CN103450983B - 铬及其合金板带材热轧润滑剂 - Google Patents

Abstract

一种铬及其合金板带材热轧润滑剂，其特征在于采用100号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括油性剂、抗磨剂、抗氧防腐剂、抗氧剂、金属减活剂、抗乳化剂、抗泡剂。本润滑剂具有较高的吸附、承载、扩散能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续且具有一定厚度的油膜；降低轧制过程中的摩擦系数，减少轧件与轧辊的粘着和结焦，并具有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。

Description

铬及其合金板带材热轧润滑剂

技术领域

本发明属铬及其合金板带材热轧润滑剂领域。

背景技术

铬是重要的合金元素。铬以金属铬和铬铁形式加入钢与合金中。银白色金属，质极硬，耐腐蚀。密度7.20克/cm³。熔点1857±20℃，沸点2672℃。铬为不活泼性金属，在常温下对氧和湿气都是稳定的,由于铬合金性脆，作为金属材料使用还在研究中,铬主要以铁合金（如铬铁）形式用于生产不锈钢及各种合金钢。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船，以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。在耐火材料上，铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。铬化合物，用于颜料、纺织、电镀、制革等工业，还可制作催化剂和触媒剂等。

铬及其合金板带材热轧工艺要求：一是热轧加热温度，由于铬及其合金具有很高的熔点，高的变形抗力以及粉末冶金板坯多孔的等轴晶粒结构，易导致低温脆断；因此其轧制开坯必须加热到很高的温度。二是热轧加工率和热轧速度，由于铬及其合金塑性温度范围比较窄，变形抗力大，其总加工率需经过轧制后，结合多次退火才能完成；为了防止氧化，并能提高生产率，在轧机能力允许的条件下，应尽量增加两次退火间的总加工率。在道次加工率分配上，太小会导致变形不能深入板坯中部从而产生严重的不均匀变形，造成轧件张嘴和分层。因此，道次加工率必须要大，尤其是初轧道次加工率。在轧制速度上，为提高生产率和保证所要求的终轧温度，通常采用高速轧制。但在开坯时，为改善咬入条件，以低速轧制为好，在中间轧制阶段，随轧件变薄可提高轧制速度。要求润滑剂具有较高的吸附、承载、扩散能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续，具有一定厚度的油膜；降低轧制过程中的摩擦系数，减少轧件与轧辊的粘着和结焦，并具有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有较高吸附、承载、扩散能力、保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续的油膜；降低轧制过程中的摩擦系数，减少轧件与轧辊的粘着和结焦的铬及其合金板带材热轧润滑剂。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用100号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其组分及质量百分数为：

组分	含量（质量百分比）
		基础油	80%～85%
抗磨剂	3.0%～5.0%
		油性剂	6.0%～8.0%
抗氧防腐剂	0.5%～1.2%
		抗氧剂	0.5%～1.0%
抗泡剂	0.001%～0.005%
		抗乳化剂	0.1%～0.5%
金属减活剂	3.0%～5.0%

基础油是100号全损耗系统用油。

抗磨剂是质量比50%～40%的硼酸盐与50%～60%的单硫代正丁基磷酸酯复合。

油性剂是质量比60%～50%的羊毛脂与40%～50%的棕榈酸甲酯复合。

抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。

抗氧剂是二烷基二苯胺。

抗泡剂是二甲基硅油。

抗乳化剂是聚醚类高分子化合物。

金属减活剂是噻二唑衍生物。

本发明的铬及其合金板带材热轧润滑剂，具有较高的吸附、承载、扩散能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续，具有一定厚度的油膜；降低轧制过程中的摩擦系数，减少轧件与轧辊的粘着和结焦，并具有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。

具体实施方式

实施例1：

将下列组分按质量百分比调和而成：

组分	含量（质量百分比）
		100号全损耗系统用油	80%
质量比50%的硼酸盐与50%的单硫代正丁基磷酸酯复合	5.0%
		质量比60%的羊毛脂与40%的棕榈酸甲酯复合	7.5%
硫磷丁辛基锌盐	1.0%
		二烷基二苯胺	1.0%
二甲基硅油	0.005%
		聚醚类高分子化合物	0.495%
噻二唑衍生物	5.0%

以上组分总和为100%。

实施例2：

将下列组分按质量百分比调和而成：

组分	含量（质量百分比）
		100号全损耗系统用油	82%
质量比45%的硼酸盐与55%的单硫代正丁基磷酸酯复合	4.5%
		质量比55%的羊毛脂与45%的棕榈酸甲酯复合	7.0%
硫磷丁辛基锌盐	0.8%
		二烷基二苯胺	0.8%
二甲基硅油	0.004%
		聚醚类高分子化合物	0.396%
噻二唑衍生物	4.5%

以上组分总和为100%。

实施例3：

将下列组分按质量百分比调和而成：

组分	含量（质量百分比）
		100号全损耗系统用油	85%
质量比40%的硼酸盐与60%的单硫代正丁基磷酸酯复合	3.5%

质量比50%的羊毛脂与50%的棕榈酸甲酯复合	6.4%
		硫磷丁辛基锌盐	0.7%
二烷基二苯胺	0.598%
		二甲基硅油	0.002%
聚醚类高分子化合物	0.3%
		噻二唑衍生物	3.5%

以上组分总和为100%。

以下是实施例3产品的主要技术指标

项目	质量指标
		水分，%不大于	痕迹
40℃运动粘度mm2/s	106.5
		闪点（开口）℃，大于	180
机械杂质，%不大于	0.0070
		最大无卡咬负荷(Pb)，Kg不小于	90
倾点，℃，不高于	-5
		水溶性酸或碱	无
腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级	1
		粘度指数，不小于	90

Claims (1)

1.一种铬及其合金板带材热轧润滑剂，其特征在于采用100号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：

组分 质量百分比含量 基础油 80％～85％ 抗磨剂 3.0％～5.0％ 油性剂 6.0％～8.0％ 抗氧防腐剂 0.5％～1.2％ 抗氧剂 0.5％～1.0％ 抗泡剂 0.001％～0.005％ 抗乳化剂 0.1％～0.5％ 金属减活剂 3.0％～5.0％

以上各组分百分数总和为100％；

其中：

抗磨剂是质量比50％～40％的硼酸盐与50％～60％的单硫代正丁基磷酸酯复合；

油性剂是质量比60％～50％的羊毛脂与40％～50％的棕榈酸甲酯复合；

抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐；

抗氧剂是二烷基二苯胺；

抗泡剂是二甲基硅油；

抗乳化剂是聚醚类高分子化合物；

金属减活剂是噻二唑衍生物。