CN103614227A - 一种高档高速铜拉丝润滑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高档高速铜拉丝润滑剂，由以下重量份的原料制成:聚氧乙烯蓖麻油12-15、三乙醇胺硼酸酯2-3、柠檬酸钠1-2、十四烷基三甲基氯化铵2-3、硫酸亚锡1-2、二异丙基萘磺酸钠1-2、羧甲基纤维素1-2、抗磨剂2-3、水1000。本发明的拉丝润滑剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，提高了加工速度;优异的润滑性能，提高了加工精度、表面光洁度，拉丝模耗量低，有效保护丝材或线材，减少了表面质量缺陷等现象的发生，延长了模具使用寿命；成膜牢固、耐高温;不分层,不变质、粘度变化小、保质期长。
Description
技术领域
本发明涉及铜、铝导线拉丝技术领域，是一种高档高速铜拉丝润滑剂及其制备方法。
背景技术
现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
拉丝工艺是一种金属加工工艺，在压力作用下使金属强行通过模具，金属截面积被压缩，并获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。影响线材拉伸的因素主要有线材的抗拉强度、变形程度，线材与磨孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置等。当然，拉丝液的选择也起着重要的作用。
拉丝液的主要作用是润滑和冷却，因此必须要保证拉丝液有足够的润滑作用，目前市场上常用的拉丝液在润滑性还可以，但是泡沫大，清洁度不够，液的带走量大。本项目所涉及的拉丝液消泡性好，清洁，并且大大降低了加工液的带走量，在较低的浓度下既能满足加工光亮度和加工精度的要求，大大节约了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种高档高速铜拉丝润滑剂，具有传热速度快、产品光亮、易清洗的特点。
本发明的技术方案如下：
一种高档高速铜拉丝润滑剂，其特征在于由以下重量份的原料制成: 聚氧乙烯蓖麻油12-15、三乙醇胺硼酸酯2-3、柠檬酸钠1-2、十四烷基三甲基氯化铵2-3、硫酸亚锡1-2、二异丙基萘磺酸钠1-2、羧甲基纤维素1-2、抗磨剂2-3、水1000；所述抗磨剂由以下重量份的原料制成：抗坏血酸0.3-0.5、过硫酸铵1.2-1.4、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、亚硒酸钠0.3-0.5、十二烷基苯磺酸钠1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、玫瑰精油0.8-0.9、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲1.2-1.4、水60-65；制备方法如下：将聚乙烯醇、吗啉、亚硒酸钠加入水中，加热至65-75℃，搅拌10-15分钟，再加入十二烷基苯磺酸钠、抗坏血酸、玫瑰精油、羟甲基脲，搅拌30-45分钟，最后加入其它剩余成分，在1000-1200转/分下搅拌1-2小时，即得。
所述高档高速铜拉丝润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将羧甲基纤维素、抗磨剂加入水中，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌分散40-60分钟，然后，加入柠檬酸钠、十四烷基三甲基氯化铵、硫酸亚锡继续搅拌30-45分钟，然后，升温至85-90℃，加入其它剩余成分，搅拌分散40-50分钟，即得。
本发明的有益效果为：
本发明的拉丝润滑剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，提高了加工速度;优异的润滑性能，提高了加工精度、表面光洁度，拉丝模耗量低，有效保护丝材或线材，减少了表面质量缺陷等现象的发生，延长了模具使用寿命；成膜牢固、耐高温;不分层,不变质、粘度变化小、保质期长。
具体实施方式
一种高档高速铜拉丝润滑剂，由以下重量份（公斤）的原料制成: 聚氧乙烯蓖麻油13、三乙醇胺硼酸酯2、柠檬酸钠2、十四烷基三甲基氯化铵2、硫酸亚锡1、二异丙基萘磺酸钠1、羧甲基纤维素1、抗磨剂2、水1000；
所述抗磨剂由以下重量份（公斤）的原料制成：抗坏血酸0.4、过硫酸铵1.4、聚乙烯醇2.4、吗啉1.5、亚硒酸钠0.4、十二烷基苯磺酸钠1.1、硅烷偶联剂KH-550 1.3、玫瑰精油0.8、纳米氮化铝4.7、羟甲基脲1.3、水63；制备方法如下：将聚乙烯醇、吗啉、亚硒酸钠加入水中，加热至70℃，搅拌13分钟，再加入十二烷基苯磺酸钠、抗坏血酸、玫瑰精油、羟甲基脲，搅拌40分钟，最后加入其它剩余成分，在1100转/分下搅拌1小时，即得。
所述高档高速铜拉丝润滑剂的制备方法，包括以下步骤：将羧甲基纤维素、抗磨剂加入水中，加热至65℃，在1200转/分下搅拌分散50分钟，然后，加入柠檬酸钠、十四烷基三甲基氯化铵、硫酸亚锡继续搅拌40分钟，然后，升温至85℃，加入其它剩余成分，搅拌分散45分钟，即得。
使用本实施例的拉丝润滑液，铜最高拉丝速度可达13m/sec。生产出的铜丝表面光亮，断头少；生产出的铜丝工序间防锈时间在7天以上，集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。
Claims (2)
1.一种高档高速铜拉丝润滑剂，其特征在于由以下重量份的原料制成: 聚氧乙烯蓖麻油12-15、三乙醇胺硼酸酯2-3、柠檬酸钠1-2、十四烷基三甲基氯化铵2-3、硫酸亚锡1-2、二异丙基萘磺酸钠1-2、羧甲基纤维素1-2、抗磨剂2-3、水1000；所述抗磨剂由以下重量份的原料制成：抗坏血酸0.3-0.5、过硫酸铵1.2-1.4、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、亚硒酸钠0.3-0.5、十二烷基苯磺酸钠1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、玫瑰精油0.8-0.9、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲1.2-1.4、水60-65；制备方法如下：将聚乙烯醇、吗啉、亚硒酸钠加入水中，加热至65-75℃，搅拌10-15分钟，再加入十二烷基苯磺酸钠、抗坏血酸、玫瑰精油、羟甲基脲，搅拌30-45分钟，最后加入其它剩余成分，在1000-1200转/分下搅拌1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述高档高速铜拉丝润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将羧甲基纤维素、抗磨剂加入水中，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌分散40-60分钟，然后，加入柠檬酸钠、十四烷基三甲基氯化铵、硫酸亚锡继续搅拌30-45分钟，然后，升温至85-90℃，加入其它剩余成分，搅拌分散40-50分钟，即得。
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