CN111019742A - 一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 - Google Patents

一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111019742A
CN111019742A CN201911079555.9A CN201911079555A CN111019742A CN 111019742 A CN111019742 A CN 111019742A CN 201911079555 A CN201911079555 A CN 201911079555A CN 111019742 A CN111019742 A CN 111019742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
grease
agent
mdi
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911079555.9A
Other languages
English (en)
Inventor
曹文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui aorun New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Aorun New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Aorun New Material Co ltd filed Critical Jiangsu Aorun New Material Co ltd
Priority to CN201911079555.9A priority Critical patent/CN111019742A/zh
Publication of CN111019742A publication Critical patent/CN111019742A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/045—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution and non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/081—Inorganic acids or salts thereof containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/122—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/14—Containing carbon-to-nitrogen double bounds, e.g. guanidines, hydrazones, semicarbazones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/221—Six-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C10M2215/222—Triazines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
    • C10M2219/0466—Overbasedsulfonic acid salts used as thickening agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域，其包括以下重量份的原料：基础油40～55份、转化剂0.1～3.5份、复合稠化剂3.5～7.5份、纳米碳酸钙3～5份、石墨烯0.1～0.5份、超高碱值合成磺酸钙30～43份、冰醋酸2.1～3.5份、MDI 0.5～2.2份、牛脂胺0.5～1.0份、环己胺0.8～1.0份、高温抗氧剂0.5～3.0份、三聚氰胺氰尿酸盐3.0～4.0份、抗水剂0.1～3.5份。本发明通过纳米碳酸钙的加入，增加润滑脂的表面致密度，当水与润滑脂相接触时，水从润滑脂的表面滑落，不会与润滑脂相融合，从而提高润滑脂的防水性能。

Description

一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。
背景技术
润滑脂英文名：lubricating grease；grease 稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。
绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。
现有的润滑脂防水性较差，遇水容易与水融合，变的更加稀稠，从而影响润滑脂的润滑性能，为此，本发明提出一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防水型复合磺酸钙基润滑脂，包括以下重量份的原料：基础油40～55份、转化剂0.1～3.5份、复合稠化剂3.5～7.5份、纳米碳酸钙3～5份、石墨烯0.1～0.5份、超高碱值合成磺酸钙30～43份、冰醋酸2.1～3.5份、MDI 0.5～2.2份、牛脂胺0.5～1.0份、环己胺0.8～1.0份、高温抗氧剂 0.5～3.0份、三聚氰胺氰尿酸盐3.0～4.0份、抗水剂0.1～3.5份。
优选的，所述抗水剂由下述组份组成，所述份数均为重量份:氯化亚铜3～4份、碳酸锆铵 2～3份。
优选的，所述基础油为150BS；超高碱值合成磺酸钙为T106D；所述MDI为WANNATEMDI-100；所述牛脂胺为直溜非加氢牛脂胺。
优选的，所述转化剂是指有活性基团的低分子醇类、低分子酸类中的一种。
优选的，包括以下重量份的原料：基础油40份、转化剂0.1份、复合稠化剂3.5份、纳米碳酸钙3份、石墨烯0.1份、超高碱值合成磺酸钙30份、冰醋酸2.1份、MDI 0.5份、牛脂胺0.5份、环己胺0.8份、高温抗氧剂 0.5份、三聚氰胺氰尿酸盐3.0份、抗水剂0.1份。
优选的，包括以下重量份的原料：基础油47份、转化剂1.1份、复合稠化剂4.5份、纳米碳酸钙4份、石墨烯0.25份、超高碱值合成磺酸钙35份、冰醋酸2.7份、MDI 0.9份、牛脂胺0.8份、环己胺0.9份、高温抗氧剂 1.5份、三聚氰胺氰尿酸盐3.3份、抗水剂0.8份。
优选的，包括以下重量份的原料：基础油55份、转化剂3.5份、复合稠化剂7.5份、纳米碳酸钙5份、石墨烯0.5份、超高碱值合成磺酸钙43份、冰醋酸3.5份、MDI 2.2份、牛脂胺1.0份、环己胺1.0份、高温抗氧剂 3.0份、三聚氰胺氰尿酸盐4.0份、抗水剂3.5份。
一种防水型复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，包括以下步骤，
S1，根据生产量，在制脂釜中投入上述重量份的基础油和超高碱值合成磺酸钙，搅拌升温至75～80℃；
S2，将上述重量份的冰醋酸加入所述制脂釜中；
S3，搅拌升温至82～85℃，并在此温度范围内恒温搅拌60～80分钟，使制脂釜内的物料变成脂状粘稠物的转化物；
S4，将上述重量份的牛脂胺、石墨烯、环己胺和抗水剂投入制脂釜中，在搅拌下使牛脂胺熔化，并与制脂釜内转化物混合均匀；
S5，准备MDI的溶化釜，加入上述重量份的MDI，搅拌至MDI熔化并透明；将已溶化的MDI迅速泵入加料罐中；在搅拌下将加料罐中的混合物缓慢加入到所述制脂釜中；
S6，投料完成后，在105～110℃间恒温反应20分钟，然后将制脂釜内物料温度升至115～120℃，直至制脂釜中水分完全被赶出；
S7，计量并顺序加入上述重量份的转化剂、复合稠化剂、纳米碳酸钙、高温抗氧剂和三聚氰胺氰尿酸盐，将制脂釜内物料搅拌升温至130℃～150℃，并在此温度下保持20分钟，获得防水型复合磺酸钙基润滑脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过纳米碳酸钙的加入，增加润滑脂的表面致密度，当水与润滑脂相接触时，水从润滑脂的表面滑落，不会与润滑脂相融合，从而提高润滑脂的防水性能，抗水剂采用氯化亚铜、碳酸锆铵的混合物，可以进一步提高润滑脂的防水性能，提高润滑脂的使用范围和使用寿命，通过高温抗氧剂可以提高润滑脂的抗氧能力，延长润滑脂的使用寿命，适合推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂，包括以下重量份的原料：基础油40份、转化剂0.1份、复合稠化剂3.5份、纳米碳酸钙3份、石墨烯0.1份、超高碱值合成磺酸钙30份、冰醋酸2.1份、MDI 0.5份、牛脂胺0.5份、环己胺0.8份、高温抗氧剂 0.5份、三聚氰胺氰尿酸盐3.0份、抗水剂0.1份。
本发明提出的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，包括以下步骤，
S1，根据生产量，在制脂釜中投入上述重量份的基础油和超高碱值合成磺酸钙，搅拌升温至75℃；
S2，将上述重量份的冰醋酸加入所述制脂釜中；
S3，搅拌升温至82℃，并在此温度范围内恒温搅拌60分钟，使制脂釜内的物料变成脂状粘稠物的转化物；
S4，将上述重量份的牛脂胺、石墨烯、环己胺和抗水剂投入制脂釜中，在搅拌下使牛脂胺熔化，并与制脂釜内转化物混合均匀；
S5，准备MDI的溶化釜，加入上述重量份的MDI，搅拌至MDI熔化并透明；将已溶化的MDI迅速泵入加料罐中；在搅拌下将加料罐中的混合物缓慢加入到所述制脂釜中；
S6，投料完成后，在105℃间恒温反应20分钟，然后将制脂釜内物料温度升至115℃，直至制脂釜中水分完全被赶出；
S7，计量并顺序加入上述重量份的转化剂、复合稠化剂、纳米碳酸钙、高温抗氧剂和三聚氰胺氰尿酸盐，将制脂釜内物料搅拌升温至130℃℃，并在此温度下保持20分钟，获得防水型复合磺酸钙基润滑脂。
实施例二
本发明提出的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂，包括以下重量份的原料：基础油47份、转化剂1.1份、复合稠化剂4.5份、纳米碳酸钙4份、石墨烯0.25份、超高碱值合成磺酸钙35份、冰醋酸2.7份、MDI 0.9份、牛脂胺0.8份、环己胺0.9份、高温抗氧剂 1.5份、三聚氰胺氰尿酸盐3.3份、抗水剂0.8份。
本发明提出的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，包括以下步骤，
S1，根据生产量，在制脂釜中投入上述重量份的基础油和超高碱值合成磺酸钙，搅拌升温至77℃；
S2，将上述重量份的冰醋酸加入所述制脂釜中；
S3，搅拌升温至84℃，并在此温度范围内恒温搅拌70分钟，使制脂釜内的物料变成脂状粘稠物的转化物；
S4，将上述重量份的牛脂胺、石墨烯、环己胺和抗水剂投入制脂釜中，在搅拌下使牛脂胺熔化，并与制脂釜内转化物混合均匀；
S5，准备MDI的溶化釜，加入上述重量份的MDI，搅拌至MDI熔化并透明；将已溶化的MDI迅速泵入加料罐中；在搅拌下将加料罐中的混合物缓慢加入到所述制脂釜中；
S6，投料完成后，在108℃间恒温反应20分钟，然后将制脂釜内物料温度升至118℃，直至制脂釜中水分完全被赶出；
S7，计量并顺序加入上述重量份的转化剂、复合稠化剂、纳米碳酸钙、高温抗氧剂和三聚氰胺氰尿酸盐，将制脂釜内物料搅拌升温至140℃，并在此温度下保持20分钟，获得防水型复合磺酸钙基润滑脂。
实施例三
本发明提出的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂，包括以下重量份的原料：基础油55份、转化剂3.5份、复合稠化剂7.5份、纳米碳酸钙5份、石墨烯0.5份、超高碱值合成磺酸钙43份、冰醋酸3.5份、MDI 2.2份、牛脂胺1.0份、环己胺1.0份、高温抗氧剂 3.0份、三聚氰胺氰尿酸盐4.0份、抗水剂3.5份。
本发明提出的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，包括以下步骤，
S1，根据生产量，在制脂釜中投入上述重量份的基础油和超高碱值合成磺酸钙，搅拌升温至80℃；
S2，将上述重量份的冰醋酸加入所述制脂釜中；
S3，搅拌升温至85℃，并在此温度范围内恒温搅拌80分钟，使制脂釜内的物料变成脂状粘稠物的转化物；
S4，将上述重量份的牛脂胺、石墨烯、环己胺和抗水剂投入制脂釜中，在搅拌下使牛脂胺熔化，并与制脂釜内转化物混合均匀；
S5，准备MDI的溶化釜，加入上述重量份的MDI，搅拌至MDI熔化并透明；将已溶化的MDI迅速泵入加料罐中；在搅拌下将加料罐中的混合物缓慢加入到所述制脂釜中；
S6，投料完成后，在110℃间恒温反应20分钟，然后将制脂釜内物料温度升至120℃，直至制脂釜中水分完全被赶出；
S7，计量并顺序加入上述重量份的转化剂、复合稠化剂、纳米碳酸钙、高温抗氧剂和三聚氰胺氰尿酸盐，将制脂釜内物料搅拌升温至150℃，并在此温度下保持20分钟，获得防水型复合磺酸钙基润滑脂。
实施例1、2、3制备所得成品以及现有市面上销售的两种成品的理化性能分析结果见表1。
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 实验方法
工作锥入度，0.1mm 267 265 260 277 278 GB/T269
延长工作锥入度（十万次），0.1mm 258 260 258 232 233 GB/T269
本发明中，通过纳米碳酸钙的加入，增加润滑脂的表面致密度，当水与润滑脂相接触时，水从润滑脂的表面滑落，不会与润滑脂相融合，从而提高润滑脂的防水性能，抗水剂采用氯化亚铜、碳酸锆铵的混合物，可以进一步提高润滑脂的防水性能，提高润滑脂的使用范围和使用寿命，通过高温抗氧剂可以提高润滑脂的抗氧能力，延长润滑脂的使用寿命，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防水型复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，包括以下重量份的原料：基础油40～55份、转化剂0.1～3.5份、复合稠化剂3.5～7.5份、纳米碳酸钙3～5份、石墨烯0.1～0.5份、超高碱值合成磺酸钙30～43份、冰醋酸2.1～3.5份、MDI 0.5～2.2份、牛脂胺0.5～1.0份、环己胺0.8～1.0份、高温抗氧剂 0.5～3.0份、三聚氰胺氰尿酸盐3.0～4.0份、抗水剂0.1～3.5份。
2.根据权利要求1所述的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述抗水剂由下述组份组成，所述份数均为重量份:氯化亚铜3～4份、碳酸锆铵 2～3份。
3.根据权利要求1所述的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述基础油为150BS；超高碱值合成磺酸钙为T106D；所述MDI为WANNATE MDI-100；所述牛脂胺为直溜非加氢牛脂胺。
4.根据权利要求1所述的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述转化剂是指有活性基团的低分子醇类、低分子酸类中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，包括以下重量份的原料：基础油40份、转化剂0.1份、复合稠化剂3.5份、纳米碳酸钙3份、石墨烯0.1份、超高碱值合成磺酸钙30份、冰醋酸2.1份、MDI 0.5份、牛脂胺0.5份、环己胺0.8份、高温抗氧剂0.5份、三聚氰胺氰尿酸盐3.0份、抗水剂0.1份。
6.根据权利要求1所述的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：基础油47份、转化剂1.1份、复合稠化剂4.5份、纳米碳酸钙4份、石墨烯0.25份、超高碱值合成磺酸钙35份、冰醋酸2.7份、MDI 0.9份、牛脂胺0.8份、环己胺0.9份、高温抗氧剂 1.5份、三聚氰胺氰尿酸盐3.3份、抗水剂0.8份。
7.根据权利要求1所述的一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：基础油55份、转化剂3.5份、复合稠化剂7.5份、纳米碳酸钙5份、石墨烯0.5份、超高碱值合成磺酸钙43份、冰醋酸3.5份、MDI 2.2份、牛脂胺1.0份、环己胺1.0份、高温抗氧剂 3.0份、三聚氰胺氰尿酸盐4.0份、抗水剂3.5份。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的防水型复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，根据生产量，在制脂釜中投入上述重量份的基础油和超高碱值合成磺酸钙，搅拌升温至75～80℃；
S2，将上述重量份的冰醋酸加入所述制脂釜中；
S3，搅拌升温至82～85℃，并在此温度范围内恒温搅拌60～80分钟，使制脂釜内的物料变成脂状粘稠物的转化物；
S4，将上述重量份的牛脂胺、石墨烯、环己胺和抗水剂投入制脂釜中，在搅拌下使牛脂胺熔化，并与制脂釜内转化物混合均匀；
S5，准备MDI的溶化釜，加入上述重量份的MDI，搅拌至MDI熔化并透明；将已溶化的MDI迅速泵入加料罐中；在搅拌下将加料罐中的混合物缓慢加入到所述制脂釜中；
S6，投料完成后，在105～110℃间恒温反应20分钟，然后将制脂釜内物料温度升至115～120℃，直至制脂釜中水分完全被赶出；
S7，计量并顺序加入上述重量份的转化剂、复合稠化剂、纳米碳酸钙、高温抗氧剂和三聚氰胺氰尿酸盐，将制脂釜内物料搅拌升温至130℃～150℃，并在此温度下保持20分钟，获得防水型复合磺酸钙基润滑脂。
CN201911079555.9A 2019-11-07 2019-11-07 一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 Pending CN111019742A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911079555.9A CN111019742A (zh) 2019-11-07 2019-11-07 一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911079555.9A CN111019742A (zh) 2019-11-07 2019-11-07 一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111019742A true CN111019742A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70200946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911079555.9A Pending CN111019742A (zh) 2019-11-07 2019-11-07 一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111019742A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112940827A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种高碱值触变型磺酸钙防锈剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109321341A (zh) * 2018-11-20 2019-02-12 淄博恒星轴承有限公司 一种防水轴承用防水润滑油脂及其制备方法
CN109705966A (zh) * 2018-12-29 2019-05-03 江苏澳润新材料有限公司 一种复合磺酸钙基润滑脂
CN109705965A (zh) * 2018-12-29 2019-05-03 江苏澳润新材料有限公司 一种具有良好抗水性的复合磺酸钙基润滑脂
CN109810767A (zh) * 2019-03-22 2019-05-28 山东奇士登润滑科技有限公司 一种高性能重负荷高温防水润滑脂及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109321341A (zh) * 2018-11-20 2019-02-12 淄博恒星轴承有限公司 一种防水轴承用防水润滑油脂及其制备方法
CN109705966A (zh) * 2018-12-29 2019-05-03 江苏澳润新材料有限公司 一种复合磺酸钙基润滑脂
CN109705965A (zh) * 2018-12-29 2019-05-03 江苏澳润新材料有限公司 一种具有良好抗水性的复合磺酸钙基润滑脂
CN109810767A (zh) * 2019-03-22 2019-05-28 山东奇士登润滑科技有限公司 一种高性能重负荷高温防水润滑脂及制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112940827A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种高碱值触变型磺酸钙防锈剂及其制备方法
CN112940827B (zh) * 2021-02-03 2022-06-03 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种高碱值触变型磺酸钙防锈剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101921653B (zh) 一种合成高温润滑脂及其制备方法
CN103981004B (zh) 极压复合铝基润滑脂组合物及制备方法
CN103468362B (zh) 铅及其合金箔材冷轧润滑剂
CN104164280A (zh) 一种防锈型高温润滑脂组合物
CN103484204A (zh) 含有改性二氧化硅组分的润滑脂及其制备方法
CN115305129B (zh) 钡基润滑脂组合物及其制备方法与应用
CN103992851A (zh) 一种轴承封存用低温防锈油
CN109337737A (zh) 一种耐高温轴承润滑脂及其制备方法
CN107629842A (zh) 一种铜拉丝液
CN111019742A (zh) 一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
CN104087373A (zh) 一种洗油燃料发动机油组合物
CN108865339A (zh) 一种高速动车组轴箱轴承润滑脂组合物及其制备方法
CN113999718A (zh) 一种用于金属拉丝用特种润滑剂及其制备工艺
CN103468359B (zh) 铅及其合金板带材冷轧润滑剂
CN114381319A (zh) 铜及铜合金拉丝用乳化油及其制备方法
CN104327906A (zh) 一种改善高温性能的复合磺酸钙基润滑脂的组合物及制备方法
CN105199817A (zh) 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法
CN105542904A (zh) 一种稠化剂及包含该稠化剂的复合锂基润滑脂
CN112410097A (zh) 一种高抗磨减摩含钼润滑油添加剂的制备和应用
CN110144255A (zh) 一种易清洗冷镦成型油及其制备方法
CN107541318B (zh) 一种含有石墨烯的抗磨防锈油及其制备方法
CN110982583A (zh) 一种低温型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
CN101993768B (zh) 一种多功能润滑脂及其制备方法
CN112143552A (zh) 一种油气润滑油组合物及其制备方法
CN109536250A (zh) 一种环保可降解的铝及其合金拉拔工艺润滑剂及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210105

Address after: 233200 Room 202, second floor, enterprise service center, salt chemical industrial park, Dingyuan County, Chuzhou City, Anhui Province

Applicant after: Anhui aorun New Material Co.,Ltd.

Address before: 210000 room E602, Olympic Stadium, 303 Jiangdong Middle Road, Jianye District, Nanjing City, Jiangsu Province

Applicant before: JIANGSU AORUN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417

RJ01 Rejection of invention patent application after publication