CN103450977B - 钽及钽合金板材中间冷轧润滑剂 - Google Patents
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Abstract
一种钽及钽合金板材中间冷轧润滑剂，采用150号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括抗磨剂、油性剂、抗氧防腐剂、抗氧剂、抗泡剂、清净剂、分散剂等。本润滑剂粘度较大，油膜厚而坚固，允许承受压力高，冷却、流动性好，耐污染性、抗乳化性和抗泡性强，可降低轧辊粘钽程度。
Description
技术领域
本发明属钽及钽合金板材中间冷轧润滑剂领域。
背景技术
钽有非常出色的化学性质，具有极高的抗腐蚀性。无论是在冷和热的条件下，对盐酸、浓硝酸及“王水”都不反应。可用来制造蒸发器皿等，也可做电子管的电极、整流器、电解、电容。医疗上用来制成薄片或细线，缝补破坏的组织。
钽可作容量大、体积小、性能稳定的固体电解电容，用于雷达、导弹、超音速飞机和电子计算机上。钽还能制造石油化工热交换器、加热器、浓缩器及反应器的槽、塔、管道和阀门等。钽也用作电子发射管和高功率电子管零件材料。钽合金可作超音速飞机燃烧室及耐热耐高温材料，钽钨合金的导弹喷嘴。在化工、电子、电气等工业中，钽可以取代过去需要由贵重金属铂承担的任务，使所需费用大大降低。钽还被制造成了电容装备到军用设备中。钽富有延展性，可以拉成细丝式制薄箔。其热膨胀系数很小，每升高一摄氏度只膨胀百万分之六点六。
在钽及钽合金板材中间冷轧轧制过程中，应选择有效的润滑剂和润滑方法，来提高轧制油的吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层连续均匀的油膜，进行冷却、润滑、清洗以及降低轧辊粘钽程度，减少板带表面粘着造成的损伤。选择润滑剂必须结合具体轧制条件，包括轧制合金品种、产品要求、轧制压力和轧制速度等。通常要求润滑剂粘度较大，油膜厚而坚固，允许承受压力高，冷却、流动性好，耐污染性、抗乳化性和抗泡性强。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种润滑剂粘度较大、油膜厚而坚固、允许承受压力高、冷却、流动性好，耐污染性、抗乳化性和抗泡性强，降低轧辊粘钽程度的钽及钽合金板材中间冷轧润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用150号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及其质量百分数为：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 基础油 | 72%～80% |
| 抗磨剂 | 3.0%～5.0% |
| 油性剂 | 6.0%～8.0% |
| 抗氧防腐剂 | 0.5%～1.2% |
| 抗氧剂 | 0.5%～1.2% |
| 抗泡剂 | 0.001%～0.01% |
| 清净剂 | 3.0%～5.0% |
| 分散剂 | 5.0%～8.0% |
基础油是150号全损耗系统用油。
抗磨剂是质量比60%～50%的硼化磷酸胺酯与40%～50%的硫代磷酸苯酯复合。
油性剂是质量比50%～60%的丁基硬脂酸酯与50%～40%的氢化蓖麻油复合。
抗氧防腐剂是硫磷伯仲基锌盐。
抗氧剂是质量比60%～70%的2，6-二叔丁基混合酯与40%～30%的N-苯基-a-萘胺复合。
抗泡剂是二甲基硅油。
清净剂是质量比60%～50%的低碱值合成磺酸钙与40%～50%的高碱值合成磺酸钙复合。
分散剂是质量比60%～50%的单烯基丁二酰亚胺与40%～50%的多烯基丁二酰亚胺复合。
本发明的钽及钽合金板材中间冷轧润滑剂，润滑剂粘度较大，油膜厚而坚固，允许承受压力高，冷却、流动性好，耐污染性、抗乳化性和抗泡性强，降低轧辊粘钽程度。
具体实施方式
实施例1：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 150号全损耗系统用油 | 72% |
| 质量比60%的硼化磷酸胺酯与40%的硫代磷酸苯酯复合 | 5.0% |
| 质量比50%的丁基硬脂酸酯与50%的氢化蓖麻油复合 | 8.0% |
| 硫磷伯仲基锌盐 | 1.2% |
| 质量比60%的2，6-二叔丁基混合酯与40%的N-苯基-a-萘胺复合 | 1.19% |
| 二甲基硅油 | 0.01% |
| 质量比60%的低碱值合成磺酸钙与40%的高碱值合成磺酸钙复合 | 5.0% |
| 质量比60%的单烯基丁二酰亚胺与40%的多烯基丁二酰亚胺复合 | 7.6% |
以上组分总和为100%。
实施例2：
将下列质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 150号全损耗系统用油 | 76% |
| 质量比55%的硼化磷酸胺酯与45%的硫代磷酸苯酯复合 | 4.0% |
| 质量比55%的丁基硬脂酸酯与45%的氢化蓖麻油复合 | 7.0% |
| 硫磷伯仲基锌盐 | 0.8% |
| 质量比65%的2，6-二叔丁基混合酯与35%的N-苯基-a-萘胺复合 | 0.892% |
| 二甲基硅油 | 0.008% |
| 质量比55%的低碱值合成磺酸钙与45%的高碱值合成磺酸钙复合 | 4.3% |
| 质量比55%的单烯基丁二酰亚胺与45%的多烯基丁二酰亚胺复合 | 7.0% |
以上组分总和为100%。
实施例3：
将下列质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 150号全损耗系统用油 | 80% |
| 质量比50%的硼化磷酸胺酯与50%的硫代磷酸苯酯复合 | 3.0% |
| 质量比60%的丁基硬脂酸酯与40%的氢化蓖麻油复合 | 6.0% |
| 硫磷伯仲基锌盐 | 0.595% |
| 质量比70%的2，6-二叔丁基混合酯与30%(的N-苯基-a-萘胺复合 | 0.6% |
| 二甲基硅油 | 0.005% |
| 质量比50%的低碱值合成磺酸钙与50%的高碱值合成磺酸钙复合 | 3.8% |
| 质量比50%的单烯基丁二酰亚胺与50%的多烯基丁二酰亚胺复合 | 6.0% |
以上组分总和为100%。
以下是实施例1产品的主要理化指标：
| 质量指标 |
| 水分，% | 痕迹 |
| 40℃运动粘度mm2/s | 161 |
| 闪点（开口）℃， | 206 |
| 机械杂质，% | 无 |
| 最大无卡咬负荷(Pb)，Kg | 86 |
| 倾点，℃， | -10 |
| 水溶性酸或碱 | 无 |
| 腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级 | 1 |
| 粘度指数， | 95 |
Claims (1)
1.一种钽及钽合金板材中间冷轧润滑剂，其特征在于采用150号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及其质量百分数为：
以上各组分百分数总和为100％；
其中：
抗磨剂是质量比60％～50％的硼化磷酸胺酯与40％～50％的硫代磷酸苯酯复合；
油性剂是质量比50％～60％的丁基硬脂酸酯与50％～40％的氢化蓖麻油复合；
抗氧防腐剂是硫磷伯仲基锌盐；
抗氧剂是质量比60％～70％的2,6-二叔丁基混合酯与40％～30％的N-苯基-a-萘胺复合；
抗泡剂是二甲基硅油；
清净剂是质量比60％～50％的低碱值合成磺酸钙与40％～50％的高碱值合成磺酸钙复合；
分散剂是质量比60％～50％的单烯基丁二酰亚胺与40％～50％的多烯基丁二酰亚胺复合。
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