CN103484226A - 一种微乳半合成铜拉丝液组合物 - Google Patents

一种微乳半合成铜拉丝液组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN103484226A
CN103484226A CN201310372394.9A CN201310372394A CN103484226A CN 103484226 A CN103484226 A CN 103484226A CN 201310372394 A CN201310372394 A CN 201310372394A CN 103484226 A CN103484226 A CN 103484226A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
semi
minute
add
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310372394.9A
Other languages
English (en)
Inventor
何康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANCHANG KANGHE METAL MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
TIANCHANG KANGHE METAL MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANCHANG KANGHE METAL MATERIAL Co Ltd filed Critical TIANCHANG KANGHE METAL MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201310372394.9A priority Critical patent/CN103484226A/zh
Publication of CN103484226A publication Critical patent/CN103484226A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

一种微乳半合成铜拉丝液组合物，于由下列重量份的原料制成：SN150基础油12-14、乌洛托品1-2、二甲基硅油3-4、石油磺酸钠2-3、柠檬酸1-2、甲基苯并三氮唑1.2-1.5、亚磷酸二正丁酯2-3、平平加O1-2、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1000。

Description

一种微乳半合成铜拉丝液组合物
技术领域
本发明涉及铜、铝导线拉丝技术领域，是一种微乳半合成铜拉丝液组合物及其制备方法。
背景技术
现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
发明内容
本发明的目的是提供一种微乳半合成铜拉丝液组合物及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、稳定性高、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。
本发明的技术方案如下：
    一种微乳半合成铜拉丝液组合物，其特征在于由下列重量份的原料制成：SN150基础油12-14、乌洛托品1-2、二甲基硅油3-4、石油磺酸钠2-3、柠檬酸1-2、甲基苯并三氮唑1.2-1.5、亚磷酸二正丁酯2-3、平平加O 1-2、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1000；
改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：
茶多酚0.3-0.5、柠檬酸三丁酯0.2-0.4,过硫酸铵0.8-1.2、三聚磷酸钠0.10-0.2、羟丙基纤维素2.3-2.5、十二烷基苯磺酸钠1.0-1.2、硅烷偶联剂KH560  1.2-1.5、钼酸铵2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、纳米氮化铝4.5-5.0、纳米二氧化硅1.2-1.4、羟甲基脲1.0-1.5、氢氧化镁0.8-1.2、水60-65;
所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将羟丙基纤维素、茶多酚加入适量水中，加热至60-65℃，再加入过硫酸铵，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入纳米二氧化硅，55-60℃搅拌30-40分钟，然后，加入其它剩余原料，搅拌20-30分钟，烘干，磨粉后，即得。
    所述的微乳半合成铜拉丝液组合物，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
先将SN150基础油、二甲基硅油加入水中，加热至60-75℃，100-200转/分搅拌反应10-20分钟，然后，再加入乌洛托品、二柠檬酸，200-300转/分搅拌20-25分钟后，再添加其它剩余原料，升温至50-60℃，300-500转/分继续搅拌反应1-2小时，即得。
本发明的有益效果为：
     采用本发明拉丝液加工的铜具有表面光亮、模具使用寿命长、环保无油雾。
具体实施方式
  一种微乳半合成铜拉丝液组合物，由下列重量份（kg)的原料制成：SN150基础油14、乌洛托品2、二甲基硅油4、石油磺酸钠3、柠檬酸2、甲基苯并三氮唑1.5、亚磷酸二正丁酯3、平平加O 1、叔丁基过氧化氢2、改性氮化铝粉末3、水1000；
改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：
茶多酚0.3、柠檬酸三丁酯0.4,过硫酸铵1.2、三聚磷酸钠0.2、羟丙基纤维素2.3、十二烷基苯磺酸钠1.2、硅烷偶联剂KH560  1.5、钼酸铵2.5、吗啉1.6、纳米氮化铝5.0、纳米二氧化硅1.4、羟甲基脲1.4、氢氧化镁0.8、水65;
所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将羟丙基纤维素、茶多酚加入适量水中，加热至60℃，再加入过硫酸铵，搅拌反应20分钟，然后，再加入纳米二氧化硅，55℃搅拌40分钟，然后，加入其它剩余原料，搅拌20分钟，烘干，磨粉后，即得。
所述的微乳半合成铜拉丝液组合物，制备方法包括以下步骤：
先将SN150基础油、二甲基硅油加入水中，加热至65℃，200转/分搅拌反应18分钟，然后，再加入乌洛托品、二柠檬酸，300转/分搅拌25分钟后，再添加其它剩余原料，升温至60℃，300-500转/分继续搅拌反应1-2小时，即得。
使用本实施例拉丝液，最高拉丝速度可达18m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上，集中油池换油周期为,4年，单机油池换油周期为10个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。

Claims (2)

1.一种微乳半合成铜拉丝液组合物，其特征在于由下列重量份的原料制成：SN150基础油12-14、乌洛托品1-2、二甲基硅油3-4、石油磺酸钠2-3、柠檬酸1-2、甲基苯并三氮唑1.2-1.5、亚磷酸二正丁酯2-3、平平加O 1-2、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1000；
改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：
茶多酚0.3-0.5、柠檬酸三丁酯0.2-0.4,过硫酸铵0.8-1.2、三聚磷酸钠0.10-0.2、羟丙基纤维素2.3-2.5、十二烷基苯磺酸钠1.0-1.2、硅烷偶联剂KH560  1.2-1.5、钼酸铵2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、纳米氮化铝4.5-5.0、纳米二氧化硅1.2-1.4、羟甲基脲1.0-1.5、氢氧化镁0.8-1.2、水60-65;
所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将羟丙基纤维素、茶多酚加入适量水中，加热至60-65℃，再加入过硫酸铵，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入纳米二氧化硅，55-60℃搅拌30-40分钟，然后，加入其它剩余原料，搅拌20-30分钟，烘干，磨粉后，即得。
2.根据权利要求1所述的微乳半合成铜拉丝液组合物，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
先将SN150基础油、二甲基硅油加入水中，加热至60-75℃，100-200转/分搅拌反应10-20分钟，然后，再加入乌洛托品、二柠檬酸，200-300转/分搅拌20-25分钟后，再添加其它剩余原料，升温至50-60℃，300-500转/分继续搅拌反应1-2小时，即得。
CN201310372394.9A 2013-08-24 2013-08-24 一种微乳半合成铜拉丝液组合物 Pending CN103484226A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310372394.9A CN103484226A (zh) 2013-08-24 2013-08-24 一种微乳半合成铜拉丝液组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310372394.9A CN103484226A (zh) 2013-08-24 2013-08-24 一种微乳半合成铜拉丝液组合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103484226A true CN103484226A (zh) 2014-01-01

Family

ID=49824829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310372394.9A Pending CN103484226A (zh) 2013-08-24 2013-08-24 一种微乳半合成铜拉丝液组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103484226A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109777581A (zh) * 2019-03-06 2019-05-21 杭州世朋化工有限公司 一种铝拉丝液

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1139151A (zh) * 1994-06-22 1997-01-01 唐山工程技术学院 高效极压抗磨防锈水基切削液制备方法
CN101747988A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 克拉玛依市金山石油化工有限公司 铜铝拉丝油及其制备方法和使用方法
CN101812361A (zh) * 2009-12-18 2010-08-25 益田润石（北京）化工有限公司 一种不锈钢拉丝液组合物
CN101970627A (zh) * 2008-03-31 2011-02-09 出光兴产株式会社 水溶性金属加工用润滑剂
CN101974361A (zh) * 2010-08-20 2011-02-16 泰安天健应用技术推广中心 一种多功能纳米复合材料抗磨剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1139151A (zh) * 1994-06-22 1997-01-01 唐山工程技术学院 高效极压抗磨防锈水基切削液制备方法
CN101970627A (zh) * 2008-03-31 2011-02-09 出光兴产株式会社 水溶性金属加工用润滑剂
CN101812361A (zh) * 2009-12-18 2010-08-25 益田润石（北京）化工有限公司 一种不锈钢拉丝液组合物
CN101747988A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 克拉玛依市金山石油化工有限公司 铜铝拉丝油及其制备方法和使用方法
CN101974361A (zh) * 2010-08-20 2011-02-16 泰安天健应用技术推广中心 一种多功能纳米复合材料抗磨剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109777581A (zh) * 2019-03-06 2019-05-21 杭州世朋化工有限公司 一种铝拉丝液

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103351916B (zh) 一种铝拉丝润滑剂及其制备方法
CN103614204A (zh) 一种金属拉丝油及其制备方法
BR112012033761A2 (pt) processo para a fabricação de uma composição de graxa de complexo metálico, e, composição de graxa.
CN104371685A (zh) 一种清蜡剂及其制备方法
CN103088352B (zh) 一种含磷硼酸除锈防锈剂
CN103614214A (zh) 一种合金拉丝润滑剂及其制备方法
CN103468379A (zh) 一种铝拉丝润滑剂
CN103614216A (zh) 一种不锈钢拉丝液及其制备方法
CN103351918A (zh) 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法
CN103351920A (zh) 一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法
CN103484226A (zh) 一种微乳半合成铜拉丝液组合物
CN103468380B (zh) 一种铝拉丝润滑脂
CN103614203A (zh) 一种铝拉丝液及其制备方法
CN103351921B (zh) 一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法
CN103695919B (zh) 一种金属零件内腔防锈液及其制备方法
CN103468385A (zh) 一种全合成铝合金拉丝液
CN103468386A (zh) 一种铜线高速细拉丝润滑液
CN104498168A (zh) 一种金属冲压用水基润滑剂
CN103468376B (zh) 一种高效节能环保拉丝液
CN103468377A (zh) 一种铝线专用拉丝液
CN103361154B (zh) 一种镁合金切削液及其制备方法
CN103469219B (zh) 一种拉丝线材酸洗添加剂
CN103351928A (zh) 一种不锈钢拉丝液组合物及其制备方法
CN103614201A (zh) 一种添加抗磨剂的铜线拉丝液及其制备方法
CN103468378B (zh) 一种多用途铝镁拉丝油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140101

RJ01 Rejection of invention patent application after publication