CN104194897A

CN104194897A - 一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物

Info

Publication number: CN104194897A
Application number: CN201410438930.5A
Authority: CN
Inventors: 黄福川; 覃克; 陈彪; 邓富康; 李康春; 黄伊琳; 马骁飞; 刘宇恒; 黄旖瑶
Original assignee: Guangxi University
Current assignee: Guangxi University
Priority date: 2014-08-30
Filing date: 2014-08-30
Publication date: 2014-12-10

Abstract

本发明公开了一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，采用聚内烯烃和蓖麻基癸二酸二异癸酯复合作为基础油，配合多种复合添加剂，包括：抗磨剂、防锈剂、抗氧剂、抗油雾剂、抗泡剂、抗乳化剂、金属减活剂、补强剂、油性剂、摩擦改进剂和抗氧防腐剂。本发明的组合物具有良好的冷却性、粘温性能、润滑性，减摩、抗磨性、流动性、渗透性、防锈性、高温氧化安定性、抗乳化性、抗泡性、低挥发性、低烟雾及易清洗性。

Description

一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物

技术领域

本发明属金属加工液领域，特别涉及一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物。

背景技术

在金属加工过程中，深孔钻(也称为：枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的金属深孔加工(孔深与孔径之比大于5称为深孔)，需要钻、镗、粗镀、研磨等多种加工工序才能加工出有较高粗度和较低表面粗糙度的孔。而新的深孔加工工艺则是采用特殊结构的刀具和相应的配套的高压液态冷却润滑系统，就可将上述多道工序加工，简化为一次连续走刀就能完成相应深度的高精度和表面光洁度的深孔加工。这种加工工艺生产效率高，质量稳定。深孔钻加工的关键技术之一是与之相配套应用的深孔钻切削液。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的冷却性、粘温性能、润滑性，减摩、抗磨性、流动性、渗透性、防锈性、高温氧化安定性、抗乳化性、抗泡性、低挥发性、低烟雾及易清洗性的蓖麻基深孔钻切削液的组合物。

本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：

一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，采用聚内烯烃和蓖麻基癸二酸二异癸酯复合作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分的质量百分数为：

组分	质量百分数含量
		基础油	余量
抗磨剂	7.0％～9.0％
		抗氧剂	1.0％～1.5％
油性剂	2.0％～3.0％
		金属减活剂	1.0％～2.0％
摩擦改进剂	3.0％～5.0％
		防锈剂	0.8％～1.5％
抗泡剂	0.005％～0.008％
		抗乳化剂	0.5％～1.0％
抗氧防腐剂	0.8％～1.0％
		补强剂	0.5％～1.0％
抗油雾剂	3.0％～5.0％

基础油是质量比60％～50％的聚内烯烃与40％～50％的蓖麻基癸二酸二异癸酯复合。

抗磨剂是质量比60％～50％的硫化异丁烯与40％～50％的52号氯化石蜡复合。

抗氧剂是质量比60％～50％的二烷基二苯胺与40％～50％的2,6-二叔丁基对甲酚复合；油性剂是硫化蓖麻籽油。

金属减活剂是质量比60％～50％的噻二唑衍生物与40％～50％的苯三唑衍生物复合；摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。

防锈剂是质量比60％～50％的甲基苯并三氮唑与40％～50％的二壬基萘磺酸钡复合；抗泡剂是甲基硅油酯。

抗乳化剂是质量比60％～50％的聚醚类高分子化合物与40％～50％的胺与环氧化合物缩合物复合。

抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。补强剂是二硫代氨基甲酸钼。抗油雾剂是聚异丁烯。

本发明的一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物的显著优点有：良好的冷却性、粘温性能、润滑性，减摩、抗磨性、流动性、渗透性、防锈性、高温氧化安定性、抗乳化性、抗泡性、低挥发性、低烟雾及易清洗性。

具体实施方式

实施例1：

将各组分按下列质量百分比调和而成：

组分	含量(百分比)
		质量比60％的聚内烯烃与40％的蓖麻基癸二酸二异癸酯复合	80.395％
质量比60％的硫化异丁烯与40％的52号氯化石蜡复合	7.0％
		质量比60％的二烷基二苯胺与40％的2,6-二叔丁基对甲酚复合	1.0％
硫化蓖麻籽油	2.0％
		质量比60％～的噻二唑衍生物与40％的苯三唑衍生物复合	1.0％
烷基亚磷酸酯	3.0％
		质量比60％的甲基苯并三氮唑与40％的二壬基萘磺酸钡复合	0.8％
甲基硅油酯	0.005％
		质量比60％的聚醚类高分子化合物与40％的胺与环氧化合物缩合物复合	0.5％
硫磷丁辛基锌盐	0.8％
		二硫代氨基甲酸钼	0.5％
聚异丁烯	3.0％

实施例2：

将各组分按下列质量百分比调和而成：

组分	含量(百分比)
		质量比55％的聚内烯烃与45％的蓖麻基癸二酸二异癸酯复合	75.1935％
质量比55％的硫化异丁烯与45％的52号氯化石蜡复合	8.0％
		质量比55％的二烷基二苯胺与45％的2,6-二叔丁基对甲酚复合	1.25％
硫化蓖麻籽油	2.5％
		质量比55％的噻二唑衍生物与45％的苯三唑衍生物复合	1.5％
烷基亚磷酸酯	4.0％
		质量比55％的甲基苯并三氮唑与45％的二壬基萘磺酸钡复合	1.15％
甲基硅油酯	0.0065％
		质量比55％的聚醚类高分子化合物与45％的胺与环氧化合物缩合物复合	0.75％
硫磷丁辛基锌盐	0.9％
		二硫代氨基甲酸钼	0.75％
聚异丁烯	4.0％

实施例3：

将各组分按下列质量百分比调和而成：

组分	含量(百分比)
		质量比50％的聚内烯烃与50％的蓖麻基癸二酸二异癸酯复合	69.992％
质量比50％的硫化异丁烯与50％的52号氯化石蜡复合	9.0％
		质量比50％的二烷基二苯胺与50％的2,6-二叔丁基对甲酚复合	1.5％
硫化蓖麻籽油	3.0％
		质量比50％的噻二唑衍生物与50％的苯三唑衍生物复合	2.0％
烷基亚磷酸酯	5.0％
		质量比50％的甲基苯并三氮唑与50％的二壬基萘磺酸钡复合	1.5％
甲基硅油酯	0.008％
		质量比50％的聚醚类高分子化合物与50％的胺与环氧化合物缩合物复合	1.0％
硫磷丁辛基锌盐	1.0％
		二硫代氨基甲酸钼	1.0％
聚异丁烯	5.0％

实施例3产品的主要技术指标：

项目	质量指标
		水分，％不大于	痕迹
40℃运动粘度mm²/s	9.6
		闪点(开口)℃，大于	226
机械杂质，％不大于	无
		最大无卡咬负荷(P_b)，Kg不小于	85
倾点，℃，不高于	-22
		水溶性酸或碱	无
腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级	1
		粘度指数，不小于	145
抗乳化性(40-37-3ml)，min，54℃，不大于	30

Claims

1.一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，其特征在于：采用聚内烯烃和蓖麻基癸二酸二异癸酯复合作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分的质量百分数为：

组分质量百分数含量基础油余量抗磨剂 7.0％～9.0％抗氧剂 1.0％～1.5％油性剂 2.0％～3.0％金属减活剂 1.0％～2.0％摩擦改进剂 3.0％～5.0％防锈剂 0.8％～1.5％抗泡剂 0.005％～0.008％抗乳化剂 0.5％～1.0％抗氧防腐剂 0.8％～1.0％补强剂 0.5％～1.0％抗油雾剂 3.0％～5.0％

2.根据权利要求1所述的一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，其特征在于基础油是质量比60％～50％的聚内烯烃与40％～50％的蓖麻基癸二酸二异癸酯复合。

3.根据权利要求1所述的一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，其特征在于抗磨剂是质量比60％～50％的硫化异丁烯与40％～50％的52号氯化石蜡复合。

4.根据权利要求1所述的一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，其特征在于抗氧剂是质量比60％～50％的二烷基二苯胺与40％～50％的2,6-二叔丁基对甲酚复合；油性剂是硫化蓖麻籽油。

5.根据权利要求1所述的一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，其特征在于金属减活剂是质量比60％～50％的噻二唑衍生物与40％～50％的苯三唑衍生物复合；摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。

6.根据权利要求1所述的一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，其特征在于防锈剂是质量比60％～50％的甲基苯并三氮唑与40％～50％的二壬基萘磺酸钡复合；抗泡剂是甲基硅油酯。

7.根据权利要求1所述的一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，其特征在于抗乳化剂是质量比60％～50％的聚醚类高分子化合物与40％～50％的胺与环氧化合物缩合物复合。

8.权利要求1所述的一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，其特征在于抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。

9.权利要求1所述的一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，其特征在于补强剂是二硫代氨基甲酸钼。

10.权利要求1所述的一种蓖麻基深孔钻切削液的组合物，其特征在于抗油雾剂是聚异丁烯。