CN103409206B - 钛及钛合金板带材热轧润滑剂 - Google Patents

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Abstract

本发明的钛及钛合金板带材热轧润滑剂，采用150号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其中包括：抗磨剂、油性剂、抗氧防腐剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、清净剂、分散剂等。具有良好的冷却、润滑、清洗性能以及降低轧辊粘钛的程度，可减少板带表面粘着造成的损伤及避免可能出现的润滑剂的黑化现象。

Description

钛及钛合金板带材热轧润滑剂
技术领域
本发明属钛及钛合金板带材热轧润滑剂领域。
背景技术
钛及钛合金具有密度小、比强度高、耐蚀性好等特点。其板材广泛应用于航空、航天、舰船、化工等行业。钛及钛合金板是对熔铸后经过锻造、具有一定规格尺寸和形状的光板坯进行热轧、冷轧及热处理、表面处理等工艺加工而成。钛在轧制中有两个显著特点：一是化学性质比较活泼，以致在轧制过程中，特别在热轧制工艺过程中，容易与周围环境产生反应而引起污染，降低加工性能；二是极易粘着轧辊。鉴于钛具有极易粘着工模具的性质，在钛材轧制过程中，应选择有效的润滑剂和润滑方法，进行冷却、润滑、清洗以及降低轧辊粘钛程度，减少板带表面粘着造成的损伤和避免可能出现的润滑剂的黑化现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有冷却、润滑、清洗性能、可降低轧辊粘钛程度、减少板带表面粘着及黑化现象的钛及钛合金板带材热轧润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用150号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其组分及质量百分数为：
组分 含量（质量百分比）
基础油 75%～85%
抗磨剂 3.0%～5.0%
油性剂 2.0%～4.0%
抗氧防腐剂 1.0%～2.0%
抗氧剂 0.1%～0.5%
抗泡剂 0.001%～0.01%
抗乳化剂 0.2%～0.5%
清净剂 3.0%～5.0%
分散剂 5.0%～7.0%
基础油是150号全损耗系统用油。
抗磨剂是磷酸三甲酚酯。
油性剂是质量比20%～30%的羊毛脂与80%～70%的棕榈油复合。
抗氧防腐剂是质量比50%～40%的硫磷丁辛基锌盐与50%～60%的硫磷伯仲基锌盐复合。
抗氧剂是噻二唑衍生物。
抗泡剂是二甲基硅油。
抗乳化剂是胺与环氧化合物缩合物。
清净剂是质量比60%～70%的低碱值石油磺酸钙与40%～30%的高碱值石油磺酸钙复合。
分散剂是质量比50%～60%的单烯基丁二酰亚胺与50%～40%的聚异丁烯丁二酰亚胺复合。
本发明的钛及钛合金板带材热轧润滑剂具有良好的冷却、润滑、清洗性能以及降低轧辊粘钛的程度，可减少板带表面粘着造成的损伤及避免可能出现的润滑剂的黑化现象。
具体实施方式
实施例1：
将下列组分按质量百分比调和而成：
以上组分总和为100%。
实施例2：
将下列组分按质量百分比调和而成：
以上组分总和为100%。
实施例3：
将下列组分按质量百分比调和而成：
以上组分总和为100%。
以下是实施例3产品的主要理化指标：
项目 质量指标
水分，%不大于 痕迹
40℃运动粘度mm2/s 161.2
闪点（开口）℃，大于 180
机械杂质，%不大于 0.07
最大无卡咬负荷(Pb)，Kg不小于 75
凝点，℃，不高于 -5
水溶性酸或碱 无

Claims (1)

1.一种钛及钛合金板带材热轧润滑剂，其特征是采用150号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其组分及质量百分数为：
组分 质量百分比含量 基础油 75％～85％ 抗磨剂 3.0％～5.0％ 油性剂 2.0％～4.0％ 抗氧防腐剂 1.0％～2.0％ 抗氧剂 0.1％～0.5％ 抗泡剂 0.001％～0.01％ 抗乳化剂 0.2％～0.5％ 清净剂 3.0％～5.0％ 分散剂 5.0％～7.0％
以上各组分质量百分数总和为100％；
抗磨剂是磷酸三甲酚酯；
油性剂是质量比20％～30％的羊毛脂与80％～70％的棕榈油复合；
抗氧防腐剂是质量比50％～40％的硫磷丁辛基锌盐与50％～60％的硫磷伯仲基锌盐复合；
抗氧剂是噻二唑衍生物；
抗泡剂是二甲基硅油；
抗乳化剂是胺与环氧化合物缩合物；
清净剂是质量比60％～70％的低碱值石油磺酸钙与40％～30％的高碱值石油磺酸钙复合；
分散剂是质量比50％～60％的单烯基丁二酰亚胺与50％～40％的聚异丁烯丁二酰亚胺复合。
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