CN104974833A - 旋转冷锻钛合金润滑剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，采用质量比50％的聚α-烯烃与50％的己二酸酯复合为基础油，配合多种添加剂，包括：油性剂、极压剂、抗磨剂、抗氧剂、抗泡剂、抗氧防腐剂、摩擦改进剂、抗疲劳剂、补强剂。本发明的润滑剂组合物可以直接用于钛合金旋转冷锻的润滑过程中，具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良，分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦、拉伤、划痕能力强，使加工型材表面光洁度高、尺寸规格精度高、抗腐蚀周期长，适用于不同的供油方式，操作方便。
Description
技术领域
本发明属于金属加工中锻造工艺润滑剂领域，特别涉及旋转冷锻钛合金润滑剂组合物。
背景技术
钛及钛合金具有密度小、比强度高、耐蚀性好等特点。其型材广泛应用于航空、航天、舰船、化工、发电、汽车、体育休闲、医疗等行业。钛及钛合金材料是熔铸后经过锻造而成坯料。
钛在自然条件下或含氧环境中，其表面生成的致密的氧化膜能抵抗多种化学介质的腐蚀，因此在氧化性和中性介质中，钛具有优良的耐腐蚀性。钛及钛合金密度低,比强度高,耐腐蚀性、高温下抗蠕变性能和焊接性能良好，且生物相容性优异。钛材各向异性显著，冷锻反弹力高，拉伸强度和屈服强度随加工率增加而增大；伸长率随加工率增加而降低。
旋转冷锻钛合金：它是在旋转锻造机上生产精度锻件的一种专用工艺。在锻造过程中，对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力，使坯料横截面减小，锻成沿轴具有不同横截面或等截面锻件。按设备不同，它可分为滚柱式旋转锻造和径向精密锻造机锻造。旋转锻造具有脉冲加热和多向锻打两个特点，且脉冲频率高，一般为180～1800次/min，每次变形量很小。因此，钛合金变形流动距离短，摩擦阻力小，变形均匀。利用多锤头从多个方向锻打，使金属在处于三向压应力状态下变形，有利于钛合金塑性的提高。旋转锻造工艺具有锻件质量高，生产频率高，自动化程度高等优点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良，分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦、拉伤、划痕能力强，使加工型材表面光洁度高、尺寸规格精度高、抗腐蚀周期长，适用于不同的供油方式，操作方便的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物。
本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：
旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，采用质量比50％的聚α-烯烃与50％的己二酸酯复合为基础油，配合多种添加剂，其各组分及其质量百分数为：
| 组分 | 质量百分比含量 |
| 基础油 | 余量 |
| 油性剂 | 5％～10％ |
| 极压剂 | 3％～5％ |
| 抗磨剂 | 5％～8％ |
| 抗氧剂 | 0.2％～0.5％ |
| 抗泡剂 | 20ppm～50ppm |
| 抗氧防腐剂 | 0.3％～0.6％ |
| 摩擦改进剂 | 2％～3％ |
| 抗疲劳剂 | 3％～4％ |
| 补强剂 | 2％～4％ |
油性剂是牛脂。
极压剂是乙基棕榈酸酯。
抗磨剂是氯化石蜡T301。
抗氧剂是2,6-二叔丁基对甲酯T501。
抗泡剂是二甲基硅油。
抗氧防腐剂是二硫代氨基甲酸钼MoDTC。
摩擦改进剂是硫磷酸钼。
抗疲劳剂是液体石蜡。
补强剂是硫代磷酸胺盐T307。
本发明的显著优点在于：具有润滑、冷却、渗透性、热氧化安定性能优良，分散、清洗、浸润、承载能力、抗擦、拉伤、划痕能力强，使加工型材表面光洁度高、尺寸规格精度高、抗腐蚀周期长，适用于不同的供油方式，操作方便。
具体实施方式
实施例1：
将各组分按下列质量百分比调和而成：
| 组分 | 质量百分比含量 |
| 质量比50％的聚α-烯烃与50％的己二酸酯复合 | 余量 |
| 牛脂 | 5％ |
| 乙基棕榈酸酯 | 3％ |
| 氯化石蜡(T301) | 5％ |
| 2,6-二叔丁基对甲酯(T501) | 0.2％ |
| 二甲基硅油 | 20ppm |
| 二硫代氨基甲酸钼(MoDTC) | 0.3％ |
| 硫磷酸钼 | 2％ |
| 液体石蜡 | 3％ |
| 硫代磷酸胺盐(T307) | 2％ |
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例2：
将各组分按下列质量百分比调和而成：
| 组分 | 质量百分比含量 |
| 质量比50％的聚α-烯烃与50％的己二酸酯复合 | 余量 |
| 牛脂 | 8％ |
| 乙基棕榈酸酯 | 4％ |
| 氯化石蜡(T301) | 6％ |
| 2,6-二叔丁基对甲酯(T501) | 0.4％ |
| 二甲基硅油 | 40ppm |
| 二硫代氨基甲酸钼(MoDTC) | 0.5％ |
| 硫磷酸钼 | 2.5％ |
| 液体石蜡 | 3.5％ |
| 硫代磷酸胺盐(T307) | 3％ |
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例3：
将各组分按下列质量百分比调和而成：
| 组分 | 质量百分比含量 |
| 质量比50％的聚α-烯烃与50％的己二酸酯复合 | 余量 |
| 牛脂 | 10％ |
| 乙基棕榈酸酯 | 5％ |
| 氯化石蜡(T301) | 8％ |
| 2,6-二叔丁基对甲酯(T501) | 0.5％ |
| 二甲基硅油 | 50ppm |
| 二硫代氨基甲酸钼(MoDTC) | 0.6％ |
| 硫磷酸钼 | 3％ |
| 液体石蜡 | 4％ |
| 硫代磷酸胺盐(T307) | 4％ |
以上各组分质量百分数含量的总和为100％。
实施例2典型理化技术指标：
| 项目 | 质量指标 |
| 运动粘度(40℃)/mm2/s | 16.2 |
| 粘度指数 | 127 |
| 闪点(开口)/℃ | 236 |
| 倾点/℃ | -18 |
| 机械杂质 | 无 |
| 水分/％ | 痕迹 |
| 腐蚀试验(铜片，100℃，3h)/级 | 1 |
| 承载试验PB/N | 1110 |
| 酸值/mgKOH/g | 0.28 |
Claims (10)
1.旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，其特征在于：采用质量比50％的聚α-烯烃与50％的己二酸酯复合为基础油，配合多种添加剂，其各组分及其质量百分数为：
基础油 余量，
油性剂 5％～10％，
极压剂 3％～5％，
抗磨剂 5％～8％，
抗氧剂 0.2％～0.5％，
抗泡剂 20ppm～50ppm，
抗氧防腐剂 0.3％～0.6％，
摩擦改进剂 2％～3％，
抗疲劳剂 3％～4％，
补强剂 2％～4％。
2.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，其特征在于，油性剂是牛脂。
3.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，其特征在于，极压剂是乙基棕榈酸酯。
4.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，其特征在于，抗磨剂是氯化石蜡T301。
5.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，其特征在于，抗氧剂是2,6-二叔丁基对甲酯T501。
6.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，其特征在于，抗泡剂是二甲基硅油。
7.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，其特征在于，抗氧防腐剂是二硫代氨基甲酸钼MoDTC。
8.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，其特征在于，摩擦改进剂是硫磷酸钼。
9.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，其特征在于，抗疲劳剂是液体石蜡。
10.如权利要求1所述的旋转冷锻钛合金润滑剂组合物，其特征在于，补强剂是硫代磷酸胺盐T307。
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