CN102746925B - 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 - Google Patents
一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102746925B CN102746925B CN201210213801.7A CN201210213801A CN102746925B CN 102746925 B CN102746925 B CN 102746925B CN 201210213801 A CN201210213801 A CN 201210213801A CN 102746925 B CN102746925 B CN 102746925B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete pump
- base oil
- pressure anti
- extreme pressure
- wear additives
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 claims description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 10
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 7
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N tripotassium borate Chemical group [K+].[K+].[K+].[O-]B([O-])[O-] WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 13
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 10
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000002288 cocrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012019 product validation Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法，所述的其组成原料各组分的重量百分比为：高分子脂肪酸4-6%、低分子酸2-4%、氢氧化锂2-4%、氢氧化钙1-2%、水9-12%、基础油A40-50%、基础油B30-50%、抗氧剂0.5-1%、防锈剂0.5-1.0%、极压抗磨剂A0.5-1%、极压抗磨剂B1-2%。配制时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明克服现有技术的不足之处，产品具有耐高温性、极压抗磨性、低温流动性、抗水淋性、防锈防腐性、氧化安定性和泵送性等特点。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂及制备方法技术领域，具体是一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法。
背景技术
混凝土泵车在建筑施工作业中，以其节省劳动力、施工速度快、浇筑质量高等一系列优点受到人们的普通重视，现已成为建筑施工过程中不可缺少的机械设备。它是将混凝土泵安装在汽车底盘上或专用车辆上，使之成为具有较大机动性能以及高效率的混凝土输送机械，其使用范围遍及水利、水电、地铁、桥梁、大型基础、高层建筑和民用建筑等工程。混凝土泵车拥有专门的润滑泵送系统，负责将润滑介质----混凝土泵车专用脂传送至各个润滑点，确保整机运行正常。世界上公认轴承润滑脂与外圈、内圈、托架和滚珠是轴承的五大配件，由此可见，随混凝土泵车一起出厂的混凝土专用润滑脂是混凝土泵车的一个重要元件。
目前国内许多厂家生产的混凝土泵车大多使用半流体锂基润滑脂，产品的使用温度为120℃左右，其高温性能、极压抗磨性能只能满足小马力、小排量的混凝土泵车润滑，低温泵送性能较差，而用在高性能、大压力、大排量的设备时就难以满足其润滑要求。主要问题为：设备运行不平稳，机械磨损严重，使用寿命短，维修费用高。
国内外的一些调查资料表明，混凝土泵车主要的发展趋势：一是向大排量方向发展，现在多数排量为80m3/h左右，国外最大可达204m/h；二是泵送压力向高压方向发展，目前国产最大泵送压力为105Mpa，而国外的最大压力为285Mpa；三是自动化、智能化程度更高。对混凝土泵车专用脂提出的发展要求是更好的高温使用性能、极压抗磨性能、低温流动性能、泵送性能和抗氧化安定性能。
混凝土泵车专用脂作为混凝土泵车的一个重要元件，也必须跟上混凝土泵车的发展需要，确保现代新型和将来更先进的混凝土泵车发挥其先进的技术使用功能。为了确保设备运行平稳、润滑周期长、维护方便及提高综合效益，研究开发出更优良的耐高温性、极压抗磨性、低温流动性、抗水淋性、防锈防腐性、氧化安定性和泵送性等具有超卓越润滑性能的混凝土泵车专用脂，是适应社会发展与适应市场需求的迫切需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法，克服现有技术的不足之处，产品具有耐高温性、极压抗磨性、低温流动性、抗水淋性、防锈防腐性、氧化安定性和泵送性等特点。
本发明采用的技术方案如下：
一种专用于混凝土泵车的润滑脂，所述的其组成原料各组分的重量百分比为：高分子脂肪酸4-6％、低分子酸2-4％、氢氧化锂2-4％、氢氧化钙1-2％、水9-12％、基础油A 40-50％、基础油B 30-50％、抗氧剂0.5-1％、防锈剂0.5-1.0％、极压抗磨剂A 0.5-1％、极压抗磨剂B 1-2％。
所述的高分子脂肪酸为12羟基硬脂酸。
所述的低分子酸为癸二酸。
所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS。
所述的基础油B为聚α-烯烃合成油PAO-8。
所述的抗氧剂为二叔丁基对甲酚。
所述的防锈剂为石油磺酸钠。
所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚酯。
所述的极压抗磨剂B为硼酸钾。
所述的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按配方比例将60％的基础油A和50％的基础油B投入皂化釜内，升温到60-80℃时按配方比例加入全部高分子脂肪酸进行混合，搅拌5-10分钟；
(2)按配方比例将氢氧化锂、氢氧化钙和的水配制成碱液在70-90℃时圴匀加入到皂化釜内与步骤(1)的混合物搅拌均匀，加完封盖升温，关闭进油阀，放空阀等阀门；
(3)温升至103℃左右时开始起压，操作人员严格关注温度与压力的变化，压力上升到0.35-0.45Mpa时通过控制导热油阀门，恒温恒压60分钟(温度控制在150-160℃)；
(4)恒压完成后开始缓慢均匀卸压，要认真操作，防止涨锅、跑料，直至压力归零后打开进油阀，放空阀等阀门，并进行快速升温；
(5)温度升到150-190℃时剩余的基础油A投入皂化釜内与步骤(4)的混合物搅拌均匀，继续温度到200-230℃时停止加热并保持5-10分钟；
(6)将步骤(5)的混合物转入到调和釜中，把剩余的基础油B和配方比例的抗氧剂、极压抗磨剂B按顺序投入到调和釜中并进行循环冷却；
(7)降温到100-120℃时加入配方比例的极压抗磨剂A和防锈剂加入到调和釜与步骤(6)的混合物搅拌5-10分钟；
(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，15-25MPa压力下均质、脱气、出料。
本发明的应用说明：
本产品主要适用于建筑行业混凝土泵送车、混凝土搅拌站的润滑，也适用于矿山、冶金、建筑机械集中润滑系统的润滑。使用温度：-30～200℃。
本发明的有益效果：
1、优异的高温性能和氧化安定性。高温氧化安定性是润滑脂的主要使用性能之一，与制备润滑脂的稠化剂和基础油的性质有关。本产品的皂纤维是由高级脂肪酸锂皂和低分子酸锂盐两种或多种化合物共结晶而成，制备的混凝土泵车专用润滑脂具有260℃以上的滴点，具有较好的高温氧化安定性。
2、优异的低温流动性和泵送性。本产品加入一定比例的合成油，再进行工艺上对冷却速率和剪切环节的研究，让皂纤维变短，也有利于低温流动及泵送性能的改进；集中润滑系统泵送管线很长，特别是在冬季需要润滑产品具有良好的低温泵送性，本产品即使在-30℃的条件下，也能满足集中润滑系统的要求。
3、优良的抗水性和防腐防锈性。在与水接触、甚至与水混合后稠度降低很小，确保能良好地润滑，延长设备使用寿命；本产品在160℃的温度下，寿命达到600小时以上(试验方法ASTM D 3336)，具有良好的轴承工作能力。
4、具有优异的极压抗磨性能。由于本产品采用的复合锂皂对各种类型的基础油均具有较强的稠化能力，并且对添加剂感受性好。同时选用粘温性能优异的高粘度深度精制矿物油，在高负荷下仍能很好的形成优异的油膜厚度，并加入数种优质极压抗磨添加剂。试验表明，PB能达到800N以上，PD能达到4000N以上。
5、优异的密封性能。本产品高温下不变稀、不流失，对黑色金属保持良好的粘附能力，与常规密封件均具有良好的适应性，在200℃工作环境下使用不结焦，有效提高润滑系统的密封性，防止渗漏，属于节能环保型产品。
产品验证：
具体实施方式
实施例一：一种专用于混凝土泵车的润滑脂，所述的其组成原料各组分的重量百分比为：12羟基硬脂酸4％、癸二酸2％、氢氧化锂2％、氢氧化钙1％、水9.5％、高粘度深度精制的矿物油150BS 40％、聚α-烯烃合成油PAO-8 39％、二叔丁基对甲酚0.5％、石油磺酸钠0.5％、磷酸三甲酚酯0.5％、硼酸钾1％。
所述的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按配方比例将60％的高粘度深度精制的矿物油和50％的聚α-烯烃合成油PAO-8投入皂化釜内，升温到60-80℃时按配方比例加入全部高分子脂肪酸进行混合，搅拌5-10分钟；
(2)按配方比例将氢氧化锂、氢氧化钙和的水配制成碱液在70-90℃时圴匀加入到皂化釜内与步骤(1)的混合物搅拌均匀，加完封盖升温，关闭进油阀，放空阀等阀门；
(3)温升至103℃左右时开始起压，操作人员严格关注温度与压力的变化，压力上升到0.35-0.45Mpa时通过控制导热油阀门，恒温恒压60分钟(温度控制在150-160℃)；
(4)恒压完成后开始缓慢均匀卸压，要认真操作，防止涨锅、跑料，直至压力归零后打开进油阀，放空阀等阀门，并进行快速升温；
(5)温度升到150-190℃时剩余的基础油A投入皂化釜内与步骤(4)的混合物搅拌均匀，继续温度到200-230℃时停止加热并保持5-10分钟；
(6)将步骤(5)的混合物转入到调和釜中，把剩余的基础油B和配方比例的抗氧剂、极压抗磨剂B按顺序投入到调和釜中并进行循环冷却；
(7)降温到100-120℃时加入配方比例的极压抗磨剂A和防锈剂加入到调和釜与步骤(6)的混合物搅拌5-10分钟；
(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，15-25MPa压力下均质、脱气、出料。
实施例二：一种专用于混凝土泵车的润滑脂，所述的其组成原料各组分的重量百分比为：12羟基硬脂酸4％、癸二酸1.5％、氢氧化锂2％、氢氧化钙1％、水9％、高粘度深度精制的矿物油150BS 40％、聚α-烯烃合成油PAO-8 30％、二叔丁基对甲酚0.5％、石油磺酸钠0.5％、磷酸三甲酚酯0.5％、硼酸钾1％。
所述的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按配方比例将60％的高粘度深度精制的矿物油150BS和50％的聚α-烯烃合成油PAO-8投入皂化釜内，升温到60-80℃时按配方比例加入全部高分子脂肪酸进行混合，搅拌5-10分钟；
(2)按配方比例将氢氧化锂、氢氧化钙和的水配制成碱液在70-90℃时圴匀加入到皂化釜内与步骤(1)的混合物搅拌均匀，加完封盖升温，关闭进油阀，放空阀等阀门；
(3)温升至103℃左右时开始起压，操作人员严格关注温度与压力的变化，压力上升到0.35-0.45Mpa时通过控制导热油阀门，恒温恒压60分钟(温度控制在150-160℃)；
(4)恒压完成后开始缓慢均匀卸压，要认真操作，防止涨锅、跑料，直至压力归零后打开进油阀，放空阀等阀门，并进行快速升温；
(5)温度升到150-190℃时剩余的基础油A投入皂化釜内与步骤(4)的混合物搅拌均匀，继续温度到200-230℃时停止加热并保持5-10分钟；
(6)将步骤(5)的混合物转入到调和釜中，把剩余的基础油B和配方比例的抗氧剂、极压抗磨剂B按顺序投入到调和釜中并进行循环冷却；
(7)降温到100-120℃时加入配方比例的极压抗磨剂A和防锈剂加入到调和釜与步骤(6)的混合物搅拌5-10分钟；
(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，15-25MPa压力下均质、脱气、出料。
Claims (1)
1.一种专用于混凝土泵车的润滑脂，其特征在于：所述的其组成原料各组分的重量百分比为：高分子脂肪酸4-6%、低分子酸2-4%、氢氧化锂2-4%、氢氧化钙1-2%、水9-12%、基础油A 40-50%、基础油B 30-50%、抗氧剂0.5-1%、防锈剂0.5-1.0%、极压抗磨剂A 0.5-1%、极压抗磨剂B 1-2%；所述的高分子脂肪酸为12羟基硬脂酸，所述的低分子酸为癸二酸，所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS，所述的基础油B为聚α-烯烃合成油PAO-8，所述的抗氧剂为二叔丁基对甲酚，所述的防锈剂为石油磺酸钠，所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚酯，所述的极压抗磨剂B为硼酸钾，上述组分的重量百分比之和为100％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210213801.7A CN102746925B (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210213801.7A CN102746925B (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102746925A CN102746925A (zh) | 2012-10-24 |
| CN102746925B true CN102746925B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=47027423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210213801.7A Active CN102746925B (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102746925B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152219B (zh) * | 2014-08-20 | 2016-05-11 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法 |
| CN104152218B (zh) * | 2014-08-20 | 2016-05-11 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法 |
| CN108117916A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 徐承东 | 超高温特种润滑脂及制备方法 |
| CN109097177A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种纳米石墨烯水泥回转窑开式齿轮脂及其制备方法 |
| CN109439421A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种重负荷轴承润滑脂及其制备方法 |
| CN111334362A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-26 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种长寿命工业机器人润滑脂及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1472291A (zh) * | 2002-07-30 | 2004-02-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防锈型飞机通用润滑脂及其制备方法 |
| CN101792689A (zh) * | 2010-02-03 | 2010-08-04 | 上海禾泰特种润滑技术有限公司 | 一种高性能复合锂钙基润滑脂组合物及其制备方法 |
| CN101962594A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-02-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于汽车三销式恒速万向节的润滑脂 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008034959A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Fuchs Petrolub Ag | Calcium/Lithium-Komplexfette und gekapseltes Gleichlaufgelenk enthaltend diese sowie deren Anwendung |
-
2012
- 2012-06-27 CN CN201210213801.7A patent/CN102746925B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1472291A (zh) * | 2002-07-30 | 2004-02-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防锈型飞机通用润滑脂及其制备方法 |
| CN101792689A (zh) * | 2010-02-03 | 2010-08-04 | 上海禾泰特种润滑技术有限公司 | 一种高性能复合锂钙基润滑脂组合物及其制备方法 |
| CN101962594A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-02-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于汽车三销式恒速万向节的润滑脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102746925A (zh) | 2012-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102746925B (zh) | 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 | |
| CN101921653B (zh) | 一种合成高温润滑脂及其制备方法 | |
| CN107828473B (zh) | 一种耐高低温长寿命极压润滑脂及其制备方法 | |
| CN101200670B (zh) | 一种复合锂基润滑脂及其制备方法 | |
| CN101649243B (zh) | 一种高低温润滑脂及其制备方法 | |
| CN102690716A (zh) | 一种多功能超极压抗磨润滑脂及其制备方法 | |
| CN102311850B (zh) | 专用于重负荷开式齿轮的润滑脂及其制备方法 | |
| CN101624549B (zh) | 一种极压型润滑脂及制备方法 | |
| CN106118832A (zh) | 一种长寿命高温轴承润滑脂及其制备方法 | |
| CN104371796A (zh) | 一种低温润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN102051257A (zh) | 复合锂基润滑脂及其生产工艺 | |
| CN101705143A (zh) | 一种高极压抗水防锈润滑脂及其制备方法 | |
| CN103497808A (zh) | 一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN102746930B (zh) | 一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法 | |
| CN102433192B (zh) | 防漏减速机润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN109233959A (zh) | 一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN101962593A (zh) | 专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法 | |
| CN105255571A (zh) | 一种低噪音润滑脂及其制备方法 | |
| CN102766500B (zh) | 一种高碱值复合磺酸基锂钙复合润滑脂及其制备方法 | |
| CN104152219B (zh) | 一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法 | |
| CN105255561A (zh) | 一种专用于混料机的润滑脂及其制备方法 | |
| CN104327906A (zh) | 一种改善高温性能的复合磺酸钙基润滑脂的组合物及制备方法 | |
| CN104232275A (zh) | 一种复合钛磺酸钙润滑脂及其制备方法 | |
| CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
| CN103497813B (zh) | 一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 246521 Susong Economic Development Zone, Anhui, Anqing Patentee after: ANHUI ZHONG TIAN PETROCHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 246521 Susong County Industrial Park, Anhui, Anqing Patentee before: ANQING ZHONGTIAN PETROLEUM CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A special grease for concrete pump truck and its preparation method Effective date of registration: 20200729 Granted publication date: 20141210 Pledgee: Susong sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: ANHUI ZHONG TIAN PETROCHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004498 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220919 Granted publication date: 20141210 Pledgee: Susong sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: ANHUI ZHONG TIAN PETROCHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004498 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A lubricating grease specially used for concrete pump truck and its preparation method Effective date of registration: 20220930 Granted publication date: 20141210 Pledgee: Susong sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: ANHUI ZHONG TIAN PETROCHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980017334 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |