CN112143552A - 一种油气润滑油组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种油气润滑油组合物及其制备方法。所述油气润滑油组合物包括：聚烷撑二醇基础油88.5wt％～97wt％；抗氧剂0.8wt％～3wt％；抗磨剂1.5wt％～5wt％；防腐剂0.5wt％～3wt％；抗泡剂0.2wt％～0.5wt％；上述各组份的用量之和为100％。本发明提供的油气润滑油组合物具备优异的粘温性、极压抗磨性和防锈性能等性能，可满足高速、重载、烘烤等严苛条件。此外，本发明提供的制备方法简单、条件温和，适合于大规模工业化生产。

Description

一种油气润滑油组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种油气润滑油组合物及其制备方法。
背景技术
高速、重载、高效、节能、高自动化程度和长使用寿命是目前机械设备发展的方向，这无疑对润滑技术要求更高。油气润滑油技术作为一种新型、高效的气液两相流体润滑技术广泛应用于冶炼机械、造纸机械、化工及食品加工机械等。
矿物型油气润滑油由于基础油的特性在高温、烘烤等严苛工况下，易产生胶质、沥青质等沉积物，导致润滑点润滑不良，造成设备损坏，影响正常生产经营。此外，因油气润滑系统中油气润滑油注入量一般较少，对油气润滑油的高温性、润滑性、抗氧性、极压抗磨性、防锈性等相关性能要求较高。
文献CN 105296111A公开了一种油气润滑油及其制备方法，该油气润滑油按下述方法得到：将所需量的聚乙二醇和所需量的酯类油进行调和后得到调和基础油，向调和基础油中逐一加入所需量的复合抗氧剂、羧酸衍生物、烷基磷酸酯、有机硫极压抗磨剂、烷基苯三唑和抗泡剂进行脉冲调和后得到油气润滑油。所述的油气润滑油虽然具有较好的高低温性能、抗泡性能、防腐性能、润滑性能、热氧化安定性和低温流动性，但是该发明调和过程会使用到脉冲调和，要求较高，不易控制，且基础油和添加剂组分较多，过程相对复杂。
文献CN 104694230A提供了一种以合成油为基础油的润滑油组合物，具体涉及一种油气润滑油。其特征在于：由下列原料按重量份数配比制成：聚醚类基础油70～80份、抗氧剂1～3份、防泡剂0.5～1.5份、防锈剂1～3份、降凝剂3～5份、摩擦改进剂0.5～1.5份、极压抗磨剂3～5份、油性剂1～3份、金属减活剂3～5份。所述发明提供的油气润滑油虽然具有优良的高温性能、润滑性、抗磨性、承载能力高，有利于设备的维修保养，但是用到的添加剂种类较多，操作繁琐。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种油气润滑油组合物及其制备方法，本发明提供的油气润滑油组合物具有优异的粘温性能、极压抗磨性和防锈性能，适用于高温环境、高速重负荷工况。
本发明提供了一种油气润滑油组合物，包括：
Figure BDA0002739793720000021
优选的，所述抗氧剂包括胺型抗氧剂和酚型抗氧剂中的一种或几种。
优选的，所述抗磨剂包括含磷极压抗磨剂、含硫极压抗磨剂和含硫磷极压抗磨剂中的一种或几种。
优选的，所述防腐剂包括烷基苯三唑和石油磺酸盐中的一种或几种。
优选的，所述抗泡剂包括烷基硅油中的一种或几种。
本发明还提供了一种油气润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：
A)将加热后的聚烷撑二醇基础油与抗氧剂、抗磨剂、防腐剂和抗泡剂混合，得到混合液；
B)加热所述混合液，在真空条件下进行脱水，降温后，得到油气润滑油组合物。
优选的，步骤A)中，加热后的聚烷撑二醇基础油温度为70～90℃。
优选的，步骤B)中，加热所述混合液的温度至120～130℃。
优选的，步骤B)中，所述真空条件的真空度不大于-0.80Mpa，脱水时间为2～4h。
优选的，步骤B)中，降温后的温度为60～80℃。
本发明提供了一种油气润滑油组合物，包括：聚烷撑二醇基础油88.5wt％～97wt％；抗氧剂0.8wt％～3wt％；抗磨剂1.5wt％～5wt％；防腐剂0.5wt％～3wt％；抗泡剂0.2wt％～0.5wt％；上述各组份的用量之和为100％。本发明提供的油气润滑油组合物具备优异的粘温性、极压抗磨性和防锈性能等性能，可满足高速、重载、烘烤等严苛条件。此外，本发明提供的制备方法简单、条件温和，适合于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种油气润滑油组合物，包括：
Figure BDA0002739793720000031
在本发明的某些实施例中，所述聚烷撑二醇基础油为聚醚类型的基础油，基础油为油溶性。本发明对所述聚烷撑二醇基础油的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明的某些实施例中，所述油气润滑油组合物中，聚烷撑二醇基础油的含量为92.5wt％～96.0wt％。在某些实施例中，所述油气润滑油组合物中，聚烷撑二醇基础油的含量为94.5wt％或95wt％。
在本发明的某些实施例中，所述抗氧剂包括胺型抗氧剂和酚型抗氧剂中的一种或几种。在本发明的某些实施例中，所述抗氧剂为胺型抗氧剂和酚型抗氧剂。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，可以为一般市售。在本发明的某些实施例中，所述油气润滑油组合物中，抗氧剂的含量为1wt％～2wt％。在某些实施例中，所述油气润滑油组合物中，抗氧剂的含量为1.2wt％，所述胺型抗氧剂和酚型抗氧剂的质量比为1～7：1～5。在某些实施例中，所述胺型抗氧剂和酚型抗氧剂的质量比为7：5或1：1。
在本发明的某些实施例中，所述抗磨剂包括含磷极压抗磨剂、含硫极压抗磨剂和含硫磷极压抗磨剂中的一种或几种，优选为含硫磷极压抗磨剂。本发明对所述抗磨剂的来源没有特殊限制，可以为一般市售。在本发明的某些实施例中，所述油气润滑油组合物中，抗磨剂的含量为2.0wt％～3.5wt％。在某些实施例中，所述油气润滑油组合物中，抗磨剂的含量为3.0wt％或2.8wt％。
在本发明的某些实施例中，所述防腐剂包括烷基苯三唑和石油磺酸盐中的一种或几种。在某些实施例中，所述防腐剂包括烷基苯三唑和石油磺酸盐。本发明对所述防腐剂的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。在本发明的某些实施例中，所述油气润滑油组合物中，防腐剂的含量为0.75wt％～1.5wt％。在某些实施例中，所述油气润滑油组合物中，防腐剂的含量为1.0wt％或0.9wt％、，所述烷基苯三唑和石油磺酸盐的质量比为1～4：1～5。在某些实施例中，所述烷基苯三唑和石油磺酸盐的质量比为1：1或4：5。
在本发明的某些实施例中，所述抗泡剂包括烷基硅油中的一种或几种。在本发明的某些实施例中，所述抗泡剂由包括甲基硅油和基础油的原料配制而成，在某些实施例中，所述甲基硅油与所述基础油的质量比为1：6000，在某些实施例中，所述基础油为上文所述的聚烷撑二醇基础油。在本发明的某些实施例中，所述油气润滑油组合物中，抗泡剂的含量为0.25wt％～0.5wt％。在某些实施例中，所述油气润滑油组合物中，抗泡剂的含量为0.3wt％。
本发明还提供了一种上文所述的油气润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：
A)将加热后的聚烷撑二醇基础油与抗氧剂、抗磨剂、防腐剂和抗泡剂混合，得到混合液；
B)加热所述混合液，在真空条件下进行脱水，降温后，得到油气润滑油组合物。
本发明提供的油气润滑油组合物的制备方法中，采用的原料组分和配比同上，在此不再赘述。
在本发明的某些实施例中，加热后的聚烷撑二醇基础油为70～90℃。
在本发明的某些实施例中，步骤A)具体包括：
将聚烷撑二醇基础油加入反应容器中，搅拌加热至70～90℃，加入抗氧剂、抗磨剂、防腐剂和抗泡剂，得到混合液。
本发明对所述搅拌加热的搅拌方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌方法即可。
在本发明的某些实施例中，搅拌加热至80℃。
得到混合液后，加热所述混合液，在真空条件下进行脱水，降温后，得到油气润滑油组合物。
在本发明的某些实施例中，加热所述混合液的温度至120～130℃。在某些实施例中，加热所述混合液的温度至125℃。
在本发明的某些实施例中，所述真空条件的真空度不大于-0.80Mpa。在某些实施例中，所述真空条件的真空度为-0.80Mpa。
在本发明的某些实施例中，脱水时间为2～4h。在某些实施例中，脱水时间为3h。
在本发明的某些实施例中，降温后的温度为60～80℃。在某些实施例中，降温后的温度为70℃。
在本发明的某些实施例中，所述降温后，还包括：
停止抽真空，搅拌和过滤。
本发明对所述搅拌和过滤的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌和过滤的方法即可。
本发明提供的油气润滑油组合物的制备方法操作简单，条件温和，适合大规模工业生产。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种油气润滑油组合物及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的原料均为市售。
实施例1
油气润滑油组合物包括：
94.5wt％的聚烷撑二醇基础油；
0.7wt％胺型抗氧剂；
0.5wt％酚型抗氧剂；
3.0wt％含硫磷极压抗磨剂；
0.5wt％烷基苯三唑；
0.5wt％石油磺酸盐；
0.3wt％抗泡剂；
所述抗泡剂由包括甲基硅油和基础油的原料配制而成，所述甲基硅油与所述基础油的质量比为1：6000，所述基础油为上文所述的聚烷撑二醇基础油。
油气润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：
取聚烷撑二醇基础油置于带温度控制的三口烧瓶中，升温至80℃后，加入胺型抗氧剂、酚型抗氧剂、含硫磷极压抗磨剂、烷基苯三唑、石油磺酸盐、抗泡剂，继续升温至125℃后，在-0.08MPa下真空脱水3h，然后降温至70℃，停止抽真空，搅拌并过滤，得到油气润滑油组合物。
实施例2
油气润滑油组合物包括：
95wt％的聚烷撑二醇基础油；
0.6wt％胺型抗氧剂；
0.6wt％酚型抗氧剂；
2.8wt％含硫磷极压抗磨剂；
0.4wt％烷基苯三唑；
0.5wt％石油磺酸盐；
0.3wt％抗泡剂；
所述抗泡剂由包括甲基硅油和基础油的原料配制而成，所述甲基硅油与所述基础油的质量比为1：6000，所述基础油为上文所述的聚烷撑二醇基础油。
油气润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：
取聚烷撑二醇基础油置于带温度控制的三口烧瓶中，升温至80℃后，加入胺型抗氧剂、酚型抗氧剂、含硫磷极压抗磨剂、烷基苯三唑、石油磺酸盐、抗泡剂，继续升温至125℃后，在-0.08MPa下真空脱水3h，然后降温至70℃，停止抽真空，搅拌并过滤，得到油气润滑油组合物。
对实施例1～2制备的油气润滑油组合物的各项性能进行分析，分析结果参见表1所示。
表1实施例1～2制备得到的油气润滑油组合物的性能比较
Figure BDA0002739793720000071
由表1可知，本发明实施例1～2制备得到的油气润滑油组合物具有优异的粘温性能、极压抗磨性和防锈性能，适用于高温环境、高速重负荷工况，能有效润滑冶炼机械、造纸机械、化工及食品加工机械等相关机械。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种油气润滑油组合物，包括：
Figure FDA0002739793710000011
上述各组份的用量之和为100％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂包括胺型抗氧剂和酚型抗氧剂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗磨剂包括含磷极压抗磨剂、含硫极压抗磨剂和含硫磷极压抗磨剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防腐剂包括烷基苯三唑和石油磺酸盐中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗泡剂包括烷基硅油中的一种或几种。
6.一种油气润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：
A)将加热后的聚烷撑二醇基础油与抗氧剂、抗磨剂、防腐剂和抗泡剂混合，得到混合液；
B)加热所述混合液，在真空条件下进行脱水，降温后，得到油气润滑油组合物。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，加热后的聚烷撑二醇基础油温度为70～90℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，加热所述混合液的温度至120～130℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，所述真空条件的真空度不大于-0.80Mpa，脱水时间为2～4h。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，降温后的温度为60～80℃。
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