CN103409212B - 钼及钼合金板带材热轧润滑剂 - Google Patents
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Abstract
一种钼及钼合金板带材热轧润滑剂，采用68号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括抗磨剂、摩擦改进剂、抗氧防腐剂、抗泡剂、抗乳化剂、清净剂、分散剂。具有较高的吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜，降低轧制过程中的摩擦系数，减少金属与工具的粘着，并具有润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
Description
技术领域
本发明属钼及钼合金板带材热轧润滑剂领域。
背景技术
钼为人体及动植物必须的微量元素。为银白色金属，硬而坚韧。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。钼金属逐步应用于核电、新能源等领域。由于钼的重要性，各国政府视其为战略性金属，钼在二十世纪初被大量应用于制造武器装备，现代高、精、尖装备对材料的要求更高，如钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、火箭、卫星的合金构件和零部件。
钼及钼合金的用途十分广泛，这是因为它有许多特性，如强度高，热膨胀系数低，优良的导热与导电性能，对熔融玻璃、熔盐及熔融金属有较高的防腐性，还可提高薄涂料的耐磨性。
工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金，应用较多的是第一类。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性。钼片用来制造无线电器材和X射线器材；钼耐高温。钼在轧制中有两个显著特点：一是化学性质比较活泼，以致在轧制过程中，特别在热轧制工艺过程中，容易与周围环境产生反应而引起污染，降低加工性能；二是极易粘着轧辊。因此，在钼材轧制过程中，需要选择有效的润滑剂和润滑的方法。钼及钼合金板带材热轧工艺要求有：一是热轧加热温度，由于钼及其合金具有很高的熔点，高的变形抗力以及粉末冶金板坯多孔的等轴晶粒结构，易导致低温脆断；因此其轧制开坯必须加热到很高的温度。二是热轧加工率和热轧速度，由于钼及其合金塑性温度范围比较窄，变形抗力大，其总加工率需经过轧制后，结合多次退火才能完成，为防止氧化并提高生产率，在轧机能力允许的条件下，应尽量增加两次退火间的总加工率。润滑剂具有较高的吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜，降低轧制过程中的摩擦系数，减少金属与工具的粘着，并具有润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有较高吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成连续油膜，降低轧制摩擦系数，减少金属与工具的粘着，并具有良好润滑、冷却、清洗和热氧化安定性能的钼及钼合金板带材热轧润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用68号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其组分及质量百分数为：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 基础油 | 82%～89% |
| 抗磨剂 | 1.0%～3.0% |
| 摩擦改进剂 | 2.0%～3.0% |
| 抗氧防腐剂 | 0.3%～1.0% |
| 抗泡剂 | 0.001%～0.005% |
| 抗乳化剂 | 0.1%～0.5% |
| 清净剂 | 3.0%～5.0% |
| 分散剂 | 4.0%～6.0% |
基础油是68号全损耗系统用油。
抗磨剂是油溶性二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧钼。
摩擦改进剂是硫磷酸钼。
抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。
抗泡剂是二甲基硅油。
抗乳化剂是胺与环氧化合物缩合物。
清净剂是质量比60%～50%的低碱值石油磺酸钙与40%～50%的硫化烷基酚钙复合。
分散剂是硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺。
本发明的钼及钼合金板带材热轧润滑剂，具有较高的吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜，降低轧制过程中的摩擦系数，减少金属与工具的粘着，并具有良好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
具体实施方式
实施例1：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 68号全损耗系统用油 | 82% |
| 油溶性二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧钼 | 3.0% |
| 硫磷酸钼 | 3.0% |
| 硫磷丁辛基锌盐 | 0.495% |
| 二甲基硅油 | 0.005% |
| 胺与环氧化合物缩合物 | 0.5% |
| 质量比60%的低碱值石油磺酸钙与40%的硫化烷基酚钙复合 | 5.0% |
| 硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺 | 6.0% |
以上组分总和为100%。
实施例2：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 68号全损耗系统用油 | 85% |
| 油溶性二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧钼 | 2.0% |
| 硫磷酸钼 | 2.6% |
| 硫磷丁辛基锌盐 | 0.996% |
| 二甲基硅油 | 0.004% |
| 胺与环氧化合物缩合物 | 0.4% |
| 质量比55%的低碱值石油磺酸钙与45%的硫化烷基酚钙复合 | 4.0% |
| 硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺 | 5.0% |
以上组分总和为100%。
实施例3：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 68号全损耗系统用油 | 89% |
| 油溶性二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧钼 | 1.0% |
| 硫磷酸钼 | 2.0% |
| 硫磷丁辛基锌盐 | 0.698% |
| 二甲基硅油 | 0.002% |
| 胺与环氧化合物缩合物 | 0.3% |
| 质量比50%的低碱值石油磺酸钙与50%的硫化烷基酚钙复合 | 3.0% |
| 硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺 | 4.0% |
以上组分总和为100%。
以下是实施例3产品的主要技术指标：
| 项目 | 质量指标 |
| 水分，%不大于 | 痕迹 |
| 40℃运动粘度mm2/s | 72.5 |
| 闪点（开口）℃，大于 | 160 |
| 机械杂质，%不大于 | 无 |
| 最大无卡咬负荷(Pb)，Kg不小于 | 90 |
| 倾点，℃，不高于 | -5 |
| 水溶性酸或碱 | 无 |
| 腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级 | 1 |
| 粘度指数，不小于 | 90 |
Claims (1)
1.一种钼及钼合金板带材热轧润滑剂，其特征是采用68号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其组分及质量百分数为：
以上各组分百分数总和为100%；
其中：
基础油是68号全损耗系统用油；
抗磨剂是油溶性二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧钼；
摩擦改进剂是硫磷酸钼；
抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐；
抗泡剂是二甲基硅油；
抗乳化剂是胺与环氧化合物缩合物；
清净剂是质量比60%~50%的低碱值石油磺酸钙与40%~50%的硫化烷基酚钙复合；
分散剂是硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺。
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