3%,
抗疲劳剂 3%~4%,
补强剂 2%~4%。
2.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,其特征在于,油性剂是牛脂。
3.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,其特征在于,极压剂是乙基棕榈酸酯。
4.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,其特征在于,抗磨剂是氯化石蜡T301。
5.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,其特征在于,抗氧剂是2,6-二叔丁基对甲酯T501。
6.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,其特征在于,抗泡剂是二甲基硅油。
7.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,其特征在于,抗氧防腐剂是二硫代氨基甲酸钼MoDTC。
8.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,其特征在于,摩擦改进剂是硫磷酸钼。
9.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,其特征在于,抗疲劳剂是液体石蜡。
10.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物,其特征在于,补强剂是硫代磷酸胺盐T307。
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