CN102041146A - 馏分型双曲线齿轮油 - Google Patents

馏分型双曲线齿轮油 Download PDF

Info

Publication number
CN102041146A
CN102041146A CN2009101878436A CN200910187843A CN102041146A CN 102041146 A CN102041146 A CN 102041146A CN 2009101878436 A CN2009101878436 A CN 2009101878436A CN 200910187843 A CN200910187843 A CN 200910187843A CN 102041146 A CN102041146 A CN 102041146A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oil
load
gear oil
gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009101878436A
Other languages
English (en)
Inventor
薛淑芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009101878436A priority Critical patent/CN102041146A/zh
Publication of CN102041146A publication Critical patent/CN102041146A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种汽车齿轮油，尤其是涉及一种馏分型双曲线齿轮油。15#脱后油15～25份，38#气缸油35～55份，BHT抗氧剂0.15～1.0份，亚磷酸二正丁酯0.1～1.0份，硫磷丁辛醇锌盐1.0～9.0份，石油磺酸钠0.5～1.0份，氯化石蜡2.0～10份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.5～1.0份。本发明配方科学合理，使得齿轮钢球的润滑不发生卡咬最高负荷，在该负荷下摩擦表面间能保持完整的油膜；使得齿轮钢球发生烧结的最低负荷，达到润滑的极限工作能力；使得齿轮钢球综合磨损值的若干次校正负荷数学平均值，达到润滑从低负荷至烧结负荷整个过程的平均抗磨性能，本发明汽车齿轮油的工作温度范围也比较宽，最大限度满足汽车齿轮的润滑，并延长其使用寿命。

Description

馏分型双曲线齿轮油
技术领域
本发明涉及一种汽车齿轮油，尤其是涉及一种馏分型双曲线齿轮油。
背景技术
汽车齿轮油用于机械式变速器、驱动桥和转向器的齿轮、轴承等零件的润滑，起到润滑、冷却、防锈和缓冲的作用。由于汽车齿轮工作条件复杂，接触压力大，圆周速度快，滑动速度高，油温高，故对齿轮油的要求较高。双曲线齿轮传动的工作条件更苛刻，对汽车齿轮油使用性能要求更高，如果没有合适的齿轮油，就不能保证齿轮的正常润滑，容易导致齿轮的早期磨损和擦伤，甚至会造成大的车辆和人身事故。因此，要保持汽车发动机的动力正常的传递，汽车齿轮油的质量就非常重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种减小汽车齿轮的磨损量，达到润滑的最大无卡咬负荷、减少烧结负荷和综合磨损，延长发动机寿命的馏分型双曲线齿轮油。
为了实现以上目的，本发明的技术方案是：
馏分型双曲线齿轮油，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油15～25份，38#气缸油35～55份，BHT抗氧剂0.15～1.0份，亚磷酸二正丁酯0.1～1.0份，硫磷丁辛醇锌盐1.0～9.0份，石油磺酸钠0.5～1.0份，氯化石蜡2.0～10份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.5～1.0份。
所述的馏分型双曲线齿轮油，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油16～23份，38#气缸油32～50份，BHT抗氧剂0.16～0.19份，亚磷酸二正丁酯0.2～0.9份，硫磷丁辛醇锌盐2.0～8.0份，石油磺酸钠0.6～0.9份，氯化石蜡3.0～9.0份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.6～0.9份。
所述的馏分型双曲线齿轮油，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油18～21份，38#气缸油30～48份，BHT抗氧剂0.17～0.18份，亚磷酸二正丁酯0.3～0.7份，硫磷丁辛醇锌盐3.0～6.0份，石油磺酸钠0.7～0.8份，氯化石蜡5.0～8.0份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.7～1.0份。
所述的馏分型双曲线齿轮油，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油20份，38#气缸油45份，BHT抗氧剂0.5份，亚磷酸二正丁酯0.6份，硫磷丁辛醇锌盐5.0份，石油磺酸钠0.8份，氯化石蜡6.0份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.75份。
所述的馏分型双曲线齿轮油的生产工艺是采用常规方法制成。
本发明与现有技术相比具有下列优点效果：本发明配方科学合理，使得齿轮钢球的润滑不发生卡咬最高负荷，在该负荷下摩擦表面间能保持完整的油膜；使得齿轮钢球发生烧结的最低负荷，达到润滑的极限工作能力；使得齿轮钢球综合磨损值的若干次校正负荷数学平均值，达到润滑从低负荷至烧结负荷整个过程的平均抗磨性能，本发明汽车齿轮油的工作温度范围也比较宽，最大限度满足汽车齿轮的润滑，并延长其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
馏分型双曲线齿轮油，由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油20份，38#气缸油45份，BHT抗氧剂0.5份，亚磷酸二正丁酯0.6份，硫磷丁辛醇锌盐5.0份，石油磺酸钠0.8份，氯化石蜡6.0份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.75份。
实施例2
馏分型双曲线齿轮油，由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油15份，38#气缸油55份，BHT抗氧剂1.0份，亚磷酸二正丁酯1.0份，硫磷丁辛醇锌盐9.0份，石油磺酸钠1.0份，氯化石蜡10份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘1.0份。
实施例3
馏分型双曲线齿轮油，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油25份，38#气缸油35份，BHT抗氧剂0.15份，亚磷酸二正丁酯0.1份，硫磷丁辛醇锌盐1.0份，石油磺酸钠0.5份，氯化石蜡2.0份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.5份。
实施例4
馏分型双曲线齿轮油，由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油16份，38#气缸油50份，BHT抗氧剂0.19份，亚磷酸二正丁酯0.9份，硫磷丁辛醇锌盐8.0份，石油磺酸钠0.9份，氯化石蜡9.0份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.9份。
实施例5
所述的馏分型双曲线齿轮油，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油23份，38#气缸油32份，BHT抗氧剂0.16份，亚磷酸二正丁酯0.2份，硫磷丁辛醇锌盐2.0份，石油磺酸钠0.6份，氯化石蜡3.0，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.6份。
实施例6
所述的馏分型双曲线齿轮油，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油21份，38#气缸油30份，BHT抗氧剂0.17份，亚磷酸二正丁酯0.3份，硫磷丁辛醇锌盐3.0份，石油磺酸钠0.7份，氯化石蜡5.0份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.7份。
实施例7
馏分型双曲线齿轮油，由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油18份，38#气缸油48份，BHT抗氧剂0.18份，亚磷酸二正丁酯0.7份，硫磷丁辛醇锌盐6.0份，石油磺酸钠0.8份，氯化石蜡8.0份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘1.0份。

Claims (4)

1.一种馏分型双曲线齿轮油，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油15～25份，38#气缸油35～55份，BHT抗氧剂0.15～1.0份，亚磷酸二正丁酯0.1～1.0份，硫磷丁辛醇锌盐1.0～9.0份，石油磺酸钠0.5～1.0份，氯化石蜡2.0～10份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.5～1.0份。
2.根据权利要求1所述的馏分型双曲线齿轮油，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油16～23份，38#气缸油32～50份，BHT抗氧剂0.16～0.19份，亚磷酸二正丁酯0.2～0.9份，硫磷丁辛醇锌盐2.0～8.0份，石油磺酸钠0.6～0.9份，氯化石蜡3.0～9.0份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.6～0.9份。
3.根据权利要求1所述的馏分型双曲线齿轮油，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油18～21份，38#气缸油30～48份，BHT抗氧剂0.17～0.18份，亚磷酸二正丁酯0.3～0.7份，硫磷丁辛醇锌盐3.0～6.0份，石油磺酸钠0.7～0.8份，氯化石蜡5.0～8.0份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.7～1.0份。
4.根据权利要求1所述的馏分型双曲线齿轮油，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：15#脱后油20份，38#气缸油45份，BHT抗氧剂0.5份，亚磷酸二正丁酯0.6份，硫磷丁辛醇锌盐5.0份，石油磺酸钠0.8份，氯化石蜡6.0份，甲基硅油10×10-6份，烷基萘0.75份。
CN2009101878436A 2009-10-13 2009-10-13 馏分型双曲线齿轮油 Pending CN102041146A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101878436A CN102041146A (zh) 2009-10-13 2009-10-13 馏分型双曲线齿轮油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101878436A CN102041146A (zh) 2009-10-13 2009-10-13 馏分型双曲线齿轮油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102041146A true CN102041146A (zh) 2011-05-04

Family

ID=43907695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101878436A Pending CN102041146A (zh) 2009-10-13 2009-10-13 馏分型双曲线齿轮油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102041146A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019047034A1 (zh) * 2017-09-05 2019-03-14 戴文凤 一种改进型馏分型双曲线齿轮油
WO2019047038A1 (zh) * 2017-09-05 2019-03-14 戴文凤 一种馏分型双曲线齿轮油
WO2019047035A1 (zh) * 2017-09-05 2019-03-14 戴文凤 一种馏分型双曲线齿轮油
WO2019047037A1 (zh) * 2017-09-05 2019-03-14 戴文凤 一种汽车润滑油

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019047034A1 (zh) * 2017-09-05 2019-03-14 戴文凤 一种改进型馏分型双曲线齿轮油
WO2019047038A1 (zh) * 2017-09-05 2019-03-14 戴文凤 一种馏分型双曲线齿轮油
WO2019047035A1 (zh) * 2017-09-05 2019-03-14 戴文凤 一种馏分型双曲线齿轮油
WO2019047037A1 (zh) * 2017-09-05 2019-03-14 戴文凤 一种汽车润滑油

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107312598B (zh) 一种低温超重负荷合成齿轮油
CN102757847B (zh) 一种无水钙基润滑脂及其制备方法
KR102308393B1 (ko) 금속 나노 입자 기반의 윤활유 조성물
CN107312597B (zh) 一种三重复合膜抗磨节能发动机油
US20060068996A1 (en) Grease composition for ball type constant velocity joints and ball type constant velocity joints containing the grease composition
CN103666680B (zh) 双离合器变速箱润滑油
CN102041146A (zh) 馏分型双曲线齿轮油
CN102732362A (zh) 一种专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法
CN115003858A (zh) 摩擦系统
CN104450117A (zh) 一种汽车水泵轴承润滑脂组合物及制备方法
EP3109300B1 (en) Silicone grease composition
CN101338243A (zh) 轧钢机专用齿轮油增效剂
CN109054935B (zh) 一种润滑脂组合物及其制备方法
CN112080333A (zh) 一种长寿命手动变速箱油组合物
CN103666657B (zh) 重负荷车毂轴承润滑脂
CN112646650B (zh) 蜗轮蜗杆齿轮油及其制备方法
CN104611103A (zh) 一种环保耐磨齿轮油
CN104031717B (zh) 一种氮化铝和铜混合纳米润滑脂添加剂及其应用
JP2009203374A (ja) べベルギヤ用グリース組成物及びこれを含むベベルギヤ
CN103289804B (zh) 车辆齿轮油
CN104673450A (zh) 一种改良型齿轮油组合物
CN102041147A (zh) 石油馏分型车辆齿轮油
CN105296056A (zh) 一种润滑脂及其应用
CN100497559C (zh) 一种高效多功能润滑添加剂
CN109825348A (zh) 一种耐低温润滑脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110504