CN104450072A

CN104450072A - 一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物

Info

Publication number: CN104450072A
Application number: CN201410653122.0A
Authority: CN
Inventors: 黄福川; 邓富康; 黄旖瑶
Original assignee: Guangxi University
Current assignee: Guangxi University
Priority date: 2014-11-17
Filing date: 2014-11-17
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明公开了一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，其特征在于：采用油溶性聚醚与蓖麻基癸二酸二辛酯复合作为基础油，配合多种复合添加剂，包括抗氧剂、抗磨剂、油性剂、防锈剂、金属减活剂、摩擦改进剂、抗泡剂、破乳剂、补强剂。本发明的组合物具有良好的润滑、减磨、极压抗磨、抗腐蚀性能，良好的低温流动性能、抗乳化性以及较高热氧化安定性，剪切稳定性。

Description

一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物

技术领域

本发明属于齿轮传动润滑剂领域，特别是一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物。

背景技术

蜗轮蜗杆传动是齿轮传动类型之一，其轴线相交，具有零件数目少，结构紧凑，体积小、重量轻、传初速比大，回转平滑、噪音低、冲击载荷小、振动小、蜗轮输岀转矩大等特点，这使得蜗杆传动在机械传动领域具有不可替代的特殊地位。它是由交错轴斜齿圆柱齿轮传动演变而来。小齿轮的每个轮齿可在分度圆柱面上缠绕一周以上，这样的小齿轮外形像一根螺杆，被称之蜗杆；大齿轮称为蜗轮。为了改善啮合状况，将蜗轮分度圆柱面的母线改为圆弧形，使之将蜗杆部分包住，并用与蜗杆形状和参数相同的滚刀加工蜗轮，这样齿廓间为线接触，可传递较大的动力。蜗轮传动相对滑动速度大，齿面接触时间长，材质大多为钢、铜，摩擦磨损问题突出，由于蜗轮蜗杆运动主要是滑动摩擦，滑动速度和负荷能力大，因而齿面油膜易被挤掉而产生擦伤、划痕、磨损，容易引起发热，导致烧结，传动效率低；因此要求润滑剂必须具有良好的润滑、减磨、极压抗磨、抗腐蚀性能，良好的低温流动性能、抗乳化性以及较高热氧化安定性、剪切稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的润滑、减磨、极压抗磨、抗腐蚀性能，良好的低温流动性能、抗乳化性以及较高热氧化安定性、剪切稳定性的蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，采用油溶性聚醚与蓖麻基癸二酸二辛酯复合作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分的质量百分数为：

组分	质量百分数含量
		基础油	余量
抗氧剂	0.8％～1.2％
		抗磨剂	8％～10％

油性剂	3％～4％
		金属减活剂	0.5％～1％
摩擦改进剂	3％～4％
		防锈剂	0.1％～0.5％
抗泡剂	0.005％～0.01％
		破乳剂	0.1％～0.5％
补强剂	0.5％～1％

基础油是油溶性聚醚与蓖麻基癸二酸二辛酯按质量比1:1复合。抗氧剂是二异丁基对甲酚与苯二胺按质量比1:1复合。抗磨剂是硫代磷酸苯酯与磷酸三乙酯按质量比1:1复合。油性剂是氢化蓖麻油与环氧大豆油按质量比1:1复合。金属减活剂是苯三唑衍生物与噻二唑衍生物按质量比1:1复合。摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。防锈剂是苯并三氮唑与石油磺酸钠按质量比1:1复合。抗泡剂是苯甲基硅油。破乳剂是胺与环氧化合物缩合物与聚醚类高分子化合物按质量比1:1复合；补强剂是二硫代磷酸钼。

本发明的显著优点在于：具有良好的润滑、减磨、极压抗磨、抗腐蚀性能，良好的低温流动性能、抗乳化性以及较高热氧化安定性、剪切稳定性。

具体实施方式

实施例1：将各组分按下列质量百分比调和而成：

组分	含量(质量百分比)
		质量比为1:1的油溶性聚醚与蓖麻基癸二酸二辛酯复合	77.79％
质量比为1:1的二异丁基对甲酚与苯二胺复合	1.2％
		质量比为1:1的硫代磷酸苯酯与磷酸三乙酯复合	10％
质量比为1:1的氢化蓖麻油与环氧大豆油复合	4％
		质量比为1:1的苯三唑衍生物与噻二唑衍生物复合	1％
烷基亚磷酸酯	4％
		质量比为1:1的苯并三氮唑与石油磺酸钠复合	0.5％
苯甲基硅油	0.01％
		质量比为1:1的胺与环氧化合物缩合物与聚醚类高分子化合物复合	0.5％
二硫代磷酸钼	1％

实施例2：

将各组分按下列质量百分比调和而成：

组分	含量(质量百分比)
		质量比为1:1的油溶性聚醚与蓖麻基癸二酸二辛酯复合	80.992％
质量比为1:1的二异丁基对甲酚与苯二胺复合	1.0％
		质量比为1:1的硫代磷酸苯酯与磷酸三乙酯复合	9％
质量比为1:1的氢化蓖麻油与环氧大豆油复合	3.5％
		质量比为1:1的苯三唑衍生物与噻二唑衍生物复合	0.7％
烷基亚磷酸酯	3.5％
		质量比为1:1的苯并三氮唑与石油磺酸钠复合	0.3％
苯甲基硅油	0.008％
		质量比为1:1的胺与环氧化合物缩合物与聚醚类高分子化合物复合	0.2％
二硫代磷酸钼	0.8％

实施例3：

将各组分按下列质量百分比调和而成：

组分	含量(质量百分比)
		质量比为1:1的油溶性聚醚与蓖麻基癸二酸二辛酯复合	83.995％
质量比为1:1的二异丁基对甲酚与苯二胺复合	0.8％
		质量比为1:1的硫代磷酸苯酯与磷酸三乙酯复合	8％
质量比为1:1的氢化蓖麻油与环氧大豆油复合	3％
		质量比为1:1的苯三唑衍生物与噻二唑衍生物复合	0.5％
烷基亚磷酸酯	3％
		质量比为1:1的苯并三氮唑与石油磺酸钠复合	0.1％
苯甲基硅油	0.005％
		质量比为1:1的胺与环氧化合物缩合物与聚醚类高分子化合物复合	0.1％
二硫代磷酸钼	0.5％

实施例2主要技术指标

Claims

1.一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，其特征在于：采用油溶性聚醚与蓖麻基癸二酸二辛酯复合作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分的质量百分数为：

组分质量百分数含量基础油余量抗氧剂 0.8％～1.2％抗磨剂 8％～10％油性剂 3％～4％金属减活剂 0.5％～1％摩擦改进剂 3％～4％防锈剂 0.1％～0.5％抗泡剂 0.005％～0.01％破乳剂 0.1％～0.5％补强剂 0.5％～1％

。

2.如权利要求1所述的一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，其特征在于，基础油是油溶性聚醚与蓖麻基癸二酸二辛酯按质量比1:1复合。

3.如权利要求1所述的一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，其特征在于，抗氧剂是二异丁基对甲酚与苯二胺按质量比1:1复合。

4.如权利要求1所述的一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，其特征在于，抗磨剂是硫代磷酸苯酯与磷酸三乙酯按质量比1:1复合。

5.如权利要求1所述的一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，其特征在于，油性剂是氢化蓖麻油与环氧大豆油按质量比1:1复合。

6.如权利要求1所述的一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，其特征在于，金属减活剂是苯三唑衍生物与噻二唑衍生物按质量比1:1复合。

7.如权利要求1所述的一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，其特征在于，摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。

8.如权利要求1所述的一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，其特征在于，防锈剂是苯并三氮唑与石油磺酸钠按质量比1:1复合。

9.如权利要求1所述的一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，其特征在于，抗泡剂是苯甲基硅油。

10.如权利要求1所述的一种蓖麻基极压蜗轮蜗杆传动润滑剂组合物，其特征在于，破乳剂是胺与环氧化合物缩合物与聚醚类高分子化合物按质量比1:1复合；补强剂是二硫代磷酸钼。